梁板柱一体支模技术交底Word文档格式.docx

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1.3.1墙、柱上500cm标高线及500mm水平控制线已弹出，用来控制墙柱、顶板、梁、楼梯的标高、位置，并经预检验收。

1.3.2施工之前对施工人员进行设计意图交底、施工技术交底、安全交底等

1.3.3底板放线、将墙身洞口位置及墙、柱模板边线、控制线放出后经验收合格，墙柱支撑顶撑用的地锚预埋好。

1.3.4墙、柱钢筋骨架、水电预埋管盒等经隐检验收并办理有关手续。

墙体合模前洞口模板安装完毕并经过检查合格。

1.3.5须用多层板自制的部分柱模、墙模及洞口模板已配完，自检合格，刷上封边漆。

1.3.6墙柱施工缝处理完毕，冲洗干净，露出坚实砼面层。

1.3.7对于拆除下来的表面有变形、平整度不符合要求的模板已经进行了修理，表面清理干净并满刷脱模剂，经验收合格。

1.3.8模板的操作架子已经按要求搭设完毕，并上部已经满铺木跳板。

1.4主要机具设备

1.4.1施工班组应配备以下施工机具：

圆盘锯、压刨机、电钻（钻头直径8～22mm）、电锯（合金锯片）、钢丝钳、靠尺、墨斗等。

1.4.2班组每个组员均应配备锤子、扳手、木锯、斧头、撬棍等操作工具以及铝合金水平尺、线锤、钢卷尺等检测工具。

1.4.3施工现场应配备经纬仪、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺等检测工具。

做好施工机具的准备工作。

2.施工工艺措施及主要做法要求：

2.1地下室墙板、柱子、顶板模板工艺流程：

配制模板→墙板模板下口找平→贴泡沫密封条（在300mm高墙板上口）→清理水平施工缝→立墙模同时搭设顶板脚手架→焊接柱子定位基准点→立柱子模→浇筑柱子砼→立地下室以上顶板模板→模板验收→绑扎梁板钢筋→砼浇筑、养护→拆模。

2.2施工方法

2.2.1配置模板

模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底。

对于需使用对拉螺栓的部位，必须在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。

打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，刨好后方可进行配模。

刨好的方木要堆放整齐,经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

2.2.2配模原则

梁底模及梁帮均采用多层板配面，两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。

梁模两头应顶住柱边。

配制柱模的多层板必须厚度一致，配制时将梁柱接头处的柱角模板一道配出。

外侧柱子外边模板下端应向下多配100mm，以便包盖水平施工缝，防止漏浆。

配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。

在表面涂刷脱模剂后,分类堆放并堆放整齐。

柱子及梁的阳角处模板均采用之字形配模方法，即配制模板时使多层板、方木相互交错形成之字形接口，以避免或减少阳角处的漏浆现象，具体结构见下图1：

图1

2.3各部位及细部做法要求

2.3.1地下室柱子模板施工

1、焊接柱子定位基准点：

柱模安装前先将柱子头内的垃圾清理干净，并按柱框线将柱子四角处的定位基准点焊好。

2、柱子模板拼装：

拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下而补。

柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉。

3、柱子加固：

柱子加固采用对拉螺栓-钢管加固体系，其加固架用钢管，并在柱子两边穿对拉螺栓夹紧，对超出500mm的柱子柱中加十字对拉螺栓。

对拉螺栓加固架的间距为500mm，并且两个方向上的对拉螺栓加固架必须错开，以防止两个方向上的对拉螺栓加固架互相影响。

柱子截面大于600×

600钢管螺栓间距为400,起步加固架距地不能超过250mm。

4、柱角处理：

柱角上的方木及梁边的方木，必须从下面垂直伸到平台模板底。

禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

见图2：

柱箍为圆钢管48×

3.5，面板为18mm胶合面板对拉螺栓为M16。

柱子砼：

为便利于柱子砼的浇注，柱子砼可在梁、板模板安装中间穿插进行浇筑。

2.3.2地下室墙板模板施工

1、墙板模板使用小钢模主要规格为600*1500mm、100*1500mm、600*1200mm、100*1200mm对不赶模数的采用其他型号及木方补充；

对复杂部位如汽车坡道采用1200*2440多层板（15mm厚），为了使墙板上的模板相互通用，所有整板板面的螺栓眼位应相互一致。

对拉螺栓选用直径为Φ16圆钢。

见图3：

3.5，面板为18mm胶合面板。

对拉螺栓M16。

2、墙模架子：

墙模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于墙板模板的加固。

3、墙板模板贴泡沫密封条、找平：

安装墙板模板前，先贴泡沫密封条，并进行模板下口的找平，找平采用方木安装在地下室水平施工缝以下的墙板对拉螺栓上，找平方木下加顶木用来调整标高。

4、立墙板模板：

墙板模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固。

地下室外墙板用∉16新型带止水片的三段式对拉螺栓，具体构造如下图4。

临空墙采用新型不带止水片三段式对拉螺栓、其它墙用普通对拉螺栓。

附图4

5、细部处理：

墙板端头或墙内门窗洞口的边角处理办法同柱角。

墙板的固定钢管要选用长而直的钢管。

墙板下口可利用原有的对拉螺栓固定底口，以减少外墙面漏浆。

6、模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

7、墙体模板加固采用48钢管做背楞，竖向背楞的间距为700mm，水平方向背楞间距第一道为250mm，其他均为600mm。

为保证墙面的平整度要求竖向和横向均采用双管。

8、墙体模板配置高度：

高于图纸要求的施工缝50mm，墙与梁施工缝留置为避免施工缝外露及梁筋锚固长度不够,在梁与墙的交接处采用木梳齿形多层板进行截挡，并在外墙中部沿梁截面方向加设止水条，墙体混凝土浇筑只浇筑至梁底，并满足梁主筋的锚固长度。

9、支撑系统采用φ48钢管作斜支撑，支撑共四道，间距分别为：

第一道距模板底口250mm、第二道、第三道在中部分均、第四道距上皮250mm。

2.3.4地下室梁模板施工

1、立杆Φ48×

3.5，梁跨度方向间距不大于0.8m。

梁两侧立柱间距1m，中间在支设一根承重立杆，即承重立杆距梁一侧立柱间距500mm。

见图5。

2、梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

3、梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应按图纸要求起拱。

5、梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。

梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。

加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

6、梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用时整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

7、梁高在600mm以上的梁，必须在梁中加一道对拉螺柱，对拉螺柱的水平间距为500～800mm，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑；

除外墙、临空墙外其它墙也可采用穿墙套管施工。

2.3.5地下室顶板模板施工

3.5，纵距0.8m，横距0.8m，。

见下图

2、板下模板的支承方木也采用50×

100mm的方木，其间距为200mm，在板模拼缝处必须有一根方木。

方木上口必须找平，标高符合要求。

3、板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板,应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

4、板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

安装板模时应先将角部模板位置找准，然后根据角部模板的位置拉线控制板模边口即梁的上口，以确保梁板交接处的线条平直。

5、在板模安装过程中，应用两米靠尺随时检查板模上口的平整度，确保板模的平整度控制在3mm以内。

2.3.6地下室楼梯模板施工

楼梯模板采用多层板作板底，两侧采用方木，两侧方木由的高度同楼梯板厚度的跑条木和跑条木上的三角牙组成，三角子也采用方木根据设计要求的踏步宽度和高度制出。

楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞。

所有方木与砼的接触面均必须用手刨子刨平，并刷脱模剂。

为便利于楼梯甲两侧地下室墙板的施工，地下室墙板施工时预留出楼梯用的钢筋，待墙板模板拆除后再施工楼梯甲。

2.3.7洞口的高度和宽度来制作。

洞边钢筋控制洞口模板的位移。

窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：

2.4模板拆除

拆除柱、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除模板。

模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并分类堆放整齐。

3.施工注意事项

3.1模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉螺杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。

3.2浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。

3.3墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉螺杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。

3.4电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。

3.5模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。

4.质量保证措施

4.1根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

4.2严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

4.3全面推行样板制。

对分项样板施工进行专项控制，监督施工全过程。

分项样板施工完后，组织甲方、监理进行检查，认可后方可大面积施工。

4.4做好工程质量计划、措施的制定和实施工作，确定技术交底中质量标准。

4.5贯彻执行自检、互检、交接检制度，开展“一案三工序”管理活动，及时提出存在的质量问题和工序改进建议，对交付检验的工程质量负责。

4.6加强施工图纸和变更洽商的使用和管理，施工技术人员要认真理解设计意图，对变更要及时通知有关人员。

4.7模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口、墙根部留设清扫口。

将杂物及时清扫后在封上。

4.8对局部的漏浆、挂浆应及时铲除。

4.9各类模板制作严格要求，经技术质量部验收合格后方可投入使用。

模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。

凡不符合要求的及时返工调整，合格后方可报验。

4.10模板验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

5.质量控制

5.1主控项目

5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；

上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。

观察。

5.1.3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

5.1.4底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求和下表规定。

检查同条件养护试件强度试验报告。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的砼立方体抗压强

度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

5.2一般项目

模板安装应满足下列要求：

5.2.1模板的接缝不应漏浆；

小钢模的横向及竖向接缝必须满粘海绵条；

在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；

5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。

水准仪或拉线、钢尺检查。

5.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

2

预留洞

10

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；

对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

钢尺检查。

5.2.4现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；

对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

柱、墙、梁

+3，-3

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

5.2.5侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.2.6模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6.成品保护

6.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

6.2工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

7.安全文明施工措施

7.1参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术操作规程。

在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

7.2正确使用个人防护用品和安全防护措施。

进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。

距地面3米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

7.3施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。

需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

7.4机械和动力机的机座必须稳固。

转动的危险部位要安设防护装置。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；

各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；

遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

7.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。

7.6圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

操作员站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

7.7进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待木料出锯片15cm，不得用手硬拉。

7.8短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

7.9压刨机操作时，机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。

送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

刨削量每次不得超过5㎜。

进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。

遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待木料走出台面。

刨短料长度不得短于前后压滚距离；

厚度小于1cm的木料，必须垫托板。

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