承台首件工程施工方案Word文档下载推荐.docx

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季国军

安全负责人：

张晓强试验员：

谭剑桥

技术员：

李禄工人：

18人

2、机械设备

主要施工机械数量及型号详见下表：

序号

设备名称

规格型号

进场数量

鉴定状态

1

拌和站

JS2000

良好

2

挖掘机

PC220

3

装载机

ZL50

4

汽车吊

25T

5

数控钢筋切断机

QJ40-1

6

数控钢筋弯曲机

BBM-HD-32

7

插入式振捣器

50型

8

混凝土搅拌运输车

9

电焊机

BX-500

10

直螺纹剥肋滚丝机

HGS-40B

11

钢模板

3、测量、检测设备

根据施工需要，测量、检测仪器设备详见下表：

主要测量、检测仪器设备表

仪器名称

数量

备注

全站仪

1台

尼康

水准仪

2台

DZS3

50m钢尺

1把

5m钢尺

2把

150×

150砼试模

10组

4、材料准备情况

本工程所需混凝土全部由我部拌和站生产，我部拌和站料场全部进行硬化处理，砂子选用抚州市抚州东临砂场砂场，砂子通过筛砂机过筛，已过筛和未过筛的砂分隔存放。

水泥采用万年青水泥，存放于水泥罐中。

钢筋采用方大特钢科技股份有限公司，并存放于钢筋加工场，采取下垫上盖的方式，距离地面至少0.3M以上。

材料各项指标以及生产厂商的生产能力均能满足施工质量及进度要求，各种原材料指标的检查频率按监理细则实施，经监理抽检合格。

五、施工工艺及施工方法

5.1施工工艺流程图:

施工放样

基底整平

基坑开挖

桩基检测

桩头处理

承台测量放线

钢筋加工及安装

钢筋制作

安装模板

模板制作

浇筑混凝土

砼养护

施工工艺流程图

5.2承台施工方案

1、测量放线

按图纸要求测放基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的攀线桩，以用作以后检查复核的依据。

严格控制桥台的平面尺寸和标高。

2、基坑开挖

由测量人员准确放出开挖边线，经校核无误后开挖。

采用人工配合机械的方法开挖，基坑尺寸四周各边加宽50cm，以满足施工要求，机械开挖至设计标高，由人工清至设计标高以下10cm。

在开挖过程中测量人员严格控制开挖底标高，严禁超挖和扰动原状土。

基坑开挖根据地层情况采用1：

0.3-1.0放坡。

根据现场实际情况，若有地下水，基坑四周设排水沟，排水沟留一定坡度保证排水顺畅。

基坑范围以外一角处设置集水井，用潜水泵从集水井中抽水，24小时值班，基坑严禁浸泡。

基坑开挖完毕后对其平面位置、尺寸、高程等情况进行检验。

基底高程容许误差：

±

50mm。

3、桩头处理

采用人工配合风镐剥除桩基桩头，破桩时注意对钢筋保护，不得损坏和过分弯曲钢筋，破桩标高严格按设计标高。

⑴凿除桩顶超灌部分混凝土，桩顶超灌部分混凝土按有关要求凿除至设计标高以上15cm，并不破坏钢筋保护层。

凿毛达到以下三点要求，保证凿毛的质量。

①凿毛的深度以露出混凝土的新鲜粗骨料（石子）为准。

②凿毛范围为承台位置全断面。

③凿毛完毕及时将桩基位置处的混凝土碎渣及粉末清理出桩基位置。

⑵桩基经无破损检测合格后，对坑底整平夯实，并采用10cm砂浆垫层找平，其顶面高程不高于基底高程且在基底高程允许偏差范围内，边缘宽于承台边沿10cm。

当基底为软弱土层时，采取措施进行处理，避免在砼浇筑过程中产生不均匀沉降。

4、钢筋制作与安装

（1）施工准备

提前申报钢筋规格、数量，钢筋进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。

堆放时下面铺方木垫高，垫木不少于30cm,上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。

钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。

（2）钢筋加工

钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清除干净；

盘条和弯曲的钢筋进行调直。

认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。

加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，特殊钢筋须放样加工，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。

制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。

接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。

焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°

。

保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。

接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。

焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。

所用焊条性能符合有关规范要求。

（3）钢筋绑扎

承台钢筋绑扎前，先进行肋板台钢筋笼的安装。

钢筋笼在钢筋加工场用钢筋数控加工设备制作完成，用平板车运至施工现场，采用汽车吊进行吊装。

钢筋笼主筋与基础预留筋进行焊接。

用缆风绳固定钢筋笼。

自检合格后，报请监理工程师检验。

测出桩中心，弹出四周边线，复核无误后严格按照设计图纸和施工规范安装。

绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后，用手压向钢筋骨架内侧。

钢筋绑扎必须牢固而且做到横平竖直，相互对应。

钢筋接头设置在钢筋应力较小处，并且错开布置。

钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍。

两接头间距离不小于35d且不小于50cm，同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过50%。

严格控制钢筋的保护层厚度，在钢筋与模板之间设砼垫块，垫块间距0.5-1.0m，采取梅花形布置。

钢筋绑扎间距和搭接长度等符合规范要求，绑扎钢筋的铁丝头不得进入混凝土保护层内。

钢筋绑扎完经检验合格后方可立模。

钢筋安装质量标准

项次

检查工程

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

同排

梁、板、拱肋

基础、锚碇、墩台、柱

20

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距

钢筋骨架尺寸

长

宽、高或直径

弯起钢筋位置

保护层厚度

柱、梁、拱肋

基础、墩、台

板

5、安装模板

⑴模板采用大面积钢模，表面平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。

模板安装前表面涂刷植物油作为脱模剂，以保证拆模顺利并且不破坏混凝土外观。

模板用汽车吊吊起放在垫层上，人工精确定位，用对拉螺栓将模板横向相连。

在模板外侧每隔两M用架管加固，共加固上下两排（间距80cm），架管的一端顶在模板上，另一端顶在质地较硬的基坑壁上，若基坑壁较软，可在架管端部加横向方木或坚硬石头，以增加受力面积，保证模板在浇筑过程中不变形。

为防止模板接缝漏浆，在接缝处粘贴双面胶带，侧模与底模间的接缝采用砂浆填塞。

模板支立好后，组织人员对模板进行自检，并做好复核的书面记录。

报监理工程师检验，合格后进行下道工序。

⑵模板与钢筋之间按图纸或规范要求的保护层厚度设置混凝土垫块，垫块具有足够的强度和密实性，其强度不低于构件强度。

垫块厚度不得出现负误差，正误差不大于1mm。

垫块相互错开，分散设置在钢筋与模板之间，垫块布设的数量不少于3个/m2，重要部位适当加密。

垫块与钢筋绑扎牢固。

⑶模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。

合格后浇筑混凝土。

模板安装质量标准

项目

模板高程

基础

15

柱、梁

墩台

模板尺寸

上部构造的所有构件

+5，0

30

轴线偏位

柱

梁

装配式构件支承面的高程

+2，-5

模板相邻两板表面高低差

模板表面平整

预埋件中心线位置

预留孔洞中心线位置

预留孔洞截面内部尺寸

+10，0

6、浇注砼

⑴混凝土浇筑前，进一步检查钢筋和模板，把模板、钢筋上的污垢清理干净，并对预埋件（预埋钢筋）和支撑加固情况等做进一步检查，确认无误后方可浇筑混凝土。

⑵混凝土严格按照批准的配合比进行生产，拌合均匀，和易性良好。

混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，高于2m时要用溜槽或串筒配合浇筑，以免混凝土产生离析。

⑶浇筑砼期间，安排专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时进行处理。

浇筑时采用插入式振动器振捣，插入点呈梅花型均匀布置，以免漏振，振捣要做到“快插慢拔”。

间距保持在其作用半径的1.5倍之内，即30cm，与侧模保持5～10cm距离。

插入下层混凝土5～10cm，振捣完毕后振捣棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋以及预埋件。

严格控制振捣时间，当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡，表面充分泛浆时停止振捣，以免过振。

⑷混凝土浇筑完毕后，对表面进行修整、收浆抹平，待混凝土初凝后，再进行二次抹面，并对与墩柱或肋板结合部进行拉毛，露出混凝土中的粗骨料，以保证与墩柱或肋板结合良好。

7、拆模养生

①根据实际气温混凝土浇筑完成7-8小时砼强度达到2.5MPa后即可拆除模板。

拆模顺序为后支先拆，首先拆除撑管螺杆，然后拆除侧模。

②拆模时应小心，防止损伤砼表面及棱角，严禁抛扔模板行为发生。

③模板、支架拆除后，及时的维修整理，分类妥善堆放整齐，清除粘结在模板上的砼残渣，并涂上脱模油。

模板拆除后在承台上洒水用薄膜覆盖严密，并安排专人负责定期洒水养生，保持承台湿润，养生期为7天。

养护用水采用生活用水，未达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、模板、支架及脚手架等荷载。

8、基坑回填

（1）拆除模板及时对承台混凝土进行验收，验收合格后方可进行基坑回填。

（2）基坑回填时采用原开挖土分层进行，并根据工作面的大小确定压实或夯实机具。

回填土需达到规定的压实度。

9、施工质量要求标准

承台施工质量标准

规定值或允许偏差

检查方法和频率

砼强度（Mpa）

在合格标准内

按附录D检查

尺寸（mm）

用尺量：

长、宽、高各2点

顶面高程（mm）

水准仪：

检查5处

轴线偏位（mm）

全站仪：

纵横各测量2点

六、质量保证措施

（1）加强施工前的质量控制工作

①施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。

②根据工程的要求和特点，组织专业技术人员，根据施工的技术要求结合现场实际情况，制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

③若工程施工时因客观原因发生变化，及时对已制定的施工方案进行修订和变更，报送有关部门审批后再施工，确保程序的科学性和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

④开工前做好技术交底工作，真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

施工队长向各工种工人进行分类技术交底，使各工种明确职责和技术要求，把好质量关。

（2）做好施工全过程的质量控制工作

①配齐满足工程施工需要的人力资源。

②配齐满足工程施工需要的各类机械设备并保证正常运行。

③组织专业测量人员进行详细测量放样和横断测量。

④严把过程检验和实验关。

（3）做好施工材料的质量控制，坚决杜绝不合格材料进场。

（4）加强施工过程中的实验与检验。

（5）保证施工中的资料完整齐全并整理及时。

七、安全保证措施

（一）安全保证体系

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。

设立以工程经理为主的安全施工管理组织机构，加强安全管理，做到安全施工，坚持“管生产必须管安全”的原则。

实行安全目标管理，明确工程标准和职责，形成一个有效的安全保证体系。

（二）安全保证措施

1、安全思想教育

加强安全思想教育，工程开工前对参建人员进行正规的上岗安全培训，包括有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准等。

2、安全施工保证措施

1）所有工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

2）加强安全生产教育，提高全员安全意识，根据工程特点，建立安全责任制，逐级签定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

3）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

4）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，要进行不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。

5）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

6）机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。

7）承台施工前，制定详细的施工方案和安全技术措施，开工前做好施工安全交底。

8）加强施工现场用电管理，照明、高压电线架设顺直，并定期进行检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水，不漏电。

9）加强对施工机械设备的检查和维修，各种电器设备均设置漏电保护装置，机械行走挪动时不得损坏电缆电线。

10）模板拆除时要有专人指挥，采取人工和机械配合进行。

11）基坑周围须设置不低于1.2M的围挡，施工现场设置醒目的夜间反光警示标志。

八、文明施工及环境保护措施

1、文明施工保证措施

（1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。

（2）统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。

（3）加强工作人员的法制教育，杜绝非法活动。

积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动。

（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、机械设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。

（5）职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供良好的生活和住宿条件。

（6）加强施工管理，保证当地居民的生活、生产需要，不干扰其正常生活、生产。

尊重当地风俗，遵守社会公德。

工程部成立了相应的地方关系协调小组，负责解决本段内的地方关系协调问题。

2、环境保护措施

施工时严格执行《环境保护法》的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。

（1）施工区和生活区分开，生活垃圾、施工垃圾集中堆放，施工废料及时回收清理，运至环保部门指定的堆放点，以免对周围环境造成污染。

（2）开挖的淤泥堆放在路基范围外指定的弃土场，不得随意堆放。

（3）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，施工现场保持清洁有序，并定时洒水，避免扬尘，减少对空气的污染。

（4）各种机械设备定期保养，尽量降低噪音污染，有噪音危害的施工努力降低噪音。

（5）机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。