预制柱安装Word文档格式.docx

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５、钢材：

Q235 

号钢、应有出厂合格证，并有钢材复验试验合格资料。

为连接构件和调

整在施工过程中可能发生的标高及连接尺寸偏差，需按设计图纸要求和施工需要准备部分型

钢、钢板及钢筋。

６、电焊条：

按设计要求选用，其性能应符合材质性能标准。

７、楔形垫铁、方木、钢管支撑等。

二、主要机具设备

１、机械设备

起重设备根据房屋的高度、平面尺寸、构件的重量、所在位置及现场设备条件选用，常

用的有履带式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机或桅杆式起重机和卷扬机等；

焊接设备有

电焊及氧焊设备。

２、主要工具

常用工具有吊索、钢丝绳、溜绳、缆风绳、铁扁担、卡环、绳夹、撬杠（棍）、大锤、

楔子（木楔、钢模或混凝土楔）、锚桩、枕木、小型液压千斤顶、倒链、滑车、线坠、钢卷尺

以及水平尺等；

检测仪器有经纬仪、水准仪、塔尺等。

三、作业条件

１、编制柱子吊装作业设计方案，并进行细致的技术交底。

２、柱基已经完成，基坑回填土、周围场地整平完毕，并办理预隐检手续。

３、现场运输道路、构件堆放场地、起重机行走道路，均应平整坚实，并有良好的排水

措施。

４、建筑物测量控制准确，平面位置经过复查无误。

５、预制构件已经检查运进现场，其数量能满足连续吊装作业的需要，构件的混凝土强

度已达到设计强度等级的 

１００％，可满足吊装强度要求。

６、机械设备已经维修试运转、试吊；

工具、梯子和操作平台已经准备就绪，能够满足

吊装使用要求。

四、施工操作工艺

１、柱身弹线

主要用于校正柱子轴线、标高和垂直度。

先将柱身清扫干净，在柱身的两个小面和任意

一个大面上，弹出安装定位轴线。

有牛腿的柱子尚应在牛腿顶面上弹出屋架安装定位线。

柱

子根部应凿毛，或在制作时划毛。

在柱子根部±

0.00 

或±

500 

部位弹出标高线。

２、基础杯口弹线

清理基础顶面，在杯口表面弹同与柱子纵轴线相对应的纵横十字安装定位线。

杯口内壁

如脱模后未划毛，应凿毛。

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３、抹杯底找平层

将杯口底部清理干净，按设计标高的要求和柱实际长度，用比柱基高一级的细石混凝土

找平杯口底面并抹平。

有吊车梁的柱，杯口底找平层的厚度应以柱牛腿顶面的设计标高为依

据进行控制。

４、柱子翻身

用吊索将柱进行两个吊点以上绑扎，用起重机将现场平卧预制的矩型或工字型柱或双肢

柱进行90ｏ翻转，使其小面朝上，并按吊装平面图布置移至安装位置附近，垫好垫木平稳安

置。

当柱在工场预制时，运到现场后，亦应按安装位置要求就位。

５、柱子绑扎

根据柱子的重量、柱身刚度，可采用一点、两点或三点绑扎。

在吊点处绑扎吊索时，应

作到安全可靠、不损伤构件棱角和便于脱钩，一般采用自动或半自动卡环作为脱钩装置。

子的绑扎方法应与吊装方法一致，一般采用垂直绑扎法或斜吊绑扎法，前者提升吊索往柱子

两侧，每个吊点绑扎处使用两个卡环；

后者提升吊索在柱子单侧，一个吊点使用一个卡环。

一般多用一点绑扎，对重型或细长柱亦可采用两点、三点绑扎。

６、起吊就位

柱的吊装方法，按起吊中柱子运动的状态和特点，有旋转法、滑行法、旋转行走法及递

送法等，常用的为前两种。

用旋转法起吊柱时，起重机边起钩边回转（转向），使柱绕柱脚旋

而吊起柱子，直至柱在杯口上方落入基础杯口内。

用滑行起吊柱时，起重机的起重臂不动，

只缓慢提升吊钩，随着柱的升起，使柱脚沿地面向杯口滑行将柱吊离地面，插入杯口位。

起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提出提升500mm 

时，应暂停提升，经检查柱身、绑点、

吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升，至柱脚离杯口上方300～300mm 

将柱脚缓缓插入杯

口就位。

并使柱身定位线与基础顶面定位线对齐。

７、临时固定

柱就位后、应立即进行临时固定，固定方法一般采用无风缆固定法，在柱根部打入4～8

个木或钢楔，露出杯中100mm～150mm，使柱保持稳定。

当柱高度大于10m，经核算仅靠打入

木或钢楔尚不能使柱保持稳定时，应在四个方向加设缆风绳固定，或采用专门制作的金属临

时固定架固定。

用于临时固定的缆风绳下部应设紧绳器，并牢固地固定在锚桩上临时固定后

起重机方可脱钩并卸去吊索。

８、柱子校正

包括平面位置和垂直度校正，平面位置校正，一般是在挂插入林口对位（对准中心线）

时进行。

若有误差一般采用“反推法”，在杯口用千斤顶沿偏位的反方向推动柱脚纠正。

垂

直 

度校正是在柱的两个互相垂直的平面内同时进行，设两台经纬仪同时观测。

当柱高小于

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１０mm 

时，多采用无缆风绳校正，如采用敲打楔子法、敲打钢钎法或小型油压干斤顶斜顶法

等；

当柱高大于１０ｍ时，可用小油压千斤顶斜项校正或采用有缆风绳校正法。

９、最后固定

对校正完毕的柱子，经复查合格后，应及时进行最后固定。

即在柱杯口内用高一强度等

级的细石混凝土浇灌并捣实。

浇筑前应清除林口内的杂物或泥土，用水湿润。

当使用木楔或

钢楔临时固定时，浇筑混凝土一般分两次进行，第一次浇至楔子底面，待混凝土强度达到３

０％后，拔出楔子，二次浇至基础项面。

采用缆风绳校正的柱子，须待二次浇筑的混凝土强

度达到７０％后，方可卸除缆风绳。

１０、装连系构件

柱安装先后，应随即将柱间支撑和顶端连系杆件安装上，并固定，使柱保持稳定。

五、质量标准

（一）保证项目

１、预制柱的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２、柱的型号、位置，支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

３、柱接头的混凝土（砂浆）必额计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到

设计要求或施工规范的规定。

（二）基本项目

柱杯四灌浆做法应符合设计要求和施工规范的规定，接头混凝土密实，无夹层、蜂窝，

起壳、裂缝等缺陷。

（三）允许偏差项目

预制柱安装的允许偏差及检验方法见表１２－１。

柱安装质量要求和检验方法 

表１２－１

项次 

项目 

允许偏差（） 

检验方法

１ 

杯形基础 

中心线对轴线位置偏移 

１０ 

尺量检查

杯底安装标高 

＋０，－１０

２ 

柱 

中心线对定位轴线位置偏移 

５ 

下上柱接口中心线位置偏移 

３ 

垂直度 

≤５ 

用经纬仪或吊线和尺量检查

>

5m,<

10m 

１０

≥10m 

多节柱 

１／１０００柱高，且不大于２０

牛腿上表面和柱顶标高 

≤５m 

＋０－５ 

用水准仪或尺量检查

5m 

＋０－８

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六、成品保护

１、柱子在吊运和堆放时，吊点和垫木支放位置应符合设计和规范要求；

同时堆放要注

意构件的朝向、左右顺序，严禁乱停乱放。

２、柱子起吊、安装时，混凝土应达到规定的强度，并应防止碰撞。

３、未经设计和有关技术负责人批准，不得在柱上随意凿洞、开孔、加焊埋设件，不得

在构件的预埋铁件上连接设计规定以外的其他构件。

４柱安装就位后应尽快校正固定，在刮大风天气，应对未最后固定的往采取临时加固稳

定措施。

七、安全措施

１、从事安装的操作人员应经过体格检查合格，方可上岗作业；

严禁酒后从事吊装工作。

２、操作人员必须戴安全帽，高空作业还必须穿防滑鞋，系安全带；

安全带必须挂在牢

固可靠的地方；

所用工具要用绳子扎好，或放入工具包内；

登高用梯子操作必须牢固。

３、起重机应与吊装作业区的架空电线保持2.5m。

以上的安全距离，必要时对高压供电

线路采取防护措施。

４、起吊住时，起重机升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击；

同时避免超负荷吊装和

带负荷长距离行走，在接近满负荷时，不得同时进行两种操作。

５、吊装过程中不得在已吊起的控下面或起重臂旋转半径范围内作业或行走。

６、起重机停止工作时，应利位回转和行走机构，关闭、锁好司机室门；

吊构上不得悬

挂物件，并应升到高处，以免摆动伤人。

八、施工注意事项

１、绑扎柱的起吊点如设计无规定时，应通过计算确定；

注意使绑扎点位置高于柱的重

心，以免往起吊后摇摆、晃动，甚至倾翻。

为避免吊索与柱面、往棱角之间相互摩擦而造成

损伤或损坏，应在吊索与往面、柱棱角之间垫上木板、短方木、麻袋片或废轮胎块等。

２、柱子应根据不同的设备。

吊装方法和场地条件采用不同的构件布置和堆放方法。

采

用旋转法吊装时，应使柱子的绑扎点、往脚和杯口中心三点都在起重机回转半径同一圆弧上。

采用滑行法吊装时，柱的布置和排放一般多将吊装的绑扎点（两点以上绑扎时为绑扎中心）

布置或排放在靠近杯四处，并使绑扎点和柱基础中心同在起重机的回转半径上，以使柱在吊

离地面后稍转动起重臂即可安装就位。

３、柱子吊装宜随校正随灌浆，若当日校正的柱子未灌杯口混凝土，次日应复校后再灌

浆，以免因刮风、碰动千斤顶回油或其他外界因素影响，而使拉垂直度产生较大偏差。

第二

次灌浆前，亦应复核柱的垂直度，超过允许误差，应予以重新校正。

４、在阳光照射下校正１０m 

以上长柱的垂直度时，须考虑温差影响，一般宜在早晨或

150

下午１６点以后进行，以免出现较大的垂直度偏差。

５、采用无风缆校正柱子时，应对柱的倾覆稳定性进行验算那发现不够稳定，应加设支

撑或缆风绳，使其有足够的安全度。

６、杯口与柱脚之间空隙灌筑混凝土时，不得碰动模块；

浇筑过程中，还应对柱的垂直

度进行观测，发现偏差应及时纠正。