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1适用范围
本施工方案适用于中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置电气安装工程和建筑内部电气安装工作,包括电气设备、电缆桥架、电缆敷设等动力配电施工及装置照明系统的安装。
2编制依据
1)S&
W设计的中国南京BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置施工图;
2)扬子石油化工设计院设计的D201、D301、D302建筑电气安装施工图;
3)扬巴乙烯装置施工检试验计划:
变压器安装、电缆敷设、高压电缆施工、低压电缆施工、照明系统施工、配电盘安装、UPS系统安装;
4)石伟公司安装工程技术规范:
PS-E01-R1、PS-E04-R1、PS-E06-R1、PS-E07-R1、PS-E08-R1、PS-E09-R1、PS-E10-R1、PS-E11-R1、PS-E12-R2、PS-E13-R2、PS-E14-R2、PS-E15-R3、PS-E16-R1、PS-E17-R2、PS-E24-R3、PS-E31-R2、PS-E32-R1、PS-E51-R1、PS-E60-R1;
5)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92;
6)《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002;
7)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92;
8)《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92;
9)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
10)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92;
11)《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;
12)《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-92;
13)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
3工程概况
根据BASF-YPC一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置的总体施工计划,电气专业在2003年5月初开始进行建筑D201变电所、D301控制室、D302维修间的电气配电施工,2003年7月初开始乙烯装置电气安装工作,2003年11月15日D201变电所达受送电条件,2004年1月上旬照明安装、试亮完,2004年3月1日动设备达受电条件,2004年6月15日完成电气的全部安装工作,2004年7月30日乙烯装置机械交工。
扬巴乙烯装置采用S&
W专利技术,并且S&
W有一套自成体系的企业设计、施工标准,要在认真领会S&
W专利技术和企业施工标准基础上,融合中国有关规范、标准进行施工。
电伴热施工技术方案、呼叫和闭路电视系统施工技术方案、变电所受送电技术方案、电气调试技术方案另行编制。
4主要工程量
1)BCC装置:
35KV变压器20MVA3台;
6KV变压器2000KVA8台;
6KV中压开关柜23台;
低压开关柜109台;
母线桥12套;
直流系统1套;
不间断电源(UPS)3套;
柴油发电机组800KW1套;
电缆桥架4676米;
电缆90982米;
电气设备474台件;
电机75台;
照明器具1771套;
2)建筑电气安装
低压配电柜13台;
空调系统2套;
5施工工序
6总体施工要求
1)详细审阅施工图纸,注意施工图纸中部分施工工艺的具体要求,尤其是和国内规范或施工习惯不同的地方,应特别标注。
按照设计图纸和依据规范要求施工,如需变更必须通过S&
W、YPEC的同意,并有完整的变更资料。
2)施工图中对局部安装方式提供了详尽的标准图,施工过程中认真审阅,尤其对标准图中明确的注意事项和具体要求提起注意。
3)安装变压器、高低压开关柜等成套设备前必须认真审阅生产厂家的随机资料,核对是否与现场设计有不同之处,并对生产厂家提出的具体要求提起注意。
4)对施工过程中的检查、安装、试验数据认真记录,要求现场保证原始数据的规范性,使用规范表格和规范记录格式,禁止捏造、随意涂改。
5)扬巴乙烯装置结构平台以钢格板为主,在施工中如需在钢格板上割口,必须由电气及结构专业人员确定后方可进行,原则上割点在格板不受力处,即避开梁或支承处,割口后补焊封边扁铁,并用指定防腐漆喷涂(具体工程量在实施过程中分阶段通报YPEC)。
7变压器安装
1)变压器施工前土建的预留孔洞、预埋件符合设计及施工要求;
室内基础抹面、粉刷完毕;
按要求办理“工程移交”手续。
2)开箱检验要会同YPEC、S&
W、制造厂家现场检验。
规格、型号符合设计要求;
合格证及所有技术资料齐全、内容清晰可辩;
专用工具、各种附件等与装箱单相符;
变压器的散热管无锈蚀、渗漏油现象;
高低压瓷套管外观无掉渣、裂纹;
接线端子板把紧无裂纹。
开箱检验合格后,做好检验记录,并由参加各方签字认可。
3)变压器运输、装卸时必须对运输路线及装卸地的条件作充分的调查准备,运输路线无障碍、平整;
封车要牢靠。
牵引着力点位于设备重心以下,以防倾倒。
4)用吊车直接将变压器放置到基础上,施工人员站在变压器的侧面及后面,着力点不得选在散热片上。
5)变压器就位找正后,要与基础预埋钢板固定做防震加固处理;
如果母线通道的安装存在不确定因素如变压器与配电柜的相对位置不明确时,可在母线通道安装连通后再固定变压器。
6)室内所有金属支架、电缆槽、带电设备均可靠接地。
7)35KV变压器属中性点不接地形式,6KV变压器中性点直接接地;
中性点直接接地的变压器,其接地电阻不能超过1Ω。
8)温度计安装前进行校验,信号接点动作正确,温度计必须经过校验合格;
气体继电器安装前经检验鉴定。
8盘柜安装
8.1盘柜安装前建筑工程按要求办理工程移交手续。
8.2开箱检验
盘柜和器材到达现场后,包装及密封良好;
型号、规格符合设计要求,盘柜无损伤,附件、备件齐全;
产品的技术文件齐全。
做好开箱检验记录,开箱检验时,要求有YPEC、S&
W、生产厂家、施工单位等有关人员在现场。
8.3运输由起重工作业,电工配合。
根据设备的重量、距离长短可采用汽车、吊车配合运输。
道路事先清理,保证平整畅通;
卸放地平整、坚实,作业空间无障碍;
运到现场后拆除包装,并进行检验。
8.4运输时,必须用绳索将设备与车身固定牢,开车平稳,不宜过快。
利用设备上的吊环进行吊装。
无吊环者,吊索挂在四角主要承力结构处,不得将吊索吊在设备部件上。
8.5基础型钢的安装:
1)基础型钢与土建专业配合施工,施工时核实好标高。
2)基础型钢按图纸下好尺寸,进行组对。
为保证型钢不变形,采用临时支撑。
施工结束后,将临时支撑拆除。
施工前对型钢进行防腐处理。
3)基础型钢用水平仪、水平尺找平、找正。
找平时,每处垫铁最多不超过三片。
也可采用U型管法检验,胶管口处,滴入几滴墨水等,以利于观察,观察时,观其液位凹面最低处。
4)基础型钢的下置满足下列要求:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
∠1
∠5
水平度
位置误差及不平行度
8.6盘柜安装:
1)进盘前,编排好就位顺序,决定哪块盘先进、哪块盘后进。
在配电室三个门口各搭设一个4×
4m平台,高度与室内地面平齐,并有保护栏杆,平台上铺设钢板、自外向内有一定的坡度以利于盘柜搬运。
2)配电盘就位:
盘柜吊运时,起吊绳必须置于专用吊耳上。
搬运时有足够数量人员,并有专人指挥。
如使用滚杠,滚杠置入时,手脚远离滚杠,以防碰伤手脚及损坏设备。
滚杠轻拿轻放,以免损坏地面。
防剧烈震动、倾倒。
有条件可使用地牛拖运,安全快捷。
3)搬运过程中走稳、扶牢,注意脚下的孔洞。
配电柜落到基础上时周边受力均匀,防止倾倒。
4)配电柜根据设计图纸平面布置进行安装。
用磁力线坠对盘柜进行找正检查;
变形较大的盘柜用千斤顶或导链拉拽,着力点用木方或柔软物垫上。
5)盘柜找正时,宜少垫垫铁,最多不超过三块,尽可能垫后部。
盘柜宜选用螺栓固定。
6)找正后,垂直度、水平度、不直度满足下表要求:
允许偏差(mm)
垂直度(每米)
<1.5
水平偏差
相邻盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
盘间接缝
7)盘柜器件安装根据图纸对号入座,抽屉、小车推入根据使用说明书操作方式进行,不得强行置入。
8)盘柜安装完毕,需要对各部器件功能正确性确认,确认过程有书面记录。
在送电前,仔细除去各部器件上的尘埃及养护润滑脂。
9)每组盘柜接地与接地干线连接不少于两处,且必须与盘柜上零母线有可靠的连接。
10)盘柜等设备送电前,对所有送电设备进行详细检查。
确认无误后,并经有关人员认可,方可送电。
送电试车时,对被送电设备挂“有电危险”、“禁止合闸”、“禁止分闸”等标志牌。
试车完后,随即将所在回路电源拉下,以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。
9母线安装
1)高、低压盘柜中的母带和母线通道根据厂家技术资料现场组装。
2)在安装完成变压器和低压开关柜后进行母线通道的安装。
母线通道的安装主要为组装、连接和紧固;
3)母线表面光洁平整,没有裂纹、折皱夹杂物及变形和扭曲现象;
成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰,附件齐全,外壳无变形,内部无损伤;
合格证、说明书等证件齐全;
母带规格等符合设计要求。
4)母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装,符合下列要求:
a)母线接触面平整并保持清洁,清除表面的氧化膜、污物等,连接时涂电力复合脂。
b)母线平置时,贯穿螺栓由下往上穿,其余情况下,螺母置于维护侧,螺栓长度宜露出螺母2—3扣。
c)贯穿螺栓连接的母线两侧均有平垫圈,相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距,螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
螺栓受力均匀,不使电器的接线端子受到额外应力。
d)母线的接触面紧密,连接螺栓用力矩板手紧固,当生产厂家对紧固力矩值无具体要求时,其紧固力矩值符合下表:
螺栓规格
力矩值(N.m)
M8
8.8-10.8
M10
17.7-22.6
M12
31.4-39.2
M14
51.0-61.8
M16
78.5-98.1
5)根据母线通道生产厂家提供的技术数据对母线通道进行支撑、加固。
支撑位置经过厂家允许,不得使母带连接位置受力。
6)连通变压器与开关柜的母线通道部分为户外形式,必须做好母线通道的防水措施。
在母线通道穿墙处必须考虑雨水流向,防止雨水沿通道进入电缆室内。
10桥架施工
1)准备好施工机具,并对施工机具进行检查、维护,确保施工时能正常使用。
2)熟悉图纸,掌握桥架平面布置、桥架标高,核对桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方。
3)用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求。
4)电缆桥架,电缆桥架的支、吊架,连接件和附件的质量符合国家现行的有关技术标准。
5)电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均符合设计要求,桥架配件规格型号正确,数量满足需要,产品有样本和合格证书。
6)桥架及配件外观质量良好,不变形,无油漆或防腐层脱落现象。
7)本装置电缆桥架的立柱和托臂主要由结构专业负责施工,弯通连接位置需要增补的立柱和托臂以及变电所内部电缆桥架安装所需立柱和托臂由电气专业负责施工。
8)根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线。
9)立柱及托臂制作时将材料矫正、平直,下料误差在5mm范围内,切口处不能有卷边和毛刺。
制作好的支架牢固、平正、尺寸准确,并涂刷防腐漆。
10)立柱和托臂在金属结构或有予埋件的建筑上固定时,采用焊接固定,焊接牢固,无显著变形,焊接处要作好防腐处理。
直接固定在混凝土上的部件采用M12膨胀螺栓安装。
11)水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。
在拐弯处、终端处及其它重要的位置可适当减小间距;
弯通、三通处按设计或桥架样本增加加强支架。
12)电缆桥架的安装程序先将弯通、三通定位后,再进行直线段的安装。
大跨桥架在地上两节连接成一段用吊车吊装就位。
13)个别需加工处采用机械切割、钻孔,制作好的桥架平整,内部光洁、无毛刺。
镀锌材料的切割、焊接处用富锌漆进行喷涂,注意在喷涂前须进行表面除锈工作。
14)桥架在每个支吊架上固定牢固,桥架内外连接板齐全,连接板的螺栓紧固,螺母位于桥架的外侧。
15)桥架接口处预留适当的膨胀间隙,一般每30m预留30mm的缝隙;
如桥架连接板设计中已考虑桥架膨胀问题,施工中不再人为设置膨胀间隙。
16)因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时,可选用铰接板连接。
17)电缆桥架具有可靠的电气连接并接地,每隔30米一个接地点,接地线采用25mm2黄绿PVC绝缘铜绞线压接;
电缆桥架干线与干线、干线与分支、分支与分支断开位置必须跨接25mm2黄绿PVC绝缘接地线。
18)电缆桥架连接处如无接地跨接线设计,可在每个连接板两端的连接螺栓上增加至少两个弹簧垫圈作为接地连接形式。
11电气配管
1)使用材料、配件的型号、规格符合设计要求,符合国家现行标准的有关规定,技术文件、材质证、合格证齐全。
2)金属电缆管及其支架均使用镀锌材料,镀锌层脱落处要及时补刷同色富锌防腐漆。
3)钢管不能有折扁和裂缝,管内无铁屑、毛刺或其它杂物。
切断口平整,管内沿打磨光滑。
4)切割前,按预先测得的尺寸,在管材上划好线,再进行切割。
管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。
严禁在锯片上打磨。
5)使用电动套丝机套丝操作时,注意不能戴手套。
要求丝扣两次成型。
套完丝后,随即清扫管口,将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光,使管口保持光滑,以免划破电缆。
6)为便于穿线,管子的弯曲角度一般不大于90度。
管子的弯曲半径,明配管不小于管子直径的6倍;
暗配管不小于管子直径的10倍。
同种型号的管材弯曲半径要一致。
7)从梯架型电缆桥架引出的电缆保护管管口伸到梯架下方。
8)沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管满足以下要求:
a)电缆管无论是沿管廊、平台或墙敷设都排列整齐,固定点均匀,用管卡将管子固定在支架上,距离不超过3米。
其水平或垂直安装的允许偏差为1.5mm/m,全长偏差不大于管内径的1/2。
b)配管如果连接要螺纹连接,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;
连接后,其螺纹外露2-3扣。
螺纹连接处涂抹电力复合脂。
c)电气线路与管道间最小距离见下表
电气线路与管道间最小距离(mm)
管道名称
配线方式
最小距离
蒸汽管
平行
管道上
1000
管道下
500
交叉
300
暖气管、热水管
200
150
通风、给排水
及压缩空气管
100
50
注:
①蒸汽管,当管道外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm。
②暖气管、热水管设隔热层。
d)保护管引至设备处不妨碍设备的拆卸,管口固定。
e)金属保护管管口加装内护口。
f)沿土、木、石结构安装的镀锌钢管之间必须保持其电气连续性,如需断开设置,必须在管段之间跨接接地线并与接地系统可靠连接。
12现场电气设备安装
12.1开箱检验
1)电气设备装卸时注意不得磕碰,尤其注意带有测量仪表等玻璃部分的保护。
2)设备外观完好,没有硬性损伤,油漆完整,开关手柄、指示仪表等齐全完好。
3)防爆设备的防爆等级符合设计和规范要求,并有合格证。
防爆平面结合紧密、没有缺陷。
4)规格型号、数量符合设计要求,附件、文件、厂家配备的检修工具齐全。
12.2配电箱、动力插座安装
1)配电箱、动力插座的安装定位依据设计照明平面图的要求,不得随意移动位置;
配电箱、动力插座安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。
2)配电箱、动力插座安装的标高符合设计要求,垂直度偏差不超过1.5‰;
照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手及监视仪表。
12.3操作柱的安装
1)电机操作柱的位置严格按设计要求并结合现场的周围环境确定,同样电机位置的操作柱横竖上线。
2)操作柱的固定高度符合设计要求,固定牢固,垂直度符合规范;
按钮的方向便于操作。
3)按钮与立柱、立柱与接地网电气连接良好。
12.4检修插座的安装
1)检修插座的位置、高度符合设计要求。
2)电缆严格按相序接线,尤其是接地线位置不能错位,电缆、插头密封良好,不能漏雨、漏水。
12.5电机安装
1)当电机有下列情况之一时作抽芯检查:
a)出厂日期超过制造厂保证期限。
当制造厂无保证期限时,出厂日期已超过一年。
b)经外观检查或电气试验,质量可疑时。
c)试运转时有异常情况。
当发现上述情况,即及时通知YPEC,是否抽芯检查,由YPEC以指令或委托形式确定。
2)电动机抽芯检查前准备好所用的机具材料。
电机润滑脂牌号的选用由YPEC确定。
3)电动机解体以前先做好外观检查和绝缘电阻检查,外观检查检查零部件是否齐全,盘车转动是否灵活,绝缘电阻检查打开绕组连片,逐相检查绕组之间和绕组对地的绝缘电阻并做好记录。
4)电动机拆卸前做好标记,易损部件如扇叶、轴承等根据其装配原理使用合适拉力器拆卸,不得生拉硬砸,防爆电动机解体时要注意保护其防爆密封面,防爆密封面不得直接放在坚硬的物体上,大盖装卸及转子抽出推进要始终注意保护绕组,不得伤其绝缘。
5)轴承清洗要干净,不得夹入刷毛及其他杂物,清洗汽油不得溅及线圈上。
6)电机抽芯检查符合下列要求:
a)电机内部清洁无杂物。
b)绕组绝缘层完好,绑线无松动现象。
转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢,风扇方向应正确,叶片无裂纹。
c)检查电机的滚动轴承符合下列要求:
轴承工作面光滑清洁,无麻点、裂纹或锈蚀,并记录轴承型号;
轴承的滚动体与内外圈接触良好,无松动,转动灵活无卡涩;
加入轴承内的润滑脂填满其内部空隙的2/3,同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。
d)电机抽芯检查后零部件装配齐全,并重新测量电机绝缘电阻。
13电缆施工
1)熟悉图纸,沿电缆敷设路径检查电缆桥架、电缆沟、支架、电缆保护管等是否全程打通,有无阻挡之处,熟悉各单元区域的设备位号和平面位置。
2)高处作业搭设好脚手架。
3)对运到现场的电缆盘进行编号。
按实际敷设顺序编排出电缆作业表,根据设计和实际路径计算出每根电缆的长度,排出合理的电缆盘使用顺序。
4)电缆及附件均符合国家现行技术标准的规定,并有合格证件。
检查电缆型号、规格、电压等级符合设计要求。
电缆外观无损伤、盘上电缆端头密封良好。
5)检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻,检查结果进行记录。
检查后,电缆终端及时密封防潮。
13.2电缆敷设
1)电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。
2)电缆敷设时电缆从盘上端引出,防止电缆在支架及地面摩擦拖拉;
防止铠装压扁和受机械损伤。
3)电缆敷设时排列整齐,不宜交叉,敷设到位后绑扎固定,在垂直线槽内固定时,固定间距不能超过2m,固定牢固。
拐弯处不可绷太紧,有一定的松弛度。
4)电缆敷设过程中,不得扭曲、打结或被挤压,电缆的弯曲半径符合下表的要求(d为电缆直径):
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10d
交联电力电缆
15d
20d
5)进入变电所的电缆沿电缆沟直埋敷设,垫层150mm厚,每层电缆之间铺设75mm厚细沙,最多敷设三层;
在电缆沟回填之前,在顶层沙子(150mm厚)之上,要安装50mm厚混凝土砖块,以保护电缆避免遭受机械损伤。
6)地下电缆线路至少每隔30米和在拐弯位置进行标识,采用立柱或混凝土板做标志,标识“危险、地下电缆”字样。
7)下列地点中电缆增加保护管:
电缆进入建筑物,穿过楼板及墙壁;
可能受机械损伤的地方。
8)部分位置可直接将一条,两条或三条电缆卡到钢结构上。
固定件的间距不能超过500毫米,且固定件的宽度足够,不得损伤电缆。
9)电缆线路穿过不同危险区域时,必须采取隔离措施,两级区域交界处的墙洞填阻火堵料,具体材料由YPEC确定和提供。
10)电力电缆在终端头附近留有备用长度;
在制安终端头前将其用胶布密封,防水、防潮。
11)电缆敷设完后及时穿管或加盖桥架盖板。
12)在电缆终端头、电缆接头装设标志牌;
标志牌上标明线路编号,电缆型号,规格及起止点;
选用铝制打印标志牌,能防腐,字迹清晰不易脱落,挂装牢固。
13)电缆敷设完后,根据电缆作业表、动力平面图、控制原理图和现场实际情况,检查、核对是否有需供电或参加控制的电气设备缺少电缆;
每台设备的电缆型号、规格是否符合设计要求;
动力电缆的截面满足设备需要,控制电缆的线芯数满足控制需要;
检查电缆敷设起点、终点的正确性。
14)检查每根电缆的绝缘电阻,确定在电缆敷设过程中是否有受损伤的情况。
15)检查电缆外径与设备进线口的配合情况。
13.3电缆终端及接头处理
1)电缆终端头制作要符合下列要求:
电缆绝缘状况良好,无损伤受潮;
附件规格与电缆一致;
零部件齐全无损伤;
绝缘材料无受潮;
密封材料在质量保证期内。
2)室外制作电缆终端头时,空气相对湿度应为70%以下;
严禁在雨中和雾中施工。
电缆中间头的连接金具,
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