福州220kV公园变电站工程监理旁站方案11Word格式文档下载.docx
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3.3旁站前监理人员应充分了解和掌握施工所用材料、设备的质量情况以及施工图纸、设计要求、标准、规范等。
3.4旁站监理工作主要由现场监理员进行,监理员执行旁站前,专业监理工程师向其进行交底,明确交代旁站项目范围、质量标准、注意事项及突发事件处置要点。
并配备必要的监理设施。
3.5旁站监理人员在施工现场跟班监督,及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题,如实准确地做好旁站监理记录。
凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的,不得进行下一道工序施工。
3.6旁站监理人员实施旁站监理时,发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的,应责令施工企业立即整改;
发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的,应当及时向监理工程师或总监理工程师报告,由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。
3.7按总监理工程师批准的监理实施细则逐项执行或按商定的工艺质量标准进行监督检查,并作好质量记录和取样分析。
应旁站监理的关键部位、关键工序施工,凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的,监理工程师或者总监理工程师不得在相应文件上签字。
3.8旁站监理人员必须在施工点现场持续进行监理,必要时监理人员可轮流旁站,但须做好交接工作。
3.9旁站监理如发现问题,及时提出处理意见,并监督、落实处理结果。
现场问题的处理方法如下:
3.9.1旁站人员发现施工项目部有违反施工规范和方案的,有权责令施工项目部现场整改,并做好现场记录。
3.9.2发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的,或有重大安全隐患的,应及时报告监理工程师和总监理工程师,由总工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。
施工项目部在接到通知后应立即停止施工,并妥善保护现场。
如有重大安全隐患,必须尽快疏散全部施工人员。
3.9.3施工项目部质检人员必须在场跟班,如无故不到,旁站人员可按2)处理办法处理。
3.9.4如旁站人员对材料、设备质量情况有怀疑,应暂停使用并进行必要的检验和检查,施工项目部应给予积极配合。
3.10旁站监理结束后,监理人员应将旁站监理记录填写完整并交专业监理工程师审核(或总监理工程师)审核、签字、归档。
4、旁站监理范围及内容
4.1旁站监理范围
4.1.1土建工程旁站监理主要范围
1)三通一平:
桩基、土方回填;
2)基础阶段:
基础结构混凝土浇筑工程;
3)主体结构:
梁板混凝土浇筑;
4)其他:
卷材防水层细部构造处理等混凝土隐蔽工程。
4.1.2电气工程监理旁站主要范围
1)主变压器系统(含油浸电抗器)道路运输、器身检查、套管安装与就位、高压、局放、
2)GIS设备连接、套管安装旁站检查
3)避雷器安装
4)电气设备高压试验
5)耐张线夹压接与安装
6)管型母线焊接与吊装
4.2旁站监理内容
4.2.1桩基工程质量监理
A监理工程师应先熟悉图纸内容,认真审查施工单位的专项施工方案,针对设计要求核对施工方法、措施、工序等项目是否符合工程实际情况,根据现场情况能否付诸实施。
B视察施工现场地质情况,注意对照图纸要求核对相关土质情况,如果发现与图纸叙述不同或异常情况,应及时联系设计单位进行事先处理,条件具备后方可同意下部施工。
C桩基施工质量的事前监理
(1)检查现场施工器具设备是否到位,施工人员,特别是现场技术人员是否已经到位。
(2)针对挖孔桩施工特点,事前检查钢筋笼的长度、直径及钢筋规格等数据是否符合设计要求。
(3)检查桩位放样是否符合设计要求,对放线成果进行验收。
(4)督促施工单位将桩位图进行编号。
D桩基工程施工过程中的质量监理
(1)按照设计要求督促施工单位挖至设计深度,控制好停钻。
(2)严格检查桩孔深度及周边成孔的土质情况,并记录检查数据,记录图上标出已开挖的桩号。
(3)督促施工单位安装钢筋笼,安装必须符合设计要求,周边保护层应符合要求,一般不推荐夜间施工,应认真查看确保钢筋在空中央。
(4)钢筋笼合格后督促施工单位灌注混凝土,混凝土施工按规定要求进行控制,注意地下湿度和地下水情况,必要时应采取抽水措施,如有异常情况应及时通知设计、地勘单位联合处理。
(5)控制好浇筑标高,避免出现接桩问题。
4.2.2土方回填质量监理
A承包单位应根据工程地质、水文等条件,选用先进的施工机具和合理的施工方法编制施工组织设计或施工方案,多快好省地进行施工。
B专业监理工程师根据土建施工图纸和工程地质勘察报告来审核土方回填工程的施工组织设计或施工方案并监督实施。
其中关键是控制回填土土质、回填及夯实方法和回填土的干土质量密度等主要环节,使之达到设计要求和施工规范的规定。
C土方回填施工质量的事前监理
(1)研究工程地质勘察报告。
(2)审核承建商的施工组织设计或施工技术方案。
(3)审核回填土土质是否符合设计要求。
D土方工程施工过程中的质量监理
(1)回填土的土料必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)回填的基底状况全数检查,应符合设计要求及相关规范规定。
(3)使用尺量和观察方式检查边坡坡度,应符合设计要求及相关规范规定。
(4)回填土层的压实施工,旁站时应注意施工机械碾压的覆盖面积,督促施工单位将回填区域全面碾压到位,机械无法碾压部位应采用人工夯实措施。
(5)填方必须按规定分层夯压密实,取样部位、频次符合规范的规定。
取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于94%。
4.2.3混凝土工程质量监理
混凝土是由多种原材料组成的复合材料,混凝土的性能不仅与其组成的原材料性能有关,而且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量,混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。
在控制混凝上工程质量时,专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土性能的诸多因素或环节,从组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。
A混凝土工程质量的事前监理
(1)审核施工组织设计
要熟悉建筑总平面图和土建施工图,根据工程的结构特点和施工现场的具体条件,审查施工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。
其中应特别注意混凝土浇筑顺序的设置。
(2)混凝土浇筑前,对生产设备及施工机具进行检查
①混凝土的水平运输工具应满足混凝土浇筑数量的要求。
振捣棒(器)性能要可靠。
②检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。
(3)审查混凝土配合比
根据结构设计要求,专业监理工程师检查商品混凝土配合比是否正确。
(4)签署混凝土浇捣令
监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖、通工程及混凝土浇筑准备验收认可后签署浇捣令。
B混凝土施工过程中的质量监理:
(1)专业监理工程师对商品混凝土配合比要进行跟班检查,检查内容有:
测量坍落度随机取样制作试块。
(2)混凝土运输
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过规范的规定。
(3)混凝土的浇筑、接槎、振捣
①混凝土的浇筑顺序和方法事先应周密考虑。
对于较大体积、较大面积混凝土的浇筑、分层、分段要合理;
层、段间的间隔时间要计划好,在前一层、段混凝土初凝前,浇筑后一层、段的混凝土,振捣器要插入到下一层。
②浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法,保证混凝土浇筑中不发生离析,并保证各部分浇筑密实。
③对配筋及预埋件多的地方要认真浇筑,把各处振捣密实,并避免碰动钢筋及预埋件。
④要督促承建商加强管理,使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。
(4)混凝土的养护
混凝土的养护,往往不被人重视,在自然环境中浇筑混凝土,混凝土在凝结过程中水分就不断散失,难以保持水泥的水化反应。
对此,监理工程师应高度重视,督促承建商派专人对混凝土进行养护。
混凝土在浇筑后,要避免温度急剧变化的有害影响,同时还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。
具体地讲,在混凝土强度末达到1.2N/mm2前不允许承建商在其上进行作业。
(5)混凝土质量的检查和缺陷的修整
①根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度,对拆模后的混凝土结构检查其偏差是否超过规范要求;
②当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时,施工承建商不得自行修整,要做好详细记录,报请专业监理工程师检查,然后根据缺陷的严重程度,区别对待进行修整。
对于影响结构性能的缺陷,必须会同设计单位共同研究处理。
4.2.4卷材防水层工程质量监理
A卷材防水施工质量的事前监理
(l)检查卷材防水所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定,并检查合格证和试验报告。
(2)铺贴卷材的基层表面必须牢固、干燥,无起砂、空鼓现象;
基层表面应平整,基层与2m直尺间的最大空隙不应超过3mm,基层表面应清洁干净;
阴阳角处均应做成圆弧形或钝角。
B卷材防水施工过程中的质量监理
(1)跟班检查防水材料是否符合要求,检查冷底子油是否符合施工规范的规定。
验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。
(2)卷材防水层及其变形缝、阴阳角、转折处等特殊部位细部做法的附加层,必须符合设计要求和施工规范的规定,验收合格后办理隐蔽工程验收签证。
(3)卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头必须符合施工规范规定。
做到粘结牢固紧密,接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。
此外,还必须保证铺贴厚度。
卷材防水层与保护层粘结牢固,结合紧密、粘度均匀一致。
(4)卷材防水层验收合格后,办理隐蔽工程验收签证。
C屋面防水工程竣工验收时,施工单位应提供以下资料
(1)原材料出厂质量证明文件、试验报告和检验记录、配合比通知单;
(2)施工过程中重大技术问题的处理记录和工程变更记录
(3)隐蔽工程验收记录和分项工程质量检验评定表。
4.2.5主变压器系统器身检查、套管安装与就位、高压、局放、冲击试验
A器身检查主要内容
(1)铁芯有无移位、变形、硅钢中有无脱落和鼓片,铁芯的螺栓、拉带、拉板、夹件绝缘有无松动,铁轭上下有无金属异物。
(2)器身线圈压紧装置、器身定位装置是否松动、变形。
(3)线圈、绝缘垫块、绝缘压圈等有无移位、松动、破损和脱落。
(4)引线有无松散、损伤,所有引线绝缘距离是否符合要求。
(5)引线夹件是否夹紧,有无损坏。
(6)分接开关触头接触是否良好,有无毛刺和金属异物,紧固件是否松动。
(7)油箱底部有无异物,并擦干净。
(8)器身测试:
测量铁芯绝缘是否符合要求。
B就位时旁站
(1)目前大多用推进方法,首先检查推进设备的合格证、检验报告。
(2)检查液压机年检证、顶升行程,顿位是否满足所就位变压器重量要求。
(3)检查机械操作人员的上岗证,起重指挥人员的上岗证。
(4)检查千斤顶支点是否与主变图纸位置一致。
(5)检查在千斤顶工作时上、下支垫高度是否过高,面积过小,并杜绝超过2片。
防滑措施是否到位,升降应协调,各点受力均匀。
(6)检查主变落地前,地基是否夯实。
杜绝松散,支垫道木强度,搭接方式是否牢固。
(7)确定变压器中心线与基础中心线误差<5mm。
(8)检查冲撞记录仪记录情况,如有超过3G记录应向业主反映并分析,确定其时间、位置、提出处理意见,确定当时充气压力应为0.01-0.03MPa。
C施工安装旁站
阶段
主要施工工序
关键质量控制要点
质量标准
1、准备阶段
人员组织
特种作业人员资质报审
报审合格
施工机械及工器具准备
施工机械及工器具报审
技术准备
设计图纸、厂家资料收集
资料齐全、设计图纸已会检
施工措施方案
报审合格并交底
施工场地布置
滤油场、值班室等布置
布置合理、满足施工需求
2、施工阶段
基础验收
基础水平误差
<5mm
预留孔洞、预埋件检查
符合设计要求
设备到场检查
设备清点
齐全、无缺损
设备外观检查
无损伤、锈蚀等
充气运输气体压力
0.01~0.03MPa
三维冲撞仪数据检查
符合产品技术要求
油绝缘性能
标准规定值
储油柜安装
胶囊气密性
无泄漏
冷却器安装
密封性试验
支座及拉杆调整
法兰面平行、密封垫
居中不偏心受压
压力释放阀安装
阀盖及弹簧
无变动
气体继电器安装
校验
合格
气体继电器安装方向
方向正确
在线滤油装置安装
滤网检查
完好
芯部检查
器身各部位
无移动
各部件外观
无烧伤、损坏及变形
绝缘螺栓及垫块
齐全,无损坏,且防松措施可靠
绕组及引出线绝缘层
完整,包缠牢固紧密
线圈固定检查
固定牢固
铁芯接地
1点接地,连接可靠
铁芯绝缘
用兆欧表加压1min不闪络
绕组绝缘
不低于出厂值的70%
有载调压装置
开关触头接触
可靠,塞尺塞不进
开关动作顺序
正确,切换时无开路
网侧套管安装
套管及电流互感器试验
法兰连接螺栓
齐全,紧固
引线与套管连接
连接螺栓紧固,密封良好
套管末屏检查
接地可靠
阀侧套管安装
升高座吊装角度测量
套管吊装角度测量
引出线均压球
套管SF6气体压力检查
中性点套管安装
主变压器就位
主变压器器身轴线定位
阀侧套管在阀厅内定位
本体接地
牢固,导通良好
主变压器注油
注油前绝缘油检查
符合规范及产品技术要求
真空度
真空保持时间
油箱内温度
油标指示与油枕油面高度
一致
热油循环
2倍总油量
热油循环后油质试验
二次回路
二次回路检查
按GB50171-1992规定
主变压器试验
常规试验
符合规范要求
局放试验
按GB50150-2006规定
降噪设备
降噪设备安装
4.2.6GIS设备连接、套管安装旁站检查
作业环境控制
施工区域粉尘度、湿度控制
粉尘度≤20Cpm
湿度≤80%
标高误差
同相标高误差:
≤2mm
相间标高误差:
≤5mm
轴线误差
同组轴线误差:
≤1mm
各组轴线误差:
化学螺栓安装
化学螺栓定位
螺栓中心偏差≤1mm
数量清点
带压力气室气体压力检查
压力正常
<3G
单元件组装
母线及气室筒内壁检查
平整,无毛刺
盆式绝缘子检查
清洁,无裂纹
母线条状触指检查
光洁,无锈蚀、划痕
动静触头插入深度检查
法兰连接
密封圈检查
完好,清洁,无变形
密封槽及法兰面检查
光洁,无划痕
操作机构及二次回路检查
操动机构动作
准确,可靠
分、合闸指示
正确
联锁装置
动作可靠、灵活
按GB50171-92规定
套管安装
SF6气体充注
SF6气体进场检测
按GB12022-2006规定
密度继电器
SF6气体含水量
断路器气室:
<150μL/L
其他气室:
<250μL/L
SF6气体压力
整体密封性试验
年漏率<1%
接地线及附属设备安装
各元件法兰连接处
跨接可靠,导通良好
连接螺栓
紧固
附属设备安装
设备试验
交流耐压试验
4.2.7避雷器安装旁站
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
外
观
检
查
瓷件外观
主要
光洁,完整无裂纹
瓷铁胶合处
检查
粘合牢固
防爆片检查
无损坏、裂纹,且安装时取下
避
雷
器
安
装
金属接触面
清洁,无氧化膜,并涂有电力复合脂
各节位置
按制造厂规定
垂直度
相间中心距离误差
mm
≤10
同相串并联组合单元非线性系数误差
绝缘底座绝缘检查
绝缘良好
放电
记数
器安
装检
外观检查
密封良好
安装位置
三相一致,便于观察
动作试验
正确、可靠
与避雷器连接
底座接地
牢固可靠
记数指示
数字相同
均压环安 装
清洁,无损坏、变形
与瓷裙间隙
均匀一致
所有连接螺栓
其
它
接线端子与其它设备连接
无外应力
相色标志
正确,清晰
4.2.8电气设备高压试验旁站
(1)检查试验项目是否齐全;
试验项目是否严格按照规范及强条执行。
(2)检查是否按规范或设备使用说明书的要求完成相关的调试;
(3)检查试验结果是否合格。
(4)检查设备应与所报验设备规格型号一致,并年检合格。
(5)检查结果是否符合相关规程各项条款。
4.2.9耐张线夹压接与安装旁站
顺序
工序名称
1、准备阶段
现场布置
压接施工区、安装施工区等
做好安全文明施工要求
电气试验
交接试验项目
软母线安装
档距测量
精确到毫米
导线外观
无断股、松散及损伤;
扩径导线无凹陷、变形
导线下料
测量绝缘子串、线夹长度,
计算导线长度
金具型号及规格
与连接导线相匹配
导线与连接线夹接触面
处理
导线压接
扩径导线与耐张
线夹压接
中心空隙填满相应的衬料
导线插入线夹长度
压接方法
压接后检查
管端导线外观
无隆起、松股
六角形对边尺寸
≤0.866D+0.2mm(D为接续管外径)
弯曲度
≤2%
压接试件试验
母线弛度误差
﹣2.5%~+5%、
(设计温度下)
组合导线
固定线夹间距误差
≤±
3%
4.2.10管型母线焊接与吊装旁站
准备阶段
材料准备
铝合金管外观检查
光洁,无裂纹,无弯曲变形
铝合金管口
平整,且与轴线垂直
铝合金管弯曲度金具检查
符合规范或厂家要求
光洁,无损伤,无毛刺、裂纹
绝缘子检查
清洁,无掉瓷、裂缝、焊渣及油漆
型号检查
与图纸设计一致
管母剖口和焊接作业场地
平坦
施工阶段
管母线焊接
焊接方式
氩弧焊
焊接试样(取两件)
表面及断口检验
焊缝无凹陷、裂纹、
未焊透等缺陷
焊缝内部(采用X光无损探伤)
焊缝抗拉强度试验
直流电阻测定
焊缝直流电阻应小于原金属的
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