16m大跨度梁施工技术方案Word文件下载.docx
- 文档编号:22548608
- 上传时间:2023-02-04
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:18.36KB
16m大跨度梁施工技术方案Word文件下载.docx
《16m大跨度梁施工技术方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《16m大跨度梁施工技术方案Word文件下载.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.2KN/m
2.验算xx模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载为(取1m宽):
按强度计算时:
q1=(
0.3+
16.5+
0.99)×
1.2×
1+
1.4×
1=23.03KN/m
按刚度计算时:
1=
17.79KN/m
模板(九夹板)支承在木方上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求容许的间距为:
按强度要求需要木方的间距
M=q
11
l2/10=[f
m]bh2/6
∴l
1=(10[f
m]bh2/6q
1)=(10×
16×
1000×
182/6×
23.03)=771mm
按刚度要求需要木方的间距
I=bh3/12=1000×
183/12=
4.86×
105mm4
ω=q
1l
14/150EI=l
1/400
1=(150EI/400q
1)
=(150×
1.1×
104×
105/400×
17.79)
=544mm
取二者中的较小者,取l
1=544mm,用350mm。
3.验算xx木方的强度和刚度
作用于木方上的线荷载为
按强度:
q2=
23.03×
0.6/l
5.0911/l
2KN/m
按刚度:
17.79×
3.96/l
木方支承在纵向钢管上,按单跨简支梁计算,按强度和刚度要求容许的间距为:
按强度要求需要xx的间距
2l
22/8=[f
2=8[f
m]bh2/6q2=8×
13×
43×
832/6×
50911
=1307mm
按刚度要求需要纵向钢管的间距
I=bh3/12=43×
803/12=
25.6×
ω=5q
24/384EI=l
2/400
2=(384EI/5*400q
2)
=(384×
1.0×
105/5*400×
3960)
=1114mm
2=1114mm,用1000mm。
4.验算xx纵向钢管的强度和刚度
木枋支承在纵向钢管上,纵向钢管按多跨连续梁验算,将作用在纵向钢管上的集中荷载简化为均布荷载考虑:
q3
按强度要求需要钢管纵向的间距
3l
32/10=[f
m]w
3=(10[f
m]w/q
3)
=(10×
215×
5.08×
=1225mm
按刚度要求需要钢管xx的纵向间距
34/150EI=l
3/400
3=(150EI/400q
2.1×
105×
12.19×
104/400×
5.6525)
=931mm
3=931mm,用800mm。
6.钢管xx的稳定性验算
钢管的回转半径i=(d2+d
12)/4=(482+412)/4=
15.78mmxxλ
钢管轴心受压稳定系数∮=
0.534
钢管的最大容许压力N=∮A[f]=
0.534×
489×
215=56142N一根钢管承受的荷载(暂不考虑楼板传下的荷载):
F=
11.52*
0.8=
9.216KN
故钢管xx的稳定性满足要求
结合楼面传下的荷载F>6KN(一只扣件的抗滑移承载能力)故采用双扣件连接。
7.xx模小结
根据上面的设计计算,600*1100*16000梁底模板系统为:
模板:
18mm九夹板
木方:
83mm木方沿梁宽方向布置,间距为200mm
φ48×
3.5mm焊接钢管,梁宽方向间距1000mm,梁长方向间距800mm,采用双扣件连接。
为保守起见,于梁底在中轴线位置下再设一道纵向钢管,并沿纵向每隔1600mm间距用调节螺杆支撑。
8.xx侧压力计算
根据施工经验,梁混凝土的浇筑速度取v=2m/h
最大侧压力
0.22γ
ct
0β
1β
2v
1/2=0.22×
4.5×
1.225×
=42.8KN/m2
检验
F=γH=25×
1.2=30KN/m2
按规范规定取较小值,取F=30KN/m2
按规范规定考虑,倾倒混凝土时产生的荷载作用在有效压头高度之内,且不大于侧压力值,用泵送混凝土,取4KN/m2与侧压力叠加。
9.验算梁侧模板(九夹板)的强度和刚度
作用于模板上的线荷载(设计荷载,取1m宽)为:
30+
4)×
41.6KN/m
模板(九夹板)支承在内楞(木方)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求容许的间距为:
按强度要求需要内楞(木方)的间距
12/10=[f
41.6)
=456mm
按刚度要求需要内楞(木方)的间距
按刚度计算时采用标准荷载,同时不考虑振动荷载,其标准荷载q
1=30N/mm
30)
=405mm
1=405mm,用300mm。
10.验算梁侧内楞(木方)的强度和刚度
作用于内楞(木方)上的线荷载为
41.6×
0.3=
14.8KN/m
q2=30×
0.3=9KN/m
内楞(木方)支承在外楞(钢管)上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求容许的间距为:
按强度要求需要外楞(钢管)的间距
22/10=[f
2=(10[f
2)=(10×
14.8)=711mm按刚度要求需要外楞(钢管)的间距
833/12=
24/150EI=l
2=(150EI/400q
2)=(150×
9)=1021mm
2=711mm,用450mm。
排成三排,最下面一排距梁下端100mm。
11.验算梁侧外楞(双排钢管)的强度和刚度
作用于外楞(双排钢管)上的集中荷载折算成均布荷载为按强度:
q3=
0.45=
18.72KN/m
q3=30×
13.5KN/m
外楞(双排钢管)支承在对拉螺栓上,按三跨连续梁计算,按强度和刚度要求容许的间距为:
按强度要求需要对拉螺栓的间距
32/10=2[f]W
3=(20[f]W/q
3)=(20×
103/
18.72)=1080mm按刚度要求需要对拉螺栓的间距
34/2×
150EI=l
3=(2×
150EI/400q
=(2×
150×
13.5)
=1125mm
3=1080mm,用500mm。
12.验算对拉螺栓的强度
对拉螺栓取横向间距为500mm,竖向为450mm,按最大侧压力计算,每根螺栓承受的拉力为:
N=
0.5×
9.56KN<[N]=
12.9KN故满足要求。
13.梁侧模小结
根据上面的设计计算,600×
1100×
16000梁侧模板系统为:
内楞:
60×
80mm木方,间距为300mm
外楞:
双排φ48×
3.5mm焊接钢管,竖向间距为450mm,从梁底起100mm高布置第一排焊接钢管,共布置3排
对拉螺栓:
中间一排φ12对拉螺栓,间距为500×
450mm(宽×
高)。
三、模板及支撑拆除
1、保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
2、梁板底模及支撑拆除:
待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
3、.拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;
例如,先拆非承重的侧模,然后再拆承重的水平向模板等。
四、技术质量控制措施
(1).大梁按规范起拱,起拱值为:
主梁,次梁。
(2).竖向模板及其支架的支承部分,应有足够的支承面积。
其支承面必须具备足够强度,满足全部荷载的承载力。
(3).安装模板及其支架过程中,必须设置足够的临时固定设施,以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。
以保持模板的稳定性。
(5).大模板边缘的缝隙,用小木条嵌实,在板底模板的拼缝处,铺一道50mm宽的不干胶,用砼垫块压住,防止漏浆。
(6).重点控制模板的刚度、垂直度、平整度,特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
(7).采用脱模剂,提高脱模质量和速度。
(8).梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置;
梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。
各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。
(9).模板的组装和维修须有一定场地,每层拆模后必须清理一次,对砼残渣、模板挠曲变形及时进行修理。
(10)模板安装的允许偏差必须符合规范规定,其规定值详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差(mm)
项目
轴线位置
底模上表面标高
截面内部尺寸基础
柱、梁、墙
层高垂直全高≤5m
全高>5m
相邻两板表面高低差
表面平整(2m长度上)允许偏差5
±
5
10
+4-56825
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 16 跨度 施工 技术 方案