如何做好服装单件流水.docx
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如何做好服装单件流水
如何做好服装单件流水
1960年代开始,日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式,以低成本,高质量的突出优势,迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达10年的汽车贸易战!
JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响!
JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT的英文是“JUST IN TIME”统称为适时的生产管理系统。
统称为适时生产管理模式,理解:
“在必要时,做必要的事,生产必要的量”;或“无积压生产管理系统。
”
日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中,的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。
特别是丰田汽车,通过改善JIT以后,不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺,经受住了经融风暴,还一举超过美国的福特汽车,成为年产量世界第一,汽车业的霸主。
有管理专家把JIT誉为:
改变世界的机器!
JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国,长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初,中国企业管理协会组织推广,看板管理被为现代管理方法之一,在全国范围内宣传推广,并为许多企业采用。
近年来,在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果,例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业,结合厂情创造性应用JIT,取得丰富的经验,创造了良好的经济效益。
JIT引进了制衣行业在1988年,最先在日资企业推广,通过不断的改善和进取,现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善,已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市,很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞,也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
二、 JIT简介:
J.I.T生产管理系统称“JUST IN TIME”(适时),是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。
J.I.T是一门哲学,是一门现实社会企业生产需求的哲学,据此而产生许多新的意念,为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统,它使一直认为不可能的事,一一得到解决。
从[适时]概念引申出来的[自然法则],由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式,从新整理成符合产品顺序的流程,废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费,把传统大流水生产方式分割的责任,集中在生产线全面负责,从而使生产责任明确并达到高效。
JIT的基本思想:
只要在需要的时候,按需要的量,生产所需要的产品,又被称为:
准时制生产,适时生产方式,看板生产方式!
JIT的核心:
零库存和快速应对市场变化,不断消除所有不增加产品价值的工作,所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!
JIT概念:
它是从原料到制造出成品[下单——裁片——车缝——后整]连接成一条均衡的生产线,使原有的[生产周期时间]大幅度缩短,在生产线上就能做到提早发现问题,及时解决。
从而防止不良品继续生产,得以有效的减少[返工]及生产损耗。
三、JIT精神:
全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。
四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类,进行作业时间的测定。
1、 有价值作业-------对产品有增加价值的工作。
有价值作业称之为工作。
2、 无价值作业-------为完成有价值作业而必须做的动作。
无价值作业称之为动作。
3、 无用工-------一些多余的劳动。
无用工称之为浪费。
在JIT生产管理系统中,把生产效率理解为员工作业的有价值成分。
也就是工人在制造产品的有价值作业时间,占实际付出劳动总时间百分率(在此强调的是员工劳动时间,而不是机械运作时间)
在许多传统生产方式的制衣厂进进测时统计,结果显示有价值作业时间平均约占制造产品时间的8%。
也就是说每人每天上班8小时,只有40分钟在工作。
一) 有价值工作。
1、 裁剪---只包括切割的时间。
2、 熨朴---熨斗压下的时间。
3、 车缝---车针在车缝的时间。
4、 剪线---剪断的时间。
5、 钮门---车针走动的时间。
6、 打钮---车针走动的时间。
7、 熨衣---熨斗压下的时间。
8、 包装---打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。
二) 无价值作业
工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样等。
裁布时拉布,落麦架纸。
三) 无用工。
裁片的捆扎,堆放。
车工的解扎、捆扎、剪工票、记数、等候、次品翻工部门与部门之间的交收、清点、搬运等。
在实际生产过程中,要提高有价值作业,减少无价值作业,废除无用工。
五、J.I.T运用的生产管理:
1、目视管理:
充分发挥生产管理人员现场指挥,使[现场生产进程管理]准确明了。
2、看板管理:
废除大量文件、传票及口头的资讯,而采用[看板]、[管板]------简明,公开的资讯方式,使资讯达到[一目了然]、[适时]的效果。
3、数字化管理:
通过员工所操作工序的测时制定生产做出标准的作业时间所测出的真实生产能力,从而明确每个款式在每组的预计生产量和实际生产量。
用数字来管理,如:
每小时做多少件、每天生产多少量都很明确。
同时进行配合目标管理的薪金制度改革,能让员工有明确的目标。
4、P、D、C、A管理方法:
又称全面质量循环管理法,是最早美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下:
P(Plan)---计划;D(Do)---执行;C(Check)---检查;A(Action)---行动;、(总结处理),对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
以上几个过程不是运行一次就结束,而是周而复始的进行,一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题放下一个循环,从而呈阶梯式上升。
PDCA循环实际上是有效进行任何一项工作的合乎逻辑的工作程序。
在流水线生产中都用此方法去彻底解决货期、质量、生产等事情。
六、J.I.T意识:
1、明确质量意识“制作次品比不做事更坏”。
A、最重要是从预防开始,在做生产板时,就要为车间生产过程中做到品质保证而进行生产技术改善。
B、当发现三件不良品时,管理人员只有唯一能做的就是停止生产并找出问题的原因,直到彻底解决。
2、无论做什么改善,产品质量最终由操作工人撑握。
3、建立团体精神,加强合作性。
“我所做的产品,是否令下工序工有操作更简便。
”“我传递到下工序的摆放是否能令下工序工人提取更方便?
且能减少下工序工人出错?
”当上工序及下工序出现超手持量或缺货手持量为零时我如何帮助他们?
”团体精神不仅指生产线的各员工,同时对于跟单部、生产部、物料部、裁床部、维修部等各个部门都需发扬精神,才能推行JIT生产管理系统。
4、每位员工都应参与改善工作,包括[操作改善]、[作业流程改善]、[设备改善]等。
5、养成整洁习惯,保持个人卫生,保持工场清洁,包括每次上班抹净自己所用的设备,不随便丢垃圾(布碎、线头、废品等)
6、用完的工具、物品按指定方式放回原位
七、实行JIT生产管理系统所必须遵循的守则。
JIT生产管理系统的概念是基于“满足顾客要求”的目的而建立的。
“顾客”关系的引申:
购买者是销售者的顾客
销售者是制造者的顾客
后部门是前部门的顾客
后工序是前工序的顾客
为了达到以上目的,J。
I。
T生产管理系统制定出6个基本简单守则:
1、 自然法则
JIT生产系统,是一个能按需求自然调节的系统。
设立符合产品流程的生产组合和[一目了然]的资讯系统
2、 适时(JUST IN TIME)
在必要量,做必要的事。
生产必要的量。
3、 群策群力
以[人]为作业中心,发挥互助精神,全员积极参与。
重视[人]的作业效率,优于[机械]运作效率。
4、5S的整理、整顿、整洁
整理:
清理不需要的东西。
整顿:
随手能拿到需要的东西。
整洁:
没有[整洁]的场所,就是没有[干净]的产品。
重在培养[整洁]的习惯,保持持久性整洁。
5、品质保证:
最坏的不是停产,而是出现不良品!
6、吝啬精神:
每花一分钱都要考虑其用途是否必须还是浪费。
八、J.I.T生产线的生产观念:
1、废除无效的流程,生产线越短越好。
2、采用直线流动形式,使产品流程清晰,以避免造成混乱!
3、每个工人所负责的作业时间,尽量调整到平衡,最大偏差在15秒以内。
4、设计传递工具,能清楚显示各工序,各部门之间的最高手持量,并能缩短到传递距离。
5、以固定方式传递及摆放,以便提取。
6、把传统生产方式的生产周期时间减少70%-80%。
九、J.I.T的改善:
JIT生产管理系统为减低生产成本,提高产品的价值是通过发扬员工互助精神,改善管理技术及生产技术这些方面着手。
改善的目的就是消除浪费,降低成本。
1、 管理技术改善---对人员、设备、原料的运用技巧。
为了加强合作达至适时。
目的:
1)杜绝生产过剩的现象
减少在制品的中途积压
减少原料库存
2)杜绝待工、待料的人力浪费
消除后工序工人停工等待及前工序传下半成品现象。
消除工人停工待料的现象。
3)杜绝部门与部门之间的搬运、堆放、清点等作业,和人力及地方空间的浪费现象。
4)杜绝不良品的浪费。
改善方法:
1) 把精细分工,分部门的传统生产形式,从新整合成由料---制成品的完整生产流水线。
2) 缩短生产周期时间。
3) 实施需求拖动的在制品产量控制。
4) 采用简明及时的看板资讯管理。
5) 全员参与的品质控制。
6) 采用满足客户要求的生产编排计划。
2、 生产技术的改善---制做产品的操作技巧。
为了确保产品质量得高生产效率。
目的:
1)消除加工作业的浪费。
2)消除动作的浪费。
3)消除无用工的浪费。
4)在生产过程中,确保产品质量,减少不良品翻工的浪费。
改善方法:
1) 进行作业分析,废除无用工,减少无价值作业。
2) 为各工序设质检定位,使工人能轻易检查上工序传下来的半成品品质。
3) 采用辅助夹具、定位等。
[生产技术]的改善,在短期内明显地看到成效,而带来的也是快速的成功。
[管理技术]的改善,则必须让员工明确JIT生产管理系统的原则,发挥互助精神,积极参与工作。
十、J.I.T生产线的组成:
每条生产线基本工人数量为20人。
一、 较合适的配搭应为:
熟练工人8人,中等熟练工人9人,手工人1人,定位工人1人,半烫1。
二、 设备因生产订单款式和人员数量而定。
生产线内不可存放无用的衣车或设备,当生产线转款时,多余的衣车或设备必须搬离生产线,不能放置在生产线内。
三、 生产线设置成“——”型,生产流程为直针方向,采用直线流动方式!
方便管理!
整齐美观!
使产品流程清晰,不能回流,以避免造成混乱!
四、 作为传递用的胶篮,以每个工人5——10个篮比较适当,当然能控制到每个工人3个是最好!
切记!
篮子越多,就会造成中途积压越大。
适当数量的篮子可帮助生产减少积压。
一般情况下,针织制衣厂每个工人4——6个篮,梭织制认厂每个工人3——5个篮。
棉褛和外套制衣厂每个工人2——3个篮。
十一、J.I.T生产管理系统早会的实施:
1、 早会的定义:
将在正常工作中无法及时传达的信息的和要求以会议的形式公布!
2、 早会的理解:
早上开会的会议;管理者对员工的一种精神
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