周口市中医院老病房楼改造项目Word格式文档下载.docx
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附表六临时用地表---------------------------------------------------------------------------25
第一章工程概况
一、编制依据
1、周口市中医院老病房楼改造项目招标文件等招标资料。
2、由招标文件明确的国家、建设部、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法。
3、踏勘工地现场,自行调查工地周边环境条件所了解的情况和收集的信息。
4、国家的法律、法规及地方有关施工安全、工地保安、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
5、本工程采用的主要技术规程、规范:
1、《空气调节设计手册》
2、《制冷设备安装工程施工及验收规范》
3、《建筑安装工程质量检查评定标准》
4、《采暖、通风及空气调节设计规范》
5、《通风与空调工程施工及验收规范》
6、《建筑电气安装工程质量检查评定标准》
7、《通风与空调工程质量检查评定标准》
8、《高层建筑设计防火规范》
二、编制原则
1、空调工程的安装和试运转应遵照国家标准GB50248-97《通风与空调工程施工及验收规范》,GBJ242-82《采暖与卫生卫生施工及验收规范》,GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》,GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》中有关规定执行。
2、工程在安装之前应详细阅读施工图及各种设备的使用说明书和国家颁发的有关施工及验收规范。
3、工程投入安装前,施工单位与设计人员一起进行技术交底和施工图会审,若需修改,需经设计人员同意并履行修改手续后方可施工。
4、工程中所有采用的设备、主要材料,包括管件、仪表、阀门、风口等均有出厂合格证明书或质量签订文件。
5、安装单位在土建施工期间,必须配合检查预留孔、预埋件的位置和尺寸,在安装完毕后由土建给予填补。
6、设备管道施工时,如与其它消防水管或电缆桥架等相碰时,可根据现场调整,相互避让。
7、所有暗装管道(天花内或管道内)装有阀门和设备处,必须设有600×
600的检查口或检查门。
8、风管按设计采用镀锌风管材料,制作方便、简单。
三、工程概况
周口市中医院老病房楼改造项目工程项目位于周口市七一路西段33号。
建筑面积8306.7平方米,砖混结构。
前期准备工作已经就绪,公开招标,择优选取施工单位进行工程施工。
现场已具备施工条件。
第二章组织机构和拟配备的主要管理及技术人员素质
根据该工程特殊环境、独特的造型及施工工期要求,结合现场实际情况,我们组织成立了以总经理为总指挥,以项目经理负责的周口市中医院老病房楼改造项目部,实施该项目全过程管理职能,对工程的设计、材料采购、生产制造、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包的方各项工作,协调内部系统及外部的工作。
(1)项目管理体系
项目组织机构图
(2)项目经理简介及项目部组成人员名单(详细见项目管理机构章节)。
(3)主要人员职责
项目经理职责:
做为公司经理在项目部的委托人,应认真贯彻国家、地方、行业的有关法律、法规,执行公司、分公司的各项规章制度,确保公司的质量手册、程序文件及其它文件的贯彻执行,树立以顾客为中心的经营理念,对项目的工程质量及工作质量全面负责。
a、明确项目产组织结构,确保配备必要的资源(人力、基础设施、环境),根据公司的质量手册制定各级职能人员的管理职责,将质量目标分解、落实,责任到人,制定措施,确保质量目标的实现。
b、坚持“质量第一”的方针,对工程项目的施工组织策划,正确处理质量与进度、质量与成本的关系,组织内部均衡生产,严格执行施工组织设计和质量计划,支持采用新技术、新工艺。
c、认真执行各项质量制度和质量控制程序,严肃工艺纪律,严格执行“三检制”、“三工序”、“三对比”,对本单位人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。
d、主持召开项目质量工作会议,评价阶段工程质量,对存在的轻微不合格品进行分析,执行“三不放过”的原则,及时向上级有关部门反馈信息。
e、组织好本单位职工的质量、安全教育工作,并组织开展全面质量管理活动。
f、负责有关涉及质量活动的对外联系。
项目副经理职责:
a、认真贯彻实施国家、地方、行业的有关法律、法规、规范和公司的质量手册、程序文件及其它文件,确保质量管理体系的实施、保持和改进。
b、牢固树立“质量第一”的意识,当进度与质量发生矛盾时,在保证质量的前提下,采取措施加快进度,实现项目质量目标。
c、确保在施工前精心策划、合理安排各工序,在掌握生产进行度的同时掌握质量动态。
参加质量工作会议和不合格品的调查、分析、处理。
监督各项技术措施的落实。
d、严格按“施工组织设计”、“项目质量计划”、规范、标准、合同等组织施工,对项目工程质量负责。
e、负责落实各项安全管理制度,抓好生产环境管理,搞好文明施工。
技术负责人职责:
a、对工程技术任务的计划,进度进行落实。
b、负责投标方案的审核及执行情况,实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。
c、负责审查工程设计方案的结构,工艺实施的合理性,经济性。
d、组织设计评审,对设计过程进行控制,保证最终的设计质量。
e、负责全过程技术工作的协调处理工作。
施工员职责:
a、做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成。
b、制定现场施工进度计划并调整进度计划。
c、负责与甲方,土建协调并对交叉施工及产品保护负责。
d、协调公司各部门及其它兄弟单位的工作,对本工程的安装质量及施工进度负责。
e、合理安排到达出卖的材料,施工人员及施工设备,协助项目经理做好工作。
f、参加每周工地现场协调会,做好记录并解决问题。
g、制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映项目经理。
h、准备工程进度报告和照片记录。
材料员职责:
a、认真落实执行各项管理制度、规范、标准,按照“三对比”的原则采购授权范围内的物资,对采购物资的质量负责。
b、按照有关材料检验标准对进场原材料、半成品、设备等(包括顾客供应的材料、设备)进行验收,必要时委托试验、技术或有关专业人员联合检验,适当时填写试验委托单,收集并核对出厂合格证及有关证明材料,并将其传递至资料员。
c、负责向供方索取有关评估资料,对进场检验不合格的物资,及时登记并填写不合格通知单,传递有关部门。
d、遇有下列情况,材料人员拒绝接收:
1)无合格证或伪造合格证,质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者;
2)生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格、用途等标识不明确,无法追溯者。
e、负责对进场原材料、半成品、成品、设备按其特性和公司有关制度保管、存放和防护,避免材料丢失、损坏、变质。
f、负责对进场原材料、半成品、设备及时作出必要的产品标识和检验试验状态标识。
g、物资入库应按规格、型号、类别、性质分类保管,做到标识明显、库容整洁,账、物、卡相符。
h、有保质期要求的物资,应在适当位置标明其失效期。
已到失效期的物资未经重新检验不得发放使用,经重新检验不合格由项目经理决定处置办法。
i、及时填写各种质量记录,保证其真实、完整、具有可追溯性。
测量员职责:
a、根据业主,监理单位的要求,制定试验计划。
b、负责现场试验的操作及执行。
c、收集试验数据及相关资料,与业主,监理单位沟通,提供反馈信息,制定质量保证措施。
质检员职责:
a、严格履行有关职责和权限,对工程质量实施全过程、全方位的监督、检查,对其工作质量负责。
b、严格执行各级质量管理文件,按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量,判断产品的符合性,作出合格或不合格的结论,对错、漏检造成的质量问题负责。
c、及时对受检对象的检验结论做出标识,对不合格品按程序文件进行分类,及时填写不合格品通知单,传递至有关部门和人员。
监督不合格品纠正措施的落实,及时进行复检。
d、对公司、分公司有关部门检查的工程质量问题,负责复验,负责特殊、关键过程参数的连续监控,坚持原则、秉公办事,监督执行“三检”制度,对违反操作出现不符合规定的人员,有仅做出停止施工的决定,对产品质量有否决权。
e、正确、及时填写质检员日志、检验记录及其它质量记录,对填写内容的真实性和可追溯性负责。
f、及时向主管工程师和有关人员提供质量信息,发现质量问题及时反映,协助领导抓好施工质量。
g、参加项目部质量工作会议、不合格品调查、分析会。
安全员职责:
a、认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及行业主管部门和公司有关安全生产的规章制度。
b、协助项目经理搞好职工的安全教育、培训工作,召开安全会。
c、对项目部的安全生产负责,参与对分项,分部工程的技术安全交底,对关键、危险部位做到书面交底,负责交底的落实、执行。
而且有权制止违章指挥和违章作业。
d、负责日常检查工作,做好记录,对上级检查提出的问题负责复查。
e、负责施工现场安全生产的各种验收、签字手续。
f、监督施工现场各种人员正确佩戴和使用各种安全防护用品。
g、负责安全生产管理资料的收集、分类、归档,参加项目部安全技术措施和安全防护措施的编制,有仅提出改进意见。
第三章施工方案与措施
周口市中医院老病房改造项目是多工种、多任务配合施工的复杂过程,各分项工程施工前,应组织有关人员编制技术措施。
其内容包括:
施工准备、施工拆除、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时,应先做样板,给各方检验确认后,方可进行大面积的施工。
1.组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审;
2.组织有关人员对现场进行复核;
3.编制分项工程作业指导书;
4.溶化施工组织设计;
5.组织有关人员进行施工技术交底。
6.主要材料供应计划
本工程所有工程用料包括各种原材料,半成品及成品必须严格按照图纸上注明的种类和标准,有生产厂家简介、材料技术资料和实验数据,材料样品等,并主动提供材料三证,经监理工程师及建设方认可方可采购进货,对主要材料必要时需进行生产厂家的实地考察。
对提供的阻燃或耐燃材料必须是经消防部门实验合格的产品。
一、金属风管制作工程
应按《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82)第一、二、三章中的有关规定执行。
1、使用板材、支吊托架材料、导流板等主要材料应具有出厂合格证明书或质量签订文件。
2、镀锌钢板表面不得有裂纹,并有施工员的技术质量及安全交底。
3、板材剪切必须进行大料的交换,以免有误,按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。
4、方形法兰由四根角钢组焊而成,应注意内边尺寸允许偏差为-2mm,两对角线之差不超过3mm。
5、风道法兰之间,需加2mm密封橡胶垫,用M8螺栓紧固,法兰螺栓孔间距不应大于150mm,需求分布均匀,合理美观。
6、法兰安装前清除焊渣、除锈、刷防锈漆。
7、风管与法兰铆接前,先进行技术质量复核,合格后将法兰套在风口上,管端留出6-9mm左右,用铆钉将风管与法兰铆固、留出四翻边,但不得遮住螺栓孔。
8、法兰四角应平整,不应出现割口,以免漏风。
9、风管吊装,需用4号角钢横担,并用40*40木方垫底。
(二)风管及部件安装
应按《通风与空调工程施工及验收规范》(GBJ243-82)第五章中的有关规定执行。
1、检查风管或成品不许有变形、扭曲、开裂、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2、检查安装的阀体等调节装置是否灵活。
3、按照设计图纸和现场情况确定标高。
4、用膨胀螺栓固定风管支吊架。
5、支吊架的形式、规格、位置、间距及固定应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择,并符合设计要求和施工规范规定,严禁放在风口阀门及检视口处。
6、支吊架的间距,对不保温风管大边长小于400mm水平安装不超过4m,大边长≥400mm时水平安装不超过3m;
垂直安装的不超过4m,并设置不少于两个固定件。
保温风管支吊托架间距一般不大于2.5m。
在同一管路中主管、支管均需设固定支架,并保证该管不摆动。
支吊架用材料见下表。
风管支吊架用材
板厚mm
水平风道用吊架
垂直风道用吊架
角钢mm
圆钢mm
0.5
25*25*3
¢8
0.6
0.8
30*30*3
1.0
40*40*3
1.2
40*40*5
7、矩形保温风管的支、吊、托架宜设在保温层外部,并且在保温风管与支吊托架间隔以木垫,木垫厚度与保温层相同,木垫应预作防腐处理。
8、支吊托架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确,埋入时必须保证结合牢靠。
9、消声器在运输和安装过程中,不得受到损坏或受潮。
填充的消声材料不应有明显的下沉,安装时应注意气流方向,对于消声器单独设置支架,其重量不得由风管承担,应另外用支、吊、托架支撑。
10、风管及部件安装时必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。
11、检查风管按不同材质、用途各抽查20%,但不少于1个系统,其中水管、风管在垂直管段5段以内抽查一段,5段以上各抽查2段。
12、风管连接法兰处,拟采用耐湿、耐压橡胶条。
13、空调送风、回风管机组送风管外均应敷设保温材料,以防止风管外表面结露滴
水和冷量散失。
要求保温材料紧贴风管且保持松软状,外表面包扎严密。
风机吊装时要用防振吊架。
二、空调主机的安装
一)制冷设备的安装按照GBJ20274-98《制冷设备空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的要求施工。
二)安装场所的选择和要求
风冷热泵机组安装必须满足以下要求:
1、主机安装地必须可承受机组重量的2.5倍以上。
2、主机安装的边缘离四周墙壁应有1米的距离,以利于机组维修。
3、按设计主机安装在五楼屋顶。
4、主机安装前应做混凝土地基,并预埋有固定机组的螺栓,地基周围应有排水沟及排水地漏,以便于机组运行中的冷凝水排放、管道清洗污水的排放及停机保养机组时的放水。
三)主机安装的方式
1、主机安装时,可直接用膨胀螺栓固定在水泥地面机座上。
也可用角钢制成钢托架,加上防振胶垫置于地面或屋项,并确保机组的水平放置。
2、搬运机组时,可采用滚铜或吊运的方式把机组移到相应的位置,并进行机组安装孔的校正。
应注意倾斜角不超过45度,绳子与主机接触处应用柔性物质隔开处理,以免刮坏机组外壳。
3、机组安装就位后,必须留有安装其它附件的位置。
六、空调末端的安装
1、制冷设备的安装按照GBJ20274-98《制冷设备空气分离器设备安装工程施工及验收规范》的要求施工。
2、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
3、空调末端到货后,检查机器是否损坏,保护氮气是否已泄露。
4、确定末端安装位置,核实安装位置是否能承载设备重量。
5、
空调箱应严格按照设计和图纸要求进行施工,
6、风管进出风口应分别采用一段150mm长的帆布软接,避免噪声通过风管传递。
三、系统管道安装与保温
1、风冷热泵机组、冷温水泵、空调箱等管道的进出口处,均安装工作压力为1Mpa的球型橡胶减震软接头。
2、所有自动或手动阀门的公称压力应为1Mpa,阀门手柄禁止向下安装并应安装在易于操作的地方。
3、冷(热)水系统的所有立管的最高点都应安装自动排气阀,最低点设手动排污放水阀。
4、竖向安装的水管必须垂直,不得有倾斜偏歪现象,竖管在每层楼板上设置支架固定管道。
5、从水平管接出的支管,一般应从顶部或侧面接出,不能接成∩形弯,以免气阻。
6、凡暗装于顶棚上或管井内的水管,在设有阀门处,都必须设置检查门或活动天花板检修孔。
7、在水泵的吸入管和热交换器的进水管上,以及如自动排气阀等小通径阀前的管路上,都应安装除污器或水过滤器,用以清除和过滤水中的杂质,防止管路堵塞和保证各类设备、阀件的正常功能。
除污器和水过滤器前后,应设置闸阀,以便检修。
清洗管路时,应把滤芯卸下,以免损坏。
8、钢管管道支、吊、托架的做法和使用材料可参阅采暖通风标准图集。
间距可参考下表选取。
支吊点膨胀螺栓规格,双管吊点当管径小于DN40时,用M10;
DN50-DN100用M12,DN25-DN400用M16;
多管吊点一律采用M16。
9、在立管上为避免保温层下坠,应在立管上每隔2-3M预先焊上高20mm的25mm*4mm扁铁2-3块,然后再包保温层。
10、安装空调冷水管时,应避免与金属支架直接接触产生冷凝水。
在冷(热)水管与支架间应隔以木垫,木垫需先作防腐、防火处理。
11、采用保温管壳保温时,接缝应置于管道侧面。
管壳的纵横向接缝应错开,接缝隙处除用胶粘剂粘结外,还要用带有网格线铝箔的胶带封口。
四、膨胀水箱安装
膨胀水箱应该连接在冷(热)水水泵的吸入侧,而且箱底标高至少要高出水管系统最高点1.5m,箱体与系统的连接管必须从箱底垂直接入。
五、水泵的安装
水泵及其它设备的安装应按GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》中的要求进行。
一)应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
二)泵的开箱检查应符合下列要求:
1、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件,并应无缺件、损坏和锈蚀等;
管口保护物和堵盖应完好。
2、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
3、应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
三)出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
四)管道的安装除应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外,尚应符合下列要求:
1、管子内部和管端应清洗洁净,清除杂物;
密封面和螺纹不应损伤。
2、吸入管道和输出管道应有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量。
3、相互连接的法兰端面应平等,螺纹管接头轴线应对中,不应借法兰螺栓和管接头强行连接。
4、
管道与泵连接后,应复核泵的原找正精度,当发现管道连接引起偏差时,应调整管道。
5、管道与泵连接后,不应其上进行焊接和气割;
当需焊接和气割时,应拆下管道或采取必要的措施,并应防止焊渣进入泵内。
6、泵的吸、排出管理的配置应符合设计规定。
五)泵的清洗和检查应符合下列要求:
1、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时,应符合下列要求:
A、拆下叶轮部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
B、冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
2、解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求:
A、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件和产件的端面不得有擦伤和划痕;
轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油,并应按装配的顺序分类放置;
B、泵壳垂直中分不宜拆卸和清洗。
六)润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;
其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定执行。
七)整体安装的泵,纵向安装水平偏差不应大于0.01/1000,横向安装水平偏差不应大于0.02/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量,解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加
工面上测量。
八)泵试运转前的检查应符合下列要求:
1、驱动器的转向应与泵的转向相符。
2、应查明管道泵和共轴泵的转向。
3、应检查屏蔽泵的转向。
4、各固定连接部位应无松动。
5、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。
6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
7、盘车应灵活、无异常现象。
九)泵起动时应符合下列要求:
1、泵起动后应快速通过喘振区。
2、转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门起动时,关闭不宜超过3min,并将泵调节到设计工况,不得在性能曲线驼峰处运转。
一十)泵试运转时应符合下列要求:
1、各固定连接部位不应有松动。
2、转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象。
3、附属系统的运转应正常;
管道连接应牢固无渗漏。
4、润滑轴承的温度不应
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