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主要目的是根据设计要求和试夯合格的参数组织本工程的强夯施工,以达到设计的目标和业主的使用目的。
工程夯施工的主要控制参数和过程必须以试夯结果和设计要求为参考。
4、工程夯检测。
二期强夯施工完后可分片进行夯后检测,采用平板静载荷试验和重型动力触探试验,以监测工程夯的结果是否满足设计要求,如果不满足设计要求则应提出相应的处理意见。
5、强夯沉降观测。
主要目的是观测强夯施工过程中的振动对周边建筑物、市政设施及上下游土体稳定的影响,并通过观测及时解决施工中产生的不利隐患。
6、场地内市政管线土石方施工也是本工程的关键,根据以往大连地区建筑施工特点(楼体建筑物施工完再进行市政管线施工),形成楼体建筑物与市政管线配套的交叉或市政管线配套的滞后,给工程整体形象进度托后。
建议本工程应将市政管线配套设施先行施工然后再行别墅等楼体施工,会使整个交工进度提前。
并且管线施工前应对开挖后的沟槽进行满夯处理,以防止后期沉降对管线的拉动破坏。
第三节施工段划分
应招标文件要求,本次地块处理范围为二期地块,地基处理面积约15万平方米,其中填方区约12.5万平方米、挖方区约2.5万平方米。
堆土处理施工分三个作业施工。
即点夯作业队、满夯作业队、场地整平作业队;
其中点夯作业队按能级分2000KNm、3000KNm、4000KNm、5000KNm四个组级,满夯为1500KNm级;
场地整平作业队包括翻斗车、挖掘机、推土机、压路机等。
上述区段设备计划:
为了保证工程质量,每个区域单机施工点夯的速度要控制在600-700平米/日、满夯的速度要控制在800-1000平米/日,故配8台夯机进行点夯施工、2台进行满夯施工,同时配备4台翻斗车、2台挖掘机、2台推土机、2台压路机整平作业。
同时为保证如期完工,现场预留5台夯机做为设备保养、维修替换施工之用,以确保每日正常施工机械数量。
三个区域中1B区:
填方区14、15、16、19、23及挖方区5等先期交付:
1A区:
填方区1、2、7、8、9、17(部分)及挖方区1、2中期交付;
2区:
其余区域后期交付。
1A及1B区总工期不超过55天,2区总工期不超过105天,但需要同期开工,同时各区试夯须在开工后30天内完成报告出具。
第四节参考依据
本方案编制主要依据:
1:
本工程招标文件“回标后修正版一”
2:
设计图纸“回标后修正版一”
深圳市勘察测绘院有限公司设计的大连金石滩发展项目第二期地块堆土处理工程岩土工程设计图纸(施工图第一版)等。
3:
相关规范
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
《强夯地基处理技术规程》(CECS279:
2010);
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)。
4:
踏勘现场
现场已基本完成堆土工作,南接山体北邻观石路,原地势南高北低,现堆土后北侧堆土高约7-10米。
第五节施工重点、难点及技术措施
施工重点
本工程的施工重点是对不同区域堆土的强夯,以满足设计要求的地基承载力不小于140KPa。
设计将本工程红线范围内的施工区划分28个强夯区,主要强夯夯击能控制在1500KNm、2000KNm、3000KNm、4000KNm、5000KNm。
本场地为近期刚回填完,属山皮土(含大块石)松填,未经过自重固结和其他人工加固,回填最厚段约10米。
原地貌为丘陵山体(设计表明山体表层0.5厚已剥除),所以加固深度依山势由南向北0-10米。
为了实现设计意图,要求正式工程施工前须在设计要求的进行各能级试夯,将试夯中的各数参数回馈给设计单位以验证设计参数及制定对不良地段的处理措施。
工程夯施工必须以试夯后设计给定的修正参数进行施工控制,以满足使用条件。
施工难点
本工程施工难点是对各强夯区分块处理。
由于各区块的交工面标高不同:
24.0、26.0、27.0、28.0、29.0、31.0、34.0、37.0m,主要是各区块交接范围的强夯处理。
按设计规划的区块施工中应将高程较高的区块填土范围扩大1.5倍H(邻台高差)。
强夯施工时按设计能级打夯,低台强夯施工完后,将1.5倍H范围堆土堆起,进行高台强夯,高台强夯完后再将扩大部分挖除、并对边坡碾压修整。
保证高台地基处理要求,此做法会增加土方的工程造价。
第六节各分部工程的主要施工方法及工序
一:
主要施工步骤及工序
主要施工步骤有:
场地高程测量、堆台临界土石方平衡、试夯、工程强夯、场地强夯后平整碾压、检测、附属设施施工等。
主要工序如下
施工准备(包括临时设施、施工设备、施工人员组织及培训、施工图研读等)、施工前场地测量(包括28块强夯区域分块、各区域高程等)、观测点制作、试夯(4个试夯区域)、试夯检测、强夯前高程测量、各强夯区土方平衡及平整、临时排水沟及边坡施工、强夯施工(包括各种参数测量整理)、强夯后高程测量、强夯后土方平整及碾压、工程夯检测、竣工验收等。
二:
主要施工方法
施工准备包括临时设施、施工设备、施工人员组织及培训、施工图研读等。
1)临时设施配备
主要临时设施包括生活区、设备维护区的设施配备。
生活区包括办公室、仓库、卫生间等,设备维护区包括燃料存放库、配件存放库等,大型施工设备停放以施工现场为主,分段交工的区域施工设备如果不需要停放在场地内则逐步撤出施工现场。
2)设备配备
根据设计要求和我公司多年强夯施工经验,本场地配备强夯设备以50T-100T履带式起重为主、配10T-20T强夯锤,其中1500KNm-2000KNm能级以10-15T强夯锤为主,3000KNm-5000KNm能级以16-20T强夯锤为主。
本场地为在原山坡地回填山皮土,未受地下水侵泡、未有地下暗河穿流,填料含水性能差,适于高能级强夯加固,施工过程中如果小范围内需要提高能级,可配挂20T以上夯锤强夯施工,施工过程中尽量使夯锤落距控制在25米以内,避免夯机重心太高闪车。
辅助强夯施工的设备有履带式推土机、铲运机等。
本工程中计划投入强夯机10台、推土机2台、铲运机2台、压路机2台等。
我公司投入土石方施工机械有履带式挖掘机2台、自卸汽车4台等;
测量设备有全站仪4台、水准仪10台、百米尺10盘;
其他辅助设备有柴油发电机2台等。
(详见设备明细表)
3)施工人员组织及培训
施工人员包括:
项目经理、施工员、测量员、设备操作员、司机等,施工人员进入施工现场首先进行针对本工程现场的安全教育、培训、考核,施工技术及质量的交底,施工现场各种规章制度的宣贯。
对技术人员依据设计要求进行施工图的研读,明确各施工参数的控制标准。
明确对施工中各方关系的接洽方式与沟通,解决施工中出现问题的方式方法等。
各阶段高程的测量
高程测量是控制强夯施工各技术参数的关键一环,也是施工质量是否满足设计要求的体现。
参与高程测量的施工人员必须读懂施工图、理解设计意图,明确自身责任,要做到测量的数据准确、精确。
选用全站仪、专业的水准仪即可,测量前应布置全场区的方格网,网格距应不大于20米*20米,以10米*10米网格最佳。
且每次测量高程的控制原点应保持一至,方格网应保持一至,以便做到数据精准。
如果条件成熟考虑采用GPS测量系统进行测量施工。
28个强夯区分块划界
根据设计规划,整个二期工程划分28个强夯区域(主要因为各区块规划高程有区别或同高程邻近区块夯击能不同),以每个区域的角点座标图测放出控制点,并钉上木桩,将每个区域角点连线用白灰撒出框线,并在框线内标记区号、交工面高程、夯击能、面积等参数。
试夯
根据设计选择试夯区域,测得试夯面积内的夯点布置图、夯前的高程。
2000KNm能级试夯区采用15T夯锤、落距13.3米,3000KNm能级试夯区采用15T夯锤、落距20米,4000KNm能级试夯区采用20T夯锤、落距20米,5000KNm能级试夯区采用20T夯锤、落距25米。
根据设计要求,点夯时控制每点6-9击左右,每夯一击进行沉降测量一次,如果在设计要求的锤击次数内满足最后二击平均沉降量不大于100mm或50mm要求则可停锤;
如果在设计要求的锤击次数内最后二击平均沉降量大于100mm,则应在附近另划区域进行同级别试夯,直到最后二击平均沉降量不大于100mm或50mm。
点夯施工后用推土机将夯坑推平,同时测出推平后场地高程,以计算点夯后试夯场地沉降总量,然后再进行1500KNm级满夯施工,满夯每点二击,然后进行压路机碾压。
压路机压完后再进行高程观测,并计算得强夯施工前后的总沉降量,为工程夯的总沉降量提供参考依据。
并同时对两项试夯区域进行载何试验,以确定最后控制参数。
因本场地为填土前为丘陵山地,原地质为风化岩且无地下水侵蚀,所以夯后休止3-5天即可对填土试夯区进行检测。
试夯同时测出土体的变形、压缩模量等。
如果在夯击能及夯击次数和沉降标准满足设计要求的前提下,载何试验仍不满足地基承载力不大于140KPa的标准时,应立即提出,会同业主、设计、监理、地勘等单位会商,提出新的解决方案。
5:
整个场地土方平衡及边坡处理
根据试夯结果和28个夯区的参数要求,从低高程区域开始整平,将多余土方集中运至需要补土的场地,并按设计堆台边坡处理方案先行将边坡做出。
高台叠土工作以每个台级中心开始堆叠,预留出向低台延放的1.5H面,待此部分强夯施工完后再堆叠成形(此部分须分层碾压且放大形成护夯作业面),然后进行高台强夯,高台强夯后将护夯面挖除,重新修整边坡。
另在需要种植护坡植被的区域抛撒草种,待护坡草长成防止坡土流失。
6:
工程夯施工
试夯和28个强夯区块土方平衡后即可进行工程夯施工。
根据堆台的高差,先强夯低台再强夯高台;
如果同高层区块不同能级强夯,先施工高能级再施工低能级的区块。
根据设计第一遍点夯布点4*8米、第二遍点夯在第一遍夯点间插点4*8米,最后形成两遍点夯后4*4米正方形布点。
两遍点夯后用推土机推平夯坑(夯坑较深的再填山皮土),再进行第三遍1500KNm满夯。
强夯施工中,夯点的中心偏移量控制不大于150mm。
要控制夯机移锤的速度和起锤高度,减少贯性锤摆幅度。
施工中详细观测最后两击的沉降量,严格控制最后二击平均沉降量不大于100mm或50mm。
出现沉降大于要求的区域,应增加锤击量;
出现大范围隆起的,应挖除隆起的土和橡皮土并换填干散的山皮土,先低夯几锤,然后再高能级夯击,但是低夯不能计入单点夯击次数。
满夯施工时应严格控制压锤量,以实现无缝压锤为准,切实加固推平后的表层土体。
如果强夯过程中场地出现隆起鼓包现象,则以鼓包处为中心,外扩20米,从外围向中心施工,将软弱层中的泥浆挤向中心至其隆起,然后挖除换填,重新再夯以满足设计要求。
7:
碾压施工
满夯施工完应立即进行全域高程测量,此时方格网应与施工前方格网相符。
根据总体的夯沉量对夯后的场地整平处理,然后用18T以上的振动压路机碾压不少于4遍,两遍之间碾压方向相互垂直,压路机运行速度不得大于2Km/小时。
8:
检测
强夯施工完后一周对整个地基夯后检测(根据进度也可分段强夯、分段检测),主要采取平板载荷试验和重型动力的触探试验。
静载试按每个别墅布三个点检测、动力触探按每个别墅4个点检测。
检测单位以大连市工程质量检测中心为准。
9:
沉降观测点设置
沉降观测点设置主要目的是强夯施工期间对周边土体、建筑物影响的观测,设计要求沿观石路设置,每30米布置一个监测点。
为防止观测点被破坏,布置在观石路北边石附近,300*300*500mm素砼制作。
观测点基坑人工开挖,并用小型振动夯夯实,然后将木制模盒置于基坑中浇筑C25砼,顶面抹光后插置一根100mm长钢钉,钉帽略突出砼表面。
观测桩突出地面200mm,外围涂刷黑黄相间的条形涂料,警示来往车辆和行人不要破坏。
沉降观测内容主要包括观测点座标变化、高程的变化,以反映强夯施工产生的振动对周边建筑和土体的影响。
沉降观测以专业的测量队伍组织施工,强夯施工前至少观测一次,强夯施工期间每日清晨(当日开工前)观测一次,直至强夯施工结束。
观测过程中如果发现观测点位移量大于设计要求的:
地面沉降30mm或变形速率超过4mm/天,要及时预警,会同业主、设计、监理等单位确定处理方案。
10:
附属设施施工
附属设施主要包括排水沟、边坡整理、各种排降水池等的施工。
根据设计的排水沟为台上排水沟和台下排水沟。
采用120mm厚水泥砌块砌筑,内壁抹1:
3水泥砂浆20mm厚,坡向集水坑。
集水坑采用240mm厚水泥砌块砌筑,内抹1:
3水泥砂浆,然后与市政管网接驳。
连坡整形与整理主要是指观石路边用地红线处的边坡整理与整形和各堆台界面的整形。
观石路边用地红线处的边坡整形采用绿化土每1米分层填压处理,并按1:
2放坡整形;
各堆台交界处整形采用原填土按1:
1.5放坡整形。
三:
强夯工艺的主要控制措施
无论是点夯还是满夯,均先测量放线后桩机沿夯点线退打施工,夯机不准转圈乱打以防止漏打造成沉降不均。
主要施工工艺流程如下:
(1)清理并平整施工现场;
(2)标出夯点位置,并测量场地高程;
(3)强夯机就位,使夯锤对准夯点位置;
(4)测量夯锤顶高程;
(5)将锤起吊到预定高度,等夯锤脱钩自由下落夯击地面,放下吊钩,测量锤顶高程;
(6)重复步骤5,按设计规定的夯击次数和收锤控制标准,完成一个夯点的夯击;
(7)重复步骤3~6,完成全部夯点的夯击;
点夯施工要点
(1)现场的控制桩要树立明显标志,加以保护,并定期进行复核检查;
(2)测放的夯点位置,应用醒目的标志(如彩色布带等)标出夯位中心点;
(3)落距确定后,锁定落距控制绳;
(4)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除;
(5)如施工过程中发现夯锤偏离夯坑中心,应立即调整对中,夯击后发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击;
(6)认真做好施工记录,并掌握好停锤标准;
(7)密切注意异常情况,对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难、夯锤下陷等要加强监测,如实记录,并及时报告工程师研究解决办法;
(8)及时办理有关质量文件,场地定位测量成果,现场施工记录,设计变更单,现场签证,工程质量评审等有关个工程资料,加强原始资料整理,归档管理工作。
满夯施工工序
满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序,其目的是为了表面加固浮土及点夯各夯点之间一定深度内的松土,因此一定要认真对待,决不能放松控制。
满夯施工不再进行夯点布置和单击夯沉量测量,仅控制夯击数、夯锤落距和锤印搭接情况即可。
具体施工步骤如下:
(1)放出满夯每排基准线;
(2)夯机就位,锁定落距;
(3)按锤印搭接的原则,单点2击,连续施夯,直至完成全部满夯范围;
(4)夯后场地平整。
测量标高。
施工工艺流程图
夯区测量定位强夯机组进场组装
测放主夯点位置
强夯机具就位
点夯施工
点夯完成,推平且放满夯线
机具就位满夯施工
施工资料整理平整场地、测量高程
交工验收
第七节设备与劳动力投入计划及保证措施
设备与劳动力投入计划
该项目根据设想进度每区计划投入三一集团制造起重量50T-100T强夯机10台套(正常施工8台、预留2台替换施工)、SD32-W推土2台、沃尔沃460挖掘机2台、翻斗车4台、25t振动压路机2台,发电机50kw2台、小型汽油发电机5台,全站仪4台、经纬仪1台、水准仪10台等;
劳动力以每台强夯机2-3人为标准,总参与施工人员45人,其中项目经理1人、安全员1人、质检员1人、档案员1人、造价员1人、夯机司机10人、挂锤操作工10人、测量员10人、推土机司机2人、挖掘机司机2人、翻斗车司机4人、压路机司机2人等。
保证措施
上述所有设备为我公司自有。
我公司于2010年与三一集团签订了4亿元施工设备采购合同(其中包括强夯机150台约2亿元、打桩100台约2亿元)并已到场。
且可根据施工进度需要或者建设单位要求增加施工设备;
施工人员为我公司常年正式员工,公司按月全额支付其劳动报酬并按大连地区要求缴纳社会保障费,施工期间将统一配备公司劳动保护用品(包括安全帽、安全带、安全鞋、工作服等)。
我公司承诺即使建设单位不能按约定支付工程款项,我公司也不会拖欠在本项目上施工人员的工资及相应福利。
第八节施工进度计划和各阶段进度的保证措施
施工进度计划安排
该工程试夯及报告30日历天、1A用1B区55日历天、2区计划105日历天,各区自开工后穿插施工,总工期不超过105天。
交给建设单位的区块顺序为:
1B、1A、2区。
根据现场堆土进度计划进场开工具体安排如下:
1)试夯施工2天
试夯检测4天
2)1A、1B进度计划
夯前测量施工2天
各堆台土方平衡15天
第一遍点夯施工4天
第二遍点夯施工4天
推土整平3天
满夯施工4天
碾压施工3天
检测施工7天
期间各种工序穿插总工期不超过55天
3)2区进度计划
夯前测量施工5天
各堆台土方平衡20天
第一遍点夯施工30天
第二遍点夯施工30天
推土整平5天
满夯施工20天
碾压施工5天
检测施工50天
上述工序按流水穿插施工,总工期不超过105天
各阶段进度保证措施
要保证按约定工期完成施工内容及工程量,要有完善的项目组织机构(详见项目组织机构图)、合理的进度计划安排(如上述)、充足的施工设备及劳动办计划(详见设备及劳动力计划表),同时时刻掌握施工期间天气情况以及应对天气情况的措施。
本工程强夯施工期间能够影响进度的主要是天气因素。
该工程施工期间正值夏季且属雨水充足时期,下雨期间施工将给施工带来安全隐患和质量缺陷,所以在未降雨时多投入设备和劳动力来冲抵因雨而带来的不利是保障能够按期完工的决定性措施。
所以每个区域正常运转强夯施工设备应满足30台为宜,另备用5台以做为保养、维修替换施工。
第九节保证工程质量的技术措施
建立质量保证体系
项目经理:
全面负责项目经理部的行政工作,具体负责项目的生产、质量、技术、安全进度和资金等工作;
负责项目的质量体系运行;
组织实施施工质量保证计划和管理程序。
现场负责人:
负责施工生产的组织和调度,协调内外施工关系;
负责安全保证措施的实施;
负责生产计划、统计报表、采购计划的编制审批。
现场技术负责人:
负责施工技术方案的审批,负责施工技术管理的组织工作,组织解决重大施工技术问题;
负责工程质量的检验评定和竣工验收。
质量控制组:
负责编制质量保证计划,督促检验各机组的实施情况;
负责计量、测量器具的定期检验,确保计量、测量器具在检定合格期内使用;
负责质量控制点的验证;
负责产品标识的监督、检查,负责工程检验和试验。
施工组:
负责编制施工计划和进度控制计划;
负责各机组的施工协调和与土方施工单位的协调配合;
负责劳务组织管理;
负责安全技术措施的实施。
技术组:
负责施工组织设计和施工技术方案的编写;
负责图纸会审和技术交底;
负责施工技术问题的协调解决;
负责施工记录和竣工资料的整理。
安全员组:
具体负责施工人员的健康、安全和现场文明施工措施的落实,负责组织安全检查和安全例会;
负责安全技术交底。
测量组:
负责现场测量及测量资料的整理。
设备管理组:
负责设备维修管理;
负责物资采购。
材料采购组:
负责材料、物资的采购。
质量保证措施
在质量保证计划中,项目部在项目实施的各个阶段,制定质量保证措施。
具体质量保证流程详见“强夯质量保证流程图”。
强夯质量保证流程图
工艺质量保证
检验质量保证
施
工
准
备
阶
段
强夯质量控制点
根据本工程的具体情况,确定地基强夯处理的质量控制点为:
⑴各能级点夯施工;
⑵边坡处点夯施工;
⑶各区的满夯;
⑷各种能级的点夯夯击数;
⑸每遍强夯施工之间间歇时间。
质量控制措施
⑴测量放线时,要设半永久性控制桩,保证各遍放线的误差不超过允许值,以防漏夯或不均匀夯击;
⑵夯锤的排气孔要保持畅通,如被堵塞,应立即疏通,以防产生气垫效应,影响强夯施工质量;
⑶落锤保持平稳,如发现偏移或坑底倾斜,要重新就位或整平坑底;
⑷夯锤的重量,必须满足设计要求;
⑸满夯时要按设计要求进行搭接;
⑹强夯要始终贯穿信息化管理原则,用上道工序或工号经验指导下道工序或工号的施工;
⑺各工序要执行质量自检、互检和专检三级检测,合格后,通知业主和监理工程师验证放行;
⑻主动接受业主、监理和授权的质量监督站的质量检查。
第十节安全生产和文明施工措施
安全生产措施
建立以项目经理为第一责任人的安全生产组织机
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