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+

二

C类

基本尺寸

m

L=460+10-5

458

D=8+0

G=53+1-2

T=80

表面质量

mm

各零部件表面不应有裂缝，锈腐蚀和有害伤痕，茅厕等缺陷

凡经表面处理的零件，须色泽均匀，不得有明显的斑疤，麻点，遗漏，气泡，剥层和流痕

刀片刃口两斜面表面粗造度Ra不大于μm

刀片其余切削加工部委的表面粗造度Ra不大于

刃口间隙

断线钳必须具有调节刃口间隙的功能，剪切试验后，经调节的刃口间隙应在0~

零件硬度

螺栓硬度不低于HRC33-40

压板硬度不低于HRC3-40

赢吧硬度不低于HRC33-40

注：

“+”为符合“—”为不符合

检测报告

产品名称内六角扳手

GQFJ-GWJ2015-086

样品名称

内六角扳手

商标

DLTC

规格型号

（等级）

9件套

10mm

合格品

样品特性和状态

无异常完好

生产日期

/

生产

名称

邮编

地址

电话

受检

中国大力控股有限公司

325612

中国乐清芙蓉工业区

委托

样品接收日期

2015年10月30日

抽样基数

送样数量

1套

检测日期

2015年11月5日

抽样数量

抽样地点

检测环境条件

温度/℃，湿度/%

抽样日期

检测地点

本站

检测依据标准（方法）编号名称

GB/T5356-1998

抽样方案

扭矩、硬度、尺寸、垂直度、直线度、表面处理

检测结论

委托的样品经检测，按照上述检测依据的基数指标的要求，所检项目除尺寸（L/1）实测，其余符合，详见本报告检测结果汇总页。

签发日期:

说明

产品名称钢丝钳

GQFJ-GWJ2015-307

项

数

不合格分

类及分组

标准要求

B

I

组

抗弯强度

变形量

钳柄在承受额定载荷1400N后，其永久变形量S不得超过

试验后，钳体不能出现影响使用的变形

扭力试验

在钳柄规定的位置上向两个方向施加扭矩20Nm,其最大扭转角α不得超过±

20°

试验后，其钳腮和钳口不应出现影响使用的松动和永久变形

II

剪切性能

最大剪切为F1为580N

578

试验后，签字的刃口不应出现凹坑，卷刃和崩刃现象

C

夹持面硬度

不低于44HRC

剪切有色金属丝

钢丝钳应能在全刃口内顺利地剪切有色金属丝

尺寸检验

L=200±

11

197

L3=40±

8

41

W3max=32

29

W4max=8

6

T4max=8

嘴顶

偏摆量

钳子的嘴顶应平整，嘴顶偏摆量不得超过

刃口缝隙

在紧握钳柄的状态下，其刃口缝隙不得大于

嘴顶缝隙

在紧握钳柄的状态下，其最大缝隙g不大于

III

灵活度

钳头应能灵活地闭合或撑开，不在大于18N的作用力下，其撑开角度应不小于22°

钳体表面不应有裂缝、毛刺、凹坑和锈迹等缺陷。

钳体外形应匀称、平整一致

钳体上的商标清晰、端正、且不易消除

产品名称齐头扁锉

项数

1

齿尖硬度与锋锐性

用55-57HRC检验板进行，齿尖不得有崩刃和打滑现象

2

锉身硬度

硬度≥62

65/65/65

3

齿形

度

主锉纹条数≤28条时不得超过—10°

，大于等于32条时不得超过-14°

-9

4

直线度

测量长度50mm

宽面≤

窄面≤

5

锉柄硬度

从柄尖起全长3/5区域内不得高于38HRC

＜20

锉梢端与平行部分

相应面的距离公差

Mm

锉梢端与锉身平行部分相应面的距离公差不大于

7

相邻垂直度

相邻面垂直度公差不大于2°

＜2

锉身表面不允许有折叠，黑斑，崩齿裂纹、锈迹等缺陷

9

尺寸

L=200±

200

B=200

8=0

产品名称套筒头子

检验结果汇总

16mm

23mm

26mm

套筒对边S尺寸

规格

16

23

26

偏差

扭矩

301

455

＞301

＞455

硬度

≥39

方孔对边尺寸S2

S2=~

结合能力

方榫和方孔应结合可靠，脱卸方便

电镀质量

套筒表面应进行电镀，气色泽均匀，不应有气泡，漏镀，烧焦，起皮等缺陷

表面吃凉

套筒应壁厚均匀，内外表面不应有裂纹、毛刺、斑疤等影响使用缺陷，六角孔表面粗造度Ra值不大于25μm且各角清晰

产品名称十字旋具

GQFJ-GWJ2015-302

单相

φ6*100

2#*150mm

一字

十字

旋杆扭矩

Nm

一字旋杆应承受,试验后，不损坏

＞

连接强度

旋杆与旋柄应装配牢固，在承受大于的试验扭矩后，不得松动

旋杆硬度

一字旋具硬度不低于50HRC，+字旋具其硬度不低于54HRC

螺钉旋具的旋柄应有足够的强度，且表面光滑，握捏舒适

旋柄表面不应有裂纹、缩孔、气泡等缺陷

螺钉旋具旋杆应进行表面处理

一字槽螺钉旋具旋杆的工作端面应与旋杆轴线垂直

十字槽螺钉旋具旋杆的工作部应偏斜

101

150

L=100+50

L=150+50

旋杆头部

a（实测）

实测

b（实测）

旋杆头精度（止通规）

磁性试验

带有磁性的螺钉断句，其旋杆应具有足够的磁力，能够吸起（φ6*100）φ6mm和（2#*150mm）φ的钢球

产品名称扭力扳手

产品名称卷尺

GQFJ-GWJ2015-082

单项判定

示值误差

自零点端起到任意线纹的示值应符合△=±

（+*L）

标记正确

毫米，5毫米，厘米、分米的线纹长度应有明显区别，应垂直到边

线纹均匀清晰

尺带的全部线纹必须均匀清晰，垂直道边

尺带覆盖层

涂膜尺带表面应光滑牢固，色泽均匀

尺带伸缩灵活

经装配后的卷尺必须牢固，尺带伸缩灵活制动可靠

尺带3~5m长度不大于6mm

＜6

挺直长度

尺带宽度在19~＜25，挺直长度为≥1200

2100

标记明显

数字和标记必须明显正确

线纹宽度

%

同类线纹宽度差不得超过线纹最大宽度的30%

10

尺盒表面质量

塑料尺盒表面应色泽均匀，光滑、完整

GQFJ-GWJ2015-099

1、本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。

2、本报告包括对零件几何尺寸及测量检验报告。

3、检测设备：

量具检测器具等。

零件尺寸检测报告

几何尺寸检验

几何尺寸与零件硬度（HRC）测量值（mm）

零件名称

塞尺

长度

宽度

材质硬度

要求值

18*135

135

18

60-65

实测值

62

21*105

105

21

尺身选用优质不锈钢，表面用不生锈，比普通产品加厚30%，不易变形，确保测量精度。

检验结论：

符合检验标准要求

检验人员：

王铁军检验日期：

2015年.8月16日

审核人员：

秦永平审核日期：

GQFJ-GWJ2015-109

2、本报告包括对零件几何尺寸及切削硬度检验报告。

洛氏硬度计、二次元刀具投影仪、工量检测器具等。

刃长

刃宽

总长

刃部硬度

98

60-68

曹建检验日期：

2015年.8月10日

范峰审核日期：

GQFJ-GWJ2015-146

本报告式对本公司生产的产品零件进行定期检验的结论报告。

本报告包括对质量检验报告

零件硬度（HRC）测量值（mm）

名称

规格

长度

材质

质量数据

割枪

30型

580

黄铜

≥95

93

100型

95

300型

92

全铜主体，精抛处理，达到国内CCC认证技术签定

YB/钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件

先开乙炔开关，点燃，然后再通过调节混合气和乙炔的大小来控制火焰的大小，对待切割物预热，当达到熔融状态的时候，打开高风开关，进行切割。

常用割枪有GB-30、GB-100、GB-300三种。

每种割枪可配备几种不同孔径的割嘴以切割不同厚度的金属。

割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。

一、试验钳体

两台钻铣中心TC380于06年3月份验收使用至今，其攻丝能一直未正常使用，期间我们作过一系列试验效果均不理想（使用不同厂家丝锥，使用不同形式在丝锥夹头，更换切削液等）。

二、试验目的：

验证钻铣中心TC380的攻丝能力。

找出影响零件攻丝效果的主要因素。

三、试验说明：

工艺条件：

此次试验我方带去工件200件、西工丝锥5支，产丝锥3支/φ锥柄麻花钻支，φ15锥柄麻花钻头1支，R5中心钻1支、钻孔攻丝夹具，机床（R510）及相应钻夹、丝锥夹头（带扭矩保护）。

工艺：

钻引导孔（中心钻）→钻孔（φ钻头）→倒角（φ15钻头）→攻丝。

工艺路线、钻孔孔径深度、攻丝规格深度均与我公司的TC380原机床加工情况相同。

为试验进口丝锥，用日本产丝锥替上刃丝锥。

同样适用柔性公司夹头。

R510的丝锥夹头带扭矩保护。

TC380上丝锥夹头不带扭矩保护。

四、检验结论：

钻铣中心TC380的攻丝能力与R510攻丝能力相近，影响零件攻丝的主要因素是丝锥，刀夹、机床和冷却液对零件攻丝的的效果，符合检验标准要求。

报告编号

产品名称铁路工具（56单头扳手）

委托单位山东省质量技术监督局

受检单位淄博博山万里通铁路工具厂

检测类别2015年第四季度山东省产品质量监督抽查

山东省家具与五金研究所

SHANDONGSHENGJIAJUYUWUJINYANJIUSUO

报告编号

产品名称线路工具（石碴叉）