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位于太原组中段K5砂岩之下5m左右,下距9+10+11号煤层平均42m,据钻孔揭露煤层厚度为0.00-1.25m,可采区平均1.05m。
不含夹矸,顶底板多为泥岩、粉砂岩;
该煤层在井田内西南部发育,属局部可采的不稳定煤层。
据本次调查,可采范围已被地方小窑、老窑采空。
9+10+11号煤层:
位于太原组下段顶部K2灰岩之下,在井田内为全区发育的稳定可采中厚-厚煤层。
煤层厚度2.06-6.09m,平均4.6m。
一般含2层夹矸。
在井田东北部有分叉现象,在井田北部有变薄现象。
顶板为K2灰岩,K2灰岩底面凹凸不平,局部发育有伪顶(最厚达2m),底板为泥岩。
与2号煤层间距约为84m左右。
该煤层除井田南部有剥蚀及南部和东部有采空外,其余大部可采。
2、矿井瓦斯及水文地质情况
根据2016年瓦斯鉴定结果,大同煤矿集团临汾宏大胜利煤业有限公司为低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为1.39m³
/min、相对瓦斯涌出量为0m³
/t。
煤层自燃倾向性为Ⅱ类,发火期最短为2.7个月,煤尘有爆炸性。
矿井水文地质条件,水文地质类型为中等,防治水工作难易程度为中等,矿井今后开采存在或可能诱发的水文地质问题有:
地表水、大气降水、老、小窑积水区等。
采空区积水是矿井防治水工作的重点,未来三年主要开采北部剩余资源及井田西北部9+10+11#煤层的资源。
井田2号煤层可能有采空区积水,对本井田下部9+10+11#煤层的资源开采有威胁。
三、矿井开拓方式
矿井开拓方式为斜井-立井开拓、井田共布置三个井筒:
主斜井、副斜井和回风立井。
第二节矿井生产建设现状
一、矿井建设情况
(1)生产系统:
井下原煤经过井底煤仓给煤机给至主斜井带式输送机,主斜井带式输送机将煤提升至地面后直接运至全封闭储煤场,储煤场可储量10000t。
全封闭储煤场正在建设中,目前土建工程已经完工,下一步将进行地面硬化及设备安装。
副斜井井口设平车场,井口车场为两股道。
并设有地面窄轨运输系统,副斜井井口平车场与地面各辅助设施(机修车间、综采设备库、坑木加工房、材料库等)之间通过窄轨铁路(轨型30kg/m,轨距600mm)运输。
(目前轨道铺至副斜井井口,尚未与各辅助设施连接)
(2)提升系统:
主运输系统:
主运系统由3部皮带承担,分别为2部80强力皮带、1部100强力皮带(型号为DTL100/90/3X160,最大提升速度2.5m/s,运输能力260t/h)。
辅助提升系统:
提升井筒为副斜井,主要提升形式为绞车提升,主要设备为JK-3.0×
2.2p型绞车,电机型号为YPT630-10,功率为560KW,滚筒直径3m,宽2.2m,钢丝绳直径36mm,钢丝绳最大静张力150KN,最大提升速度3.1m/s。
辅助运输系统:
主要为矿车运输,运人系统主要为架空乘人装置型号RJY55-35/1800(A)钢丝绳最大牵引力15.6KN,钢丝绳直径20mm,最大输送功率230人/h,可同时乘坐86人,电机型号为YBK2-280M-6,功率55kw。
(3)通风系统:
矿井采用中央并列式通风方式,机械抽出式通风方法。
主斜井、副斜井进风,回风立井回风。
总进风量2708m3/min,总排风量2802m3/min。
回风立井安装2台主扇,主扇型号:
FBCDZ№.22/2×
160型对矿用防爆旋轴流式,1台工作,1台备用,功率为2×
160KW,叶片角度为-6°
主扇转速为742r/min,负压为418Pa。
(4)供电系统:
矿井采用双回路电源供电,10KV750胜利I线供电电源来自魏村35KV变电站,10KV830胜利II线供电电源来自赤河35KV变电站,采用LGJ-240mm2型架空线,长度分别为5km和3.64km。
井下主变电所设在副斜井井底附近,所内10kV、660V母线采用单母线分段接线形式。
采用两台KBSG-T-630/1010/0.69kV矿用隔爆型干式变压器,一台工作,另一台带电备用;
10kV配电装置选用十台PJG60-10型矿用隔爆型高压真空配电装置;
660V配电装置选用KBZ型矿用隔爆型真空馈电开关。
井下电压等级为10kV,1.14kV、660V,照明用电为127V。
各掘进工作面的局部通风机采用双电源供电,从而实现各掘进工作面正常工作的局部通风机“三专两闭锁”的供电;
并通过QBZ-2*80/660SF型矿用隔爆型双电源自动切换装置对局部通风机实现双电源自动切换,保证局部通风机连续可靠运行。
(5)排水系统:
矿井共有2个主水仓(一主一副),位于副斜井井底,主副排水仓容量分别是:
545m3;
272.5m3。
配备主排水泵3台,1台使用,2台备用,型号为:
MD85-45×
9,排水能力85m3/h,主排水管2趟,管径为133mm。
(6)压风系统。
地面空压机站位于矿井工业场地,机房内已安装UD132A-8型螺杆式空气压缩机两台,空压机单台排气量24m3/min,排气压力0.8Mpa、电机功率132kW、380V。
平时一台工作,一台备用,井下发生灾害时,两台同时工作。
经校验设计选用的空压机完全能满足矿井整合后的用风量。
压风自救管路单独敷设,由副斜井引入井下,井下各个用水点加装闸阀和可调式减压阀;
另在工业场地打钻孔,单独向避难硐室输送氧气。
当灾变发生时,遇险人员可在井下避难硐室内获得充足的氧气供给。
(7)通讯系统:
公司选用1套DH-2000数字程控交换机,行政、调度合一,本系统具有与计算机网络的通信能力,具有扩音和多方会议等功能;
各办公室、工业场地、主通风机房等生产要害部门安装电话分机,井下采掘工作面、机电硐室、采区水泵房、皮带转载点安装防爆电话,井下中央变电所、主排水泵房设置有直通电话。
无线通讯及语音广播系统已与厂家签订合同,设备未进矿。
(8)监测监控系统:
矿井安装一套KJ2000N安全监测监控系统,对全矿井上、下环境及主要生产环节运行状况进行连续监测和监控,实现数据的采集、处理、上传,当系统发出报警、断电、馈电异常信息时,能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施,充分发挥其安全避险的预警作用。
(9)防灭火系统:
目前,束管监测系统已经安装完成,并投入使用;
凝胶快速灭火系统设备已到矿,待安装。
黄泥灌浆系统尚未安装完成,待首采工作面设备安装完成后租用全套喷洒阻化剂系统。
(10)黄泥灌浆系统:
根据矿井的巷道布置、采煤方法、顶板管理及开采煤层自燃性,对回采工作面进行灌浆。
原设计在风井场地建简易灌浆站,2个直径2m,池深1.8m的灌浆池,为全矿灌浆服务。
现利用之前立井发电池改造为黄泥灌浆站。
灌浆方法采用随采随灌,即随采煤工作面推进的同时向采空区灌注泥浆。
灌浆敷设管路为4吋无缝钢管,管路沿回风立井敷设至井下,沿回风大巷铺设至顺槽工作面。
受工作面调整的影响,现管路铺设至立井底。
二、人员组织及证件办理情况
大同煤矿集团临汾宏大胜利煤业公司现有在册职工236人,其中,井下职工115人。
六长配备到位,其中:
A类安全管理人员10人,B类安全管理人员19人,并且都已经过培训、取得合格证书。
矿井证照齐全,其中,
采矿许可证证号:
C14220109541
有效期:
2014.11.26—2030.11.26
项目立项批准文件:
晋煤组办发[2009]88号
开工报告文号:
同煤经矿建字[2016]446号
有效期:
建设工期自开工验收之日起顺延6个月
营业执照注册号:
1446
营业期限:
2012.04.12—长期
矿长安全资格证:
第010号
2015.04.17—2018.04.17
其中两证《安全生产许可证》和《煤炭生产许可证》,均待技改工程完成并验收合格后办理
三、矿井生产现状
2016年3月23日,因同煤安平煤业发生重大安全事故,胜利煤业公司按照同煤集团的安全工作安排,于2016年3月25日进行停产停建整顿,已经过集团公司复工验收于2017年12月21日正式复工。
第2章2018年生产衔接计划
根据2018年采掘衔接计划,我公司2018年重点采掘布置为“一采两掘”,即1902综采工作面回采,1901进、回风顺槽和一采区北回风大巷、北轨道大巷和北皮带大巷掘进。
计划2018年6月矿井进入联合试运转,2018年11月联合试运转完成。
2018年预计全年产量为26.6万吨;
计划掘进总进尺2991米,其中煤巷掘进2564米,岩巷掘进305米,半煤岩巷掘进122米。
第3章灾害预防与处理组织机构及职责
第一节组织机构
为了保证矿井发生重大事故,能有序、迅速地抢救遇险人员,处理事故,尽快恢复生产,专门成立灾害预防与处理组织机构。
指挥部设在矿调度室。
总指挥:
董事长总经理
常务副总指挥:
总工程师
副总指挥:
安全副总经理生产副总经理通风区长兼矿长助理机电副总经理采煤副总工程师安全副总工程师地测副总工程师工会主席党总支副书记
成员:
调度室生产技术部安全监察部机电管理部通风管理部地质勘测部总经理办公室人力资源部财务部采供部保卫部后勤科
第二节职责
1、总经理:
处理灾害事故的全权指挥者,在矿总工程师、各分管副矿长、副总工程师等指挥部成员的协助下,制定事故抢险和处理方案,并下达有关抢险救灾指令。
2、总工程师:
是矿长处理灾害事故的第一助手,协助矿长制定事故抢险和处理方案。
3、各专业副总经理:
各分管副矿长:
根据事故处理方案积极投入抢险救灾工作,并负责组织处理事故所需要的人员,及时调集救灾所必须的设备、材料等。
4、副总工程师:
协助总工程师处理灾害事故,并根据总工程师命令,负责某一方面的救灾工作。
5、通风区长:
按照总指挥命令及时组织技术人员调整通风系统,关注主要通风机的工作状况和组织完成必要的通风工程,执行与通风有关的其它措施,对未持有指定总指挥签发入井特别许可证人员,不得发给自救器。
6、矿山救护队:
矿井灾害事故救援的行动主要实施单位,在接到救护报告后1min内出发,30min内到达事故救援现场,并根据现场总指挥的命令实施救援。
6、调度室:
根据总指挥命令,负责抢救工作的人员协调及物资调配工作。
7、安全监察部:
根据批准的营救遇险人员和处理事故的作战计划,以及按照《煤矿安全规程》规定,对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制实施有效监督。
负责事故处理及抢救过程中的治安保卫工作,并在井口附近设专人警戒,严禁闲杂人员逗留围观。
8、生产技术部:
按照总指挥命令,负责协调各方面的技术工作,协助总指挥进行抢救和灾害处理。
并负责准备好必要的图纸和资料,并根据总指挥命令配合完成施救工程。
9、有关区、队长:
负责查对留在本区域工作内的人数,采取措施将他们有组织地带领撤到安全地点直至地面,将所见到现场事故的性质、范围和发生原因等情况,如实详细地报告矿调度室,并随时接受矿长命令,完成有关抢救灾害处理任务。
10、矿值班调度员:
负责记录事故发生的时间、地点和情况,并报告给总指挥、矿总工程师、救护队、上级公司调度室以及其他领导和有关单位,及时传达总指挥的命令,召集有关人员到矿调度室待命,随时调度井下抢险救灾工作,统计掌握入井人员和留在井下各地区的人数。
11、机电管理部:
根据总指挥命令,负责调整主要通风机、确保主排水泵等主要设备的正常运转;
掌握矿内的停、送电工作,确保救灾时期的通讯畅通,根据指挥部指令安装抢险救灾设备,并完成其它有关任务。
12、行政副总、总经办主任、财务部部长、人力资源部部长:
负责事故发生后,各种抢修物资的调拨供应和所需资金的筹措和调拨,并根据矿长的命令迅速运到指定地点。
负责各种应急设备、物资的购置储备和保管维护。
积极联系外部医院,医疗人员、设施及时到位。
保证对遇险人员的妥善安置和救灾人员的食宿,以及其它生活事宜的妥善处理。
13、矿灯和自救器发放人员:
配合查清在井下的人数及其姓名,并迅速报告指挥部。
14、井口检身工:
严格进行井口检身,对未持经指定的副矿长签发的入井特别许可证的所有人员,严禁其入井。
15、通风管理部:
组织完成必要的通风工程,通风区长执行与通风有关的其它措施,完成与通风有关的其它任务。
16、采集供应部:
根据矿长命令,及时准备好需要的抢救器材,并保证其及时到位和正常运转,杜绝随意挪用。
17、工会组织:
负责灾害事故发生后的善后处理工作。
18、人力资源部、财务部:
负责事故发生后的材料、设备、人工费用的统计上报及保险索赔工作。
第4章矿井重大危险源的辨识、风险因素评估及评价
根据我公司煤层、地质、开采技术条件和井上、下生产建设现状,对可能造成矿井灾害的危险源进行分析、辨识,具体危险源辨识结果如下:
(1)顶板
我矿现开采煤层顶板破碎,巷道压力大,顶板管理难度中等。
巷道沿煤层底板掘进时,顶板为煤顶,对施工有一定影响。
F2断层会对北轨道巷、北皮带巷、北回风巷的掘进有一定影响。
F3断层会对1901回风顺槽的掘进有一定影响。
工作面地质构造、顶板裂隙、伪顶和空顶作业往往可以导致顶板事故。
顶板事故多发生在采掘工作面及巷道维修地点。
(2)水灾
我矿水文地质条件中等,但随着开采活动的长期进行,矿井水文地质条件也可能变得日趋复杂,矿井充水因素主要为地表水通过地表裂缝、塌陷坑和小窑井口或大气降水及浅部风化裂隙带水通过裂隙间接渗入煤层顶底板含水层或直接向老采空区充水,威胁着本矿井的安全生产一旦发生透水事故,将造成重大人员伤亡和财产损失事故。
(3)瓦斯、煤尘
我矿是低瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性,井下通风不良的巷道、煤仓口、转载点容易造成煤尘积聚,遇到火源极易发生煤尘爆炸,将造成重大人员伤亡和财产损失。
(4)火灾
我矿井开采煤层有自燃倾向性,在生产过程中由于采空区的丢煤、漏风可能会发生发火的情况;
由于钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升会有煤尘产生可能会发生发火的情况;
由于井下存在各种易燃物(坑木、油料等)、高温火源(机械摩擦火源、电器火源爆破等)容易导致矿井火灾的风险也相当大。
火灾事故主要发生在采区内及其它通风不良的煤巷。
(5)提升运输
我公司主提升方式为强力胶带提升,辅助运输主要为调度绞车运输。
如果管理不到位,违章指挥、违章作业都可能引发机电、运输事故。
(6)电气系统
作业人员违章指挥、违章作业或误操作,电气设备保护不全或保护失效,都可能造成人员伤害或设备损坏。
(7)机械系统
作业人员违章指挥、违章作业或误操作,机械设备防护装置不全或设备运行异常或安装、使用、检修不规范,都可能造成人员伤害或设备损坏。
(8)火工品
爆破作业,管理不到位或发生火工品流失都有可能引发火工品事故,造成人员伤亡、设备毁坏、产生有害气体、对周围的建筑毁坏。
第5章矿井灾害分析、预防措施及处理措施
第1节矿井火灾事故
一、矿井火灾危险源分析
井下可能发生火灾的地点主要为皮带机运输巷、变电所及绞车等机电硐室的电明火、烧焊着火、摩擦过热着火;
采掘工作面放炮着火以及采空区、高冒区自燃发火。
由于矿井9+10+11号煤层具有自然发火倾向,2018年矿井自燃火灾防治重点为1902综采工作面及1901进、回风顺槽掘进工作面;
二、矿井火灾的预防措施
(一)预防自燃发火
1、煤层自燃发火的预兆
(1)煤炭自燃产生煤油味、汽油味、松香油味等。
(2)在采区或巷道风流中出现CO,其含量呈上升趋势。
(3)风流中CO2含量呈上升趋势。
(4)围岩、空气、水的温度升高,并超过正常温度。
风流中氧气含量降低,消耗量呈上升趋势。
(5)煤层冒烟或出现明火。
2、煤层自然发火的预防措施
(1)布置工作面巷道时,优化采掘设计、尽量少开辅助性巷道,少留煤柱。
(2)采、掘过程中,提高回采率,及时清理浮煤。
(3)每周进行防灭火预测预报,发现问题采取黄泥灌浆、注凝胶,严格执行防灭火措施。
(4)采、掘工作面回风流中束管监测和一氧化碳传感器正常运行,及时发现工作面自燃发火征兆,及时处理。
(5)对于掘进巷道产生的高冒区应及时用不燃性材料充填严实,严禁出现空顶、空肩窝和顶空现象。
(6)工作面回采结束后,综放工作面在45天内封闭,并按照防火墙标准进行施工,减少漏风。
(7)工作面实行采后一次预防性灌浆,进行防灭火处理。
(8)设专人定期检查封闭墙、采空区、巷道内高冒区、工作面上隅角等地点,并采取气样利用色谱仪分析煤层自燃发火情况,发现异常情况及时处理。
(9)井下消防主管路必须用直径不小于108mm的管路进行连接,且水压不小于1Mpa,严禁无计划停水。
(二)防外因火灾
(1)我矿消防水使用的是地面供水系统,消防水池水容量必须保证不小于200m3。
(2)井下新敷设的管路必须全部一次性符合要求,对原有管路逐步进行完善,做到运输巷每50m一个三通闸阀,其它巷道每100m一个三通闸阀。
井下所有皮带机机头、机尾必须安装25m水管,并且与消防管路连接好,且保证有水。
(3)井下所有硐室及皮带机头按照要求配备足够的消防器材。
(4)井下人员不得携带烟火,井下严禁存放汽油、煤油和变压器油等,井口实行检查制度。
(5)井下所有电器必须按《煤矿安全规程》要求安装、检修,杜绝电器失爆,电缆必须使用阻燃电缆,必须符合规程要求。
(6)井下皮带机必须使用阻燃皮带,并带有综合保护装置。
机头、机尾必须清理干净,防止摩擦过热着火发生。
(7)井下变电所防火应做到:
变电所硐室两端5m范围内必须用不燃性材料的支护。
变电所设专人看管,现场交接班,禁止放板皮等易燃物。
电话保持通话良好状态。
(8)井下及井口禁止从事电焊、氧焊等焊接工作,如需从事上述工作时,必须编制安全措施,报请总工程师批准,通风瓦检员检查气体合格后方可工作。
(9)严禁放明炮、糊炮、空心炮。
(10)严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”管理制度。
(11)严格火工品管理,严禁使用不合格的炸药和雷管。
三、矿井火灾处理计划
1、井下发生火灾时,灾区和受威胁区域所有人员立即佩带好自救器,在场的班队长立即将附近的净化水幕或放炮喷雾打开,根据灾区通风、瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速把事故地点、波及范围汇报调度室;
并将灾区和可能受灾区威胁地区人员按照避灾路线撤离危险区。
2、矿调度室接到发火的报告后,立即汇报值班经理、董事长、总经理和总工程师,根据现场情况启动相应的应急救援预案。
3、在抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、温度、和其他有害气体以及风量(尽量维持现状通风,如因瓦斯浓度变化,需要风量调整时,由救灾总指挥决定)、风流的变化,以防止瓦斯积聚、煤尘飞扬和人员中毒的安全措施。
4、一旦发生着火事故,必须立即成立救灾指挥部,总经理和总工程师必须立即赶到现场,组织救灾。
总经理任总指挥。
5、矿山救护队根据相关规定,进行侦察、灭火和救灾工作。
非矿山救护队员只能在一氧化碳不超过0.0024%,瓦斯浓度不超过2%,气温低于35℃,且无爆炸危险的地点,经总指挥批准,在救护队的监护下才能参加井下灭火救灾工作。
6、灭火方法:
(1)瓦斯着火:
用高泡沫灭火器或消防水进行灭火。
用水灭火时,要从火源四周逐渐向火源点灭火,且保证水源充足,以免发生水煤气爆炸。
(2)煤自燃发火:
处理时,可根据具体情况采用挖除火源、洒水、沙埋、注凝胶等处理方法。
(3)电器着火:
先切断电源,用泡沫灭火器或干粉灭火器或沙埋等方法灭火。
(4)油类着火:
用泡沫灭火器或干粉灭火器或沙埋方法灭火。
严禁用水灭火。
(5)一般可燃物着火:
泡沫灭火器或干粉灭火器或沙埋等方法灭火。
(6)进风井口、井筒、井底、井底车场及大巷着火,灭火过程中要根据具体情况由指挥部决定反风、停风或正向通风。
(7)采煤工作面发生火灾时:
首先从进风侧利用各种手段进行灭火;
在进风侧灭火难以取得效果时,可采取区域反风或从回风侧灭火,但进风侧要设置水幕,并将人员撤出;
回风巷着火时,应防止采空区瓦斯涌出和积聚造成危害。
四、地面火灾的预防与处理计划
一、地面火灾预防措施
(1)矿井所有地面建筑物、煤堆、矸石山、油库、木料场、地面皮带机等要害场所必须设有防火措施和防火制度。
(2)井口房与主扇风机房附近20m范围内,不得有烟火和使用电炉等。
(3)保证地面消防器材充足、完好并定期检修。
二、地面火灾处理
如电器着火,应先切断电源,用泡沫灭火器或水进行灭火。
如为油类着火,采用干粉灭火器或泡沫灭火器灭火,严禁用水灭火。
如一般可燃物着火,用泡沫灭火器或水灭火。
第2节矿井瓦斯事故
1、矿井瓦斯事故危险源分析
在常温常压下,瓦斯爆炸的必要条件是:
瓦斯浓度处于5-16%;
氧气浓度不低于12%;
温度650~750℃点燃时间大于瓦斯感应期的点火源。
我公司瓦斯类型为低瓦斯,但是如果采、掘工作面通风系统不合理或监测设备故障极有可能形成局部瓦斯积聚,一旦有明火产生便会发生瓦斯爆炸事故。
二、矿井瓦斯事故的预防措施
(1)避免瓦斯积聚:
杜绝无计划停电、停风、对计划停电影响局扇正常运转的,必须报矿总工程师批准。
(2)完善瓦斯管理制度,加强现场瓦斯管理。
(3)实现局扇挂牌,专人管理,掘进通风必
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