19策划方案部挂架落地架方案Word文档下载推荐.docx
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供料方式
1
φ48钢管
T
50
租赁
2
扣件
直角扣件
个
25000
3
旋转扣件
4000
4
对接扣件
5
脚手板
m3
60
自购
6
三角挑架
榀
90
7
密目安全网
m2
4700
自备
8
安全兜网
3100
9
φ12钢丝绳
1400
4外挂架方案
4.1构造设计
1、搭设部位:
首层以上外墙,具体见附图1、2:
外挂架平面布置图。
2、三角架构造:
如下图
三角架构造图
3、外挂架结构见附图3:
外挂架结构示意图。
由于三角挂架使用租赁公司的成型产品,经大量施工实践证明安全可靠,故在此不再做专门计算。
4.2施工工艺
1、组装:
利用大模板拆除后预留φ32穿墙孔安装“L”型螺栓穿入孔内,外侧为弯钩,勾入三角架的槽钢内,内侧用100×
100×
15的铁垫板,再拧紧2DM58螺母,三角架上满铺50mm厚脚手板,且用双股8#铅丝与三角架上面绑扎牢固,不许出现探头板。
外侧用φ48竖向钢管防护,组装高度为7.2m,间距不大于1.2m,且比上一层大模板操作平台高出1.2m,并设两道φ48钢管护身栏杆,两杆件交接处用扣件卡牢,外侧满挂安全网,操作层下挂水平兜网。
两挂架间用φ48水平钢管进行连接。
整个外挂架从首层周转到二十四层,凡转角悬挑处必须利用三角架上的φ48钢管搭成三角形。
三角架沿外墙预留孔逐个布置,间距不大于2.0m,如有特殊情况超过2.0m时,要采取支撑加固措施。
组装顺序:
逐孔安装三角挂架→连接三角架,使之成为一个整体→扣结吊杆、水平杆→满铺脚手板→挂密目安全网→挂水平兜网。
2、提升:
提升前解开架体间的接缝板、立网等连接物,架子工挂好吊钩并离开操作平台后,方可发出信号,稍绷紧吊绳,里侧架子工从室内将挂钩螺母松开并将挂钩稍微推出,使钩盒离开墙一小段距离(但不得将螺栓全部退出),塔吊起吊时,不得碰撞其它设施,提升外挂架时,先从角部开始,逐个按顺序进行:
架子工提前从墙外向墙里插入挂钩,里侧架子工垫好垫片后拧上双螺母。
外挂架提升时,要求钩盒,高出挂钩20cm。
伸出挂钩,弯钩朝上,指挥塔吊缓慢下落架体,使外挂架的三角架的钩盒挂在挂钩上。
挂实后,要求里侧架子工拧紧螺母,螺栓凸出螺母2cm以上。
摘掉塔吊挂钩。
待一个流水段的外挂架体全部安装好后即可连上架体间的接缝板、立网,出现层步差时,要搭护身栏。
整个外挂架提升到同一层时,各流水段防护应连成整体。
4.3安全注意事项
1、当外墙混凝土强度达到7.5Mpa以上,方可进行外架挂“L”型螺栓的安装,必要时待该层顶板混凝土浇筑完毕后方可安装外挂架。
2、第一次挂设外架时要使外架在满荷状态下持续4小时各结构部位无异常时方可上人进行施工,施工过程中安全员经常观察架子的使用情况,遇有异常情况及时向技术、质量人员及生产副经理反映。
3、安装架子的人员必须持证上岗,并具有体检合格证明。
严禁酒后作业,工作时必须戴好安全帽,系好安全带,穿防滑鞋。
4、信号人员必须持证上岗,确保架子安装及塔吊运行的协调,安全。
5、每个外挂架安装后,必须检查“L”型螺栓与外挂型钢架的连接情况,以及内侧螺母、垫板拧紧情况,保证各外挂架之间φ48水平钢管的交圈封闭及其牢固性。
外挂安全网必须从上至下封闭严密,并与脚手板下脚封死。
检查情况做出正式记录,由安全员保管。
6、架子安装时,若遇特殊情况,如:
大风、雨、雪、雾时,停止作业。
7、外挂架搭设完毕并自检合格后,上报公司安全及技术部门验收合格,填写正式的验收记录,手续齐全后方可使用。
8、外挂架拆除时,需将塔吊卡环(2个)安装于外挂架,当“L”型螺栓经专人检查完全脱离固定后,方准进行吊运,检查情况做出记录,安全员负责签字确认并收集整理。
9、外挂架第一次安装完毕后,通知公司技术管理部及安全管理部进行联合验收,合格后方可投入使用。
在往上每提升一次都要进行检查验收,验收由安全员组织相关人员进行验收,填写正式的检查记录。
5阳台围护
5.1施工围护
1、围护架的部位:
在挑出阳台的边缘进行搭设。
2、围护架的组成:
由φ48钢管及钢管卡子组成,与外挂架等高。
3、围护架的组装:
围护架的立杆间距不得大于1.5m,水平杆间距不得大于1.2m,斜拉杆每个不少于2根φ48架子钢管,两角处用水平钢管连接,各管相交处均用钢管卡子连接牢固。
4、围护架拉结安装:
利用钢管及卡扣抱紧门窗洞口,通过水平拉杆将外围护架与结构拉结在一起,同时设斜拉杆增强整体性。
阳台外围护架示意图
为了便于围护架的吊装,每个围护不大于5m,同时围护架不承受任何施工荷载,只起围护安全作用。
6电梯间操作平台
6.1构造
电梯间净空尺寸为2220×
2130mm,电梯间平台架采用[50×
5的槽钢焊制成平台架,外围尺寸为2180×
2090,中间平行于短边均匀加焊
电梯井操作平台构造图
两道槽钢横撑,其上满铺脚手板,底部采用φ48钢管搭设操作平台。
平台架支撑采用φ32的钢筋加工成拐子型,从电梯井墙的外侧,通过穿墙螺栓孔伸入电梯井。
伸入电梯井内的平直长度不小于20cm,拐子长度不小于10cm。
拐子钢筋支撑逐孔设置。
6.2施工要点及安全事项
1、电梯井平台是支撑电梯井墙体模板及安装模板时的操作平台。
平台使用前由安全员组织项目部技术、质量人员进行验收,填写验收记录,合格后方准使用。
2、平台提升过程中严禁站人,操作工人将挂钩挂好、离开平台后再由信号工指挥起吊。
3、当平台吊至施工高度后,由操作工人将大螺栓取出并穿入上层穿墙螺栓孔,螺栓头伸出墙体尺寸大体相等,每面不少于2根,分别垫好垫片并拧好螺母,经木工班长检查螺栓无松动、偏长后方可将平台放下,解开吊钩。
4、平台由施工队安全员复查合格后,填好平台吊装记录,由施工人员签字,经理部安全员验收合格后方准使用。
6.3计算
1、槽钢强度验算(略)
2、支承螺栓强度验算
计算简图如右图:
支承螺栓规格:
φ32
10号槽钢自重1.2×
(4×
2.08+2×
2.19)×
100=1524N
脚手板自重1.2×
2.19×
2.08×
0.05×
5000=1366.6N
大模板荷载1.2×
1200×
(2.19+2.08)×
2=12297.6N
施工人员荷载1.4×
3×
750=3150N
(最多三人,每人平均75Kg)
荷载设计值=18338.2N
则单根螺栓承受剪力F=18338.2÷
4=4584.6N
φ32螺栓抗剪承载力设计值
Nvb=0.25πd2fv=0.25×
π×
322×
120=96509.7N>
4584.6N满足要求。
7卸料平台
7.1卸料平台设计及要求
7.1.1位置
1#楼设在楼南侧1-A/1-1~1-17轴和1-B/1-27~1-32轴门窗洞口之间,2#楼设在楼北侧2-b/2-31~2-33轴窗洞口之间。
具体见附图4:
卸料平台图。
7.1.2材料要求
悬挂臂采用Ⅰ16工字钢;
边框采用Ⅰ16工字钢;
中间撑杆采用Ⅰ16工字钢;
采用6×
19+1直径18.5mm的钢丝绳,吊环用直径25mm的光圆钢筋制作,与主梁焊接。
7.1.3构造设计
卸料平台悬挑方式采用悬挂式,宽4.5m,悬挑长度3.5m;
平台尺寸5500mm×
4500mm;
一道水平方向拉结,两道斜拉;
满铺5厚板材;
卸料平台三面均设置1.5m防护栏杆。
7.2卸料平台制作及安装注意事项
7.2.1Ⅰ16工字钢所有焊口全部满焊,角部加强钢板与工字钢之间焊口满焊。
7.2.2拉环与工字钢腹板之间全部满焊、焊牢。
7.2.3水平方向钢丝绳、斜拉钢丝绳必须与工字钢缠绕后再以卡扣卡紧,采用φ32的钢筋加工成拉环,通过砼墙体的穿墙螺栓孔与墙体拉紧。
7.2.4防护栏高度1.5m,设三道水平杆,并设置挡脚板,作业面满铺脚手板,防护栏挂密闭防护网。
7.2.5卸料平台安装完毕后,必须经过验收合格,才能投入使用。
7.2.6在使用期间应加强检查,确保使用安全。
7.2.7卸料平台每次卸料总重不超过1500kg。
7.3卸料平台计算
本平台为悬挂式。
(忽略钢管架对工字钢的固定作用)
7.3.1材料特征
Ⅰ16截面特征:
截面积A=26.1cm2;
质量m=20.5kg/m;
截面抵抗矩W=141cm3;
惯性矩I=1130cm4,I/S=13.8cm;
腹板厚t=9.9mm。
7.3.2荷载计算
5厚脚手板重:
500kg/m3;
限制荷载:
1500kg;
1500×
9.8/(3.5×
4.5)=933.3N/m,按1000N/m考虑。
7.3.3次梁验算:
次梁选用Ⅰ16工字钢,受力简图如下:
脚手板自重0.05×
500×
9.8×
1.17×
1.2=343.98N/m
Ⅰ16工字钢自重20.5×
4.5×
1.2=1084.86N/m
施工活荷载1000×
1.4=1638N/m
荷载设计值=3066.84N/m
Mmax=0.125qL2=0.125×
3066.84×
4.52=7763=7.763KN·
m
σmax=Mmax/wx=7.763×
106/141×
103=55.06N/mm2<
f=210N/mm2
强度满足要求。
挠度Wmax=5qL4/(384EI)
=5×
3.06684×
45004/384×
2.06×
105×
1130×
104=7.035mm
满足使用要求。
7.3.4主梁验算
主梁选用Ⅰ16工字钢,受力简图如下:
次梁传来等效均布荷载
3066.84N/m×
4.5m÷
1.17m÷
2=5897.77N/m
3.5×
1.2=843.78N/m
荷载设计值=6741.55N/m
则Mmax=0.125qL2=0.125×
6741.55×
3.52=10323N·
σmax=Mmax/wx=73.21N/mm2<
f=210N/mm2
7.3.5钢丝绳验算
仅以外侧一根钢丝绳受力分析,钢丝绳夹角α取45°
。
由于规范按允许拉力及单项安全系数计算,故主梁上的均布荷载按标准值计算,得
等效均布荷载2360.7N/m×
4.5m÷
2=4539.8N/m
3.5=703.15N/m
荷载标准值=5242.95N/m
则钢丝绳所受拉力T=qL/(2sinα)=6487.82N
查《结构安装工程施工操作规程》,取用钢丝强度极限为1400N/mm2时,得其破坏拉力总和为180000N,换算系数为0.82,则安全系数
K=180000×
0.82÷
6487.82=22.75,满足安全要求。
7.3.6结论:
通过以上计算可知,在限制荷载1500kg的条件下,平台各构件力学性能均满足要求,且安全系数均大,在计算中忽略了上层钢丝绳对平台根部的拉力作用。
因此,该平台能满足使用要求。
8质量标准
8.1构配件检验与验收
1、钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
2、钢管质量允许偏差:
项目
允许偏差Δ(mm)
示意图
检查工具
无缝钢管尺寸
外径48mm
壁厚3.5mm
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.50
立杆钢管弯曲
3m≤L≤4m
≤12
≤20
钢板尺
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5m
≤30
3、扣件不得有裂纹、气孔;
不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
7、扣件表面应进行防锈处理。
螺栓不得滑丝。
8、脚手板宽度≥200mm,厚度为50mm,不得有开裂、腐朽。
8.2整架检验与验收
在下列阶段对外挂架及挑架进行检查
1、首次组装完毕后;
2、每次提升完毕后;
3、遇有6级以上大风和大雨、大雪之后;
4、停工超过一个月恢复使用前。
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