机械实习报告范文合集7篇Word文件下载.docx
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(4)铣杆部以及凹窝专用双面组合铣床
(5)铣两耳外侧面专用双面组合铣床
(6)打中心孔专用中心孔钻床
(7)粗车轴颈数控车床
(8)粗车端面数控车床
(9)半精车端面、轴颈专用液压仿形车床及数控车床
(10)精车轴颈数控车床
(11)精车端面专用液压仿形车床及数控车床
(12)粗磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(13)钻法兰螺栓孔卧式钻、扩组合机床
(15)攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床
(16)清洗专用清洗机
(17)淬火中频淬火机
(18)半精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(19)铣耳环侧面特种铣床
(20)钻铰锥孔立式六工位钻铰组合机床
(21)钻孔攻螺纹钻孔、攻螺纹组合机床
(22)拉键槽卧式拉床
(23)铣两耳内侧面专用组合铣床
(24)压衬套,并拉套孔单柱液压校正机
(25)精磨端面、轴颈双砂轮端面外圆磨床
(26)车螺纹轴颈数控车床
(27)滚压螺纹螺纹滚丝机
(28)铣螺纹平面数控铣床
(29)探伤紫外线探伤机
(30)打标记数控打标机
(31)清洗清洗机
经过以上的几十道工序,转向节才算是制作完成。
在参观的过程中,我们可以看到一个个崭新的转向节整齐的摆放在固定的位置,被叉车运往指定的位置。
一车间还生产前轴:
汽车前轴是长杆类对称零件,在整车中承担承重,支承,转向的作用,属于汽车上的重要零件,作为汽车的关键之一,前轴的机加工精度要求高。
而江淮汽车作为我国的自主产权的汽车集团在前轴的生产上做到了最好,工人尽可能的精益求精,因此前轴的质量也有了保障。
参观完一车间,我们紧接着来到了二车间,在二车间进行的主要是一些特殊工序的处理,比如前轴总成的涂装,喷涂,安全处理。
每个工人在指定的位置配合机器对转轮链上悬挂的前轴和转向节臂进行喷涂。
工作人员告诉我们有些工序还得要工人带着防毒面具进行,在喷涂的过程中工人主要注意的是控制油漆的粘度,保证每个工件上的油膜厚度。
随后我们又来到了车架厂纵梁车间,在这个车间里我见到了油压机,交流电焊机,空压机,卷扬机,风动工具,电动平板车,堆焊机,机械压力机,砂轮机,摇臂钻床,数控冲床等好多的机械,这个车间加工的内容包括:
成型和制孔。
工人们将车架置于压弯模具中进行压弯。
制孔的方式又分为冲孔加工和钻孔加工。
一般纵梁由主梁和加强梁组成,梁的形状为u型,加强梁装在主梁内,用柳钉连接,根据车型的.不同纵梁又分为直梁式和曲梁式。
最后我们来到了江淮汽车的总装车间,这里生产的是威铃轻卡,整个车间内一片忙碌的景象,在生产线上每个工人各司其职。
机械实习报告篇2
1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二、实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面、此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀——————按用途区分有多种常用的型式、①圆柱形铣刀:
②面铣刀:
③立铣刀:
④三面刃铣刀⑤角度铣刀:
⑥锯片铣刀;
铣刀的结构分为4种、①整体式:
②整体焊齿式:
③镶齿式:
④可转位式:
3、铣床的维护与保养:
1、班前保养:
·
对重要部位进行检查
擦净外露导轨面并按规定润滑各部
空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油
2、班后保养:
做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生
擦拭机床
清洁工、夹、量具
各部归位
三、实习零件的加工
自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!
试训步骤:
1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量、发现有加工余量
3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平
4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45
6最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×
45×
55
7接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×
9×
45°
的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削、并完成了单台阶的消气、
9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度、完成后进行消气、
10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。
12接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮5、6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
13接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工。
14最后,我们开始铣削十字形槽,,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!
四、零件的检测
在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
五、重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。
六、实习体会
通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:
只有用心的人才能把事情做好、做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做、这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!
机械实习报告篇3
一实习时间:
20__年5月11日—20__年5月
二实习地点:
校工厂,神华重机厂,朱村矿
三实习目的:
1、生产实习是我们大学期间的非常重要的一部分。
通过实习是我们对矿山机电设备知识有了更一步的认识。
使我们的理论知识和生产实际相结合。
在实践中巩固知识,为马上要做上工作岗位上的我们能尽快的适应自己的工作做好铺垫。
2、通过生产实习,我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同思路,不同方法,我们要以新的面貌、新的姿态、系的思维方式、最快的融入工作。
适应工作的要求。
3、生产实习的过程中,我们不仅要看到理论与实际的差距,更要看到我们的联系,看到两者的重要性,我们不能放弃任何一个,在马上要离开学校的时候,我们仍然不能放弃理论,反而要在现场工作中加强理论的学习。
4、认识到严格服从指挥和领导,按时上下班,坚守岗位和敬业精神的重要性,未毕业后的工作打下良好地基础。
5、通过学习,了解矿山开采的基本概况,认识矿山作业中使用的大型设备(运输设备、钻孔设备、电力设备、排水设备、通风设备、采掘机械等)
四实习内容:
1实习动员大会:
星期一带队老师给我们做了实习动员,老师主要给我们讲了以下几点:
要求同学们要高度重视实习的纪律性,2虚心向实习单位的工人师傅学习,不懂得地方就要问。
3要时刻和老师交流实习体会
重点阐述了生产实习的性质、内容,强调了带队老师的任务以及对学生的要求。
最后非
常细致、具体的强调了与生产实习密切相关的注意事项。
随后老师针对实习过程中可能会遇到的具体问题做了详细的安排,要求同学们在实习过程中要落实请假制度,注意实习安全。
同时要求同学们更新就业观念,树立品牌意识,积极参加招聘会。
好好珍惜实习机会,从中发现自己、提高自己、以更好的适应未来的挑战。
最后老师让我们统一服装便于统一的管理。
2校工厂:
星期二我们在老师的带领下,来到了学校工厂。
带队老师告诉我们今天参观的主要设备包括矿用低压及高压防爆型馈电开关、矿用防爆型电磁启动器、双滚筒提升机等机电设备。
带队老师让我们认真研究、记录所看设备的名牌型号并作详细的记录。
记录情况如下:
卷筒直径:
1.2m卷筒宽度:
0.8m电机功率:
11kw电机转速:
978转每分
机器质量:
11800kg钢丝绳最大直径:
14mm最大绳速:
5m每秒
一层容绳量:
111m二层容绳量:
344m三层容绳量:
536m最大静张力:
21kn最大静张力差:
29KN
(1)矿井提升设备的主要组成部分,和提升机时怎么工作的
矿井提升设备的任务是:
①沿井筒提升煤炭、矸石;
2升降人员和设备;
3下方材料。
它是井下生产系统和地面工业广场相连接的枢纽,是矿山运输的咽喉。
提升设备在运行的过程中要求具有安全性、可靠性和经济性。
因此,矿井提升设备在矿山生产的过程中占有极其重要的地位。
我们今天看到的是一台缠绕式提升机,也是目前使用最广泛的提升机。
它工作可靠,结构简单,但仅适用于浅井及中等深度的矿井。
且终端载荷不能过大。
单绳缠绕式提升机是较早出现的一种提升机,其工作原理是:
将两根钢丝绳的一端以相反地方向分别缠绕并固定在提升机的两个滚筒上;
令一端绕过井架上的天轮分别与两个提升容器相连。
这样,
通过电动机该病滚筒的旋转方向,可将提升钢丝绳分别在两个滚筒上缠绕和放松,以达到提升和下方容器,完成提升任务的目的。
双滚筒提升机的两个滚筒在与轴的连接方式上有所不同;
其中一个滚筒通过楔键或热装与主轴固接在一起,成为固定滚筒;
另一个滚筒滑装在主轴上,通过离合器与主轴相连,采用这种结构的目的是考虑到在矿井生产的过程中提升钢丝绳在终端载荷的作用下产生弹性伸长,或在多水平提升中提升水平地装换,需要两个滚筒之间能够相对运动,以调节绳长,使得两个容器分别对准井口和井地水平。
1主轴装置:
提升机的主轴装置包括滚筒、主轴、主轴承,在双滚筒提升机包括有跳绳离合器。
固定滚筒的右轮毂有切向键固在主轴上,156页跳绳离合器158页减速器160页
2、提升机的操纵、检测与保护装置深度指示器的作用及类型161页,接着写牌坊是深度指示器结构及工作原理163和操纵台165
3提升机的电力拖动与控制:
矿井提升机在一次提升循环中的速度和力均是变化的。
加速阶段为保证一定的加速度,力图中将出现尖峰负荷。
等速阶段则要求不受负荷变化的影响。
减速阶段为保证一定的减速度,由于符合的变化则要求不同的减速方式。
因此,提升机对拖动与控制装置提出以下要求:
①能重载启动,有过高的过负载能力。
接着写②到⑩225看
(2)提升机可变程序控制器(PLC)控制系统简介
机械实习报告篇4
专业:
__级农业机械化及自动化专业
班级:
180404班
学号:
18040419
姓名:
遇见
实习目的:
了解各种耕种机械和收获机械的结构,工作原理,性能及机械化作业的全过程。
实习时间:
__。
8。
7——__。
11
实习地点:
交通馆305和农业工程实验室
实习内容:
犁结构和调整,播种机械;
收获机械;
玉米收获机械化;
插秧机构造及调试。
(1)耕地机械的种类,构造及工作过程
耕地的主要目的是翻转土层、破碎土块、疏松土壤,恢复土壤的团粒结构,积蓄水分和养分;
将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层,防治病虫害,改善土壤的物理化学性质,提高土壤肥力,为农作物生长发育创造良好条件。
耕地机械是用于耕地作业的机械,包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。
我国目前使用的耕地机械主要是铧式犁。
铧式犁按与拖拉机的挂结方式,可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。
铧式犁的工作部件有主犁体,小前犁和圆犁刀,它们直接用来对土壤进行耕作,在各种不同类型的犁上,工作部件的构造大致相同。
圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。
其作用原理:
是以滑切和撕裂的形式,扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。
耕作时圆盘旋转,同圆盘耙耙片一样,圆盘与前进方向成一偏角,另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角,使圆盘犁容易入上,改善了翻地性能。
旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕、耙作业的耕耘机械华考|zk168。
它能较好地切断植被并将其混合于整个耕作层内,也能有效地将化肥、农药等混施于土内,在稻田内带水耕作能完成“起浆”作业。
旋耕机的主要工作部件是刀滚。
刀滚内刀片、刀轴和刀座等零件构成。
按旋耕刀轴位置可分为横式(卧式)、立轴式(立式)和斜轴式。
按与拖拉机的连接方式可分为与中型拖拉机配套的悬挂式和手扶拖拉机配套的直接连接式。
按刀轴传动方式可分为中间传动式和侧边传动式。
在侧边传动式中又按传动结构形式的不同分为侧边齿轮传动式和侧边链传动式。
(2)播种机械的类型,构造和工作过程
按播种方式可分为撒播机、条播机、点播(穴播)机和精密播种机。
按播种作物可分为谷物条播机、中耕作物播种机、棉花播种机、蔬菜播种机和牧草播种机等。
按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机。
:
按牵引动力分为畜力播种机和机引播种机。
机引播种机按挂接形式,可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式播种机。
按排种原理可分为强制式、气力式和离心式播种机。
作物的播种过程主要由开沟、排种、复土三个基本工序组成,因此作为一般播种机来讲—般由排种器、开沟器、输种管、覆土器利镇压轮等工作部件,以及机架、种子箱、传动装置、调节机构、起落(升降)机构行走轮和划行器等辅助部件组成(如下图)
播种机工作时,种子由种子箱进入排种器中,排种器按一定播种量将种子排出,经输种管落到开沟器所开出的沟底,当开沟器走过之后,沟两侧的土壤塌下复盖在种子上,最后覆土器使地表平整
(3)收获工艺,收获机械种类
谷物的收获过程—般包括收割、打捆、堆垛、脱粒、分离和清粮等作业项目。
常见机械化谷物收获工艺有以下几种:
1。
分段收获法(切割,打捆,脱粒,扬场,晾晒,入仓);
2。
联合收获法(一次完成收割,脱粒,分离和清粮);
3。
两段联合收获法(割晒机割晒和晾晒,联合收割机捡拾)。
收割机械:
1)收割机它将作物割断,经输送机构将茎秆在田间捆放成约与机器前进方向垂直的条铺,或将作韧割断后在田间堆放,便于人工捆束。
2)割晒机将作物割断后,在田间顺着机器前进方向将茎秆放成首尾相连的条铺。
经凉晒后供捡拾联合作业。
3)割捆机将作物割断后,自动分把、打捆,井放于地面。
2.脱粒机
1)半喂入式脱粒机只将作物穗头部分喂入机器进行脱粒.脱粒后的茎秆基本保持完整。
2)全喂入式脱粒机将作物全部喂入机器进行脱粒,脱粒机按完成脱粒工作的情况及结构的复杂程度又可分为:
简易脱粒机、半复式和复式脱粒机。
3.联合收获机一次性完成切割、脱粒、分离和清粮等全部作业。
有半喂入和全喂入之分。
联合收割机按动力配套方式又分为牵引式、自走式和悬挂式。
机械实习报告篇5
近几年来,大学生找工作不容易。
寒假是我锻炼的一个机会,我找到了一家机械制造企业去锻炼自己,真是感到无名的兴奋和愉悦,体会到了大学生找工作的困难。
我来到了恩华机械制造有限公司实习。
虽然实习的时间短之又短,但是,获益良多。
体会到作为一个工人的艰辛,还有了解到各个部门的协调工作的重要性。
这是我人生经历的一部分啊。
机械厂是两兄弟经历千辛万苦经营而来的,已经有二十多年的发展历史,以成为集研制、生产、销售、技术培训于一体,拥有高精度电脑控制机械加工中心等全套加工设备的大型专业包装设备制造厂。
目前主要生产瓦楞纸箱机械,产品包括:
自动和半自动轮转开槽切角机,全电脑高速水墨印刷开槽机、全电脑高速水墨印刷开槽模切机。
还有与国际知名度高的企业日本机械株式会社合作生产高精度、高效率、先进的自动平压模切机等。
该机械厂的组织机构设置很简练。
主要是董事——秘书及会计——经理管理各个部门。
由于机械厂的设备很先进,在生产线上不会像往常的工厂那样满布工人,主要是某一两个人负责工作流程。
这对我了解该工厂的生产流程提供了方便。
该厂生产的纸箱机械的需求量很稳定,是属于定单供货型的生产。
由于产品的质量要求和技术含量要求都很高,因此,生产周期也比较长,单次产品需求的数量也不大。
同时,每台产品的价格非常昂贵,在万元以上。
生产部门主要包括,采购,技术,生产,供应,销售。
我被安排在供应部工作。
但其工
作并不是坐在办公室悠闲地写写东西,而是跟住部长随时跑,跑车间,甚至到外面去跑业务。
实习期间,刚好该厂正赶货,生产进行得如火如荼。
我在跟随供应部人员工作的时候,方才发现,供应这部门,在企业中极其重要。
首先,供应部必须与往来企业打好交道。
企业的供应部与下游企业的沟通好与坏,直接影响产品的最终销售。
他直接影响企业生产运作系统运行,是“保证企业产品质量、价格、交货期和服务的关键因素之一”。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重,营销工作的好坏,市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
恩华在__年的营销工作有成绩,但不足也是明显的,其中的得失值得我去从思考。
由于市场变化的剧烈程度远超出了公司的想象,对公司造成了严重的不利影响。
我趁供应部的部长一有空,便向她问了很多很多的问题。
她说,该厂的销售其实大部分由自家联系买家,不过主要是老客户,关系模式主要是——合作。
比如与日本企业的合作等。
这些老客户由于多年的合作,关系很牢固,但是每当企业外联人员替换或其他特殊情况时,往往会容易丢失客户,当然内里有很多内部原因不方便向我外人透露,但主要是因为离职或退休的员工往往会带走或新员工不了解老客户的习性和本来的某些特殊约定而让老客户恼火。
所以,供应部员工的替换非常的慎重。
同时,客户的负责会分散开来,避免客随人走的情况。
机械实习报告篇6
一、生产实习的目的
通过实习应达到下列目的:
1.学习实际生产知识,巩固并扩大已学过的制造工艺知识,了解产品的生产过程。
2.通过现场生产实习,阅读有关工艺文件及编写实习报告,培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。
3.通过向工人师傅和工程技术人员学习并进行社会调查,对学生进行热爱祖国、热爱专业、热爱劳动的教育,提高社会主义思想觉悟。
二、生产实习内容及要求
(一)入场教育
1.全场性报告:
介绍工人生产任务及规律,工厂生产管理情况,工厂发展简史及发展规划等。
2.安全技术报告:
了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。
3.了解并遵守工厂保安保密条例。
4.参观厂区:
重点参观底盘分厂,车身分厂和总装配线等。
(二)机械加工车间实习
1.深入了解、分析3~4个不同类型零件的机械加工工艺过程。
1)熟悉零件图及有关部件图,分析该零件在部件中的作用,分析零件图技术要求及结构工艺性。
2)熟悉毛坯图,分析毛坯技术要求及毛坯制造方法(注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置)。
3)深入了解和分析零件的工艺过程,主要的内容应包括:
(1)按供需了解零件加工工艺过程,主要包括:
工序内容,基准选择,设备选择,切削用量,工时订额,要求按加工位置画出工序草图。
工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点,并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。
(2)分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。
(3)分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。
4)分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法,并重点了解两个典型机床部件的结构。
5)分析解剖
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