30m箱梁施工方案Word格式.docx

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浇筑5cm厚砼面层。

经地基承载力计算和箱梁间利于安全脱板及模板吊运（特别是边梁模板）确定底板间距：

5米

2、底板制立

由于全桥有36片预制梁，每块底板循环利用次数多，尤其是预制梁张拉后，荷载集中在底模两端。

为消除地基的不均匀沉降而使底模产生变形或裂缝，在底座两端设钢筋砼扩大基础，基础的尺寸为3.0×

3.0×

0.4m，钢筋采用Φ12的，纵横间距15cm，分上下层布置。

底座在硬化场地上浇筑30cm厚钢筋砼，同时在表面覆盖5mm厚钢板作为预制箱梁底模。

经计算在底模下0.8m1挡设置对拉螺杆孔，以固定箱梁外模，同时在底模上设置宽度为0.8米的旱船移梁口，移梁口距离梁端1米。

3、预制箱梁外模

预制箱梁外模采用组装式定型刚模，模板每块长4米，分内边梁、外边梁、中梁各1套。

按预制箱梁结构图尺寸，分别制作箱梁边跨中梁、边跨内边梁、边跨外边梁和中跨中梁、中跨内边梁、中跨外边梁模板（其中边跨梁和中跨梁模板只需在一端，最后一块模板不同其它通用）。

模板表面和边角必须平整顺直，不设反拱。

模板设横坡，模板与模板之间设止口，各拼缝拼接严密不漏浆。

4、预制箱梁端头模板制作

根据预制箱梁交角尺寸，放出端头模板空间大样，依据大样制作端头模板，预留好锚垫板螺孔、钢筋位置、钢绞线位置等孔洞，同时注意锚垫板处的角度。

5、预制箱梁芯模制作

预制箱梁芯模同样采用组装式定型刚模，每块1.5m、1.0m长不等，30m1套芯模配备1套。

按预制箱梁内部结构图尺寸，用角钢作骨架，5mm薄钢板整平卷折加工成型，为便于拆装，块块之间钻孔并用螺丝连接，芯模一端最后一节拆后加一块封头板刚好作边跨梁的芯模。

芯模同样不设反拱，设横坡。

6、钢筋制安与立模

（1）、箱梁底模制作完成后，打磨除锈完成后，均匀的涂刷一层脱模剂。

（2）、将办成品的底腹板钢筋运至1#底模旁混凝土场地上，依图纸在台座上绑扎钢筋和腹板钢筋，同时按波纹管设计坐标布设定位筋，垫好保护块（保护块采用塑料制）。

沿定位筋位置穿入波纹管。

波纹管应符合设计要求，咬口要严密，并在安装前去掉毛刺。

检查波纹管是否顺直，往波纹管里穿入直径略小于波纹管内径的PVC管（Φ5cm）。

将成型好的底腹板钢筋利用吊车和专门的吊具吊装涂刷好脱模剂的外模并安装。

然后安装端模和拼装刷油后的芯模（芯模在两底模之间组拼，每节长15米，拼装好后，整节采用吊车吊装和安装），保持芯模与外侧模的相对位置精度固定，以保证箱梁的截面尺寸符合要求。

端模和芯模安装好后，运齿板钢筋和顶翼板钢筋，现场按扎帮扎固定好，同时确定固定好负弯矩钢绞线坐标，穿好波纹管，检查波纹管是否顺直，往波纹官内穿入同规格钢绞线或钢筋（防止混凝土浇筑时混凝土把波纹管波纹管挤压变形，漏浆）。

绑扎护栏的预埋钢筋，固定外模上部对拉螺杆，压好压顶压杆（防芯模上浮），塞好端模缝隙，注意边梁吊装孔和泄水孔的预埋位置，按尺寸安装其位置。

7、混凝土浇筑

混凝土采用在拌和楼拌和，砼搅拌运输车运输，采用吊车一次性浇筑。

浇筑时先浇筑底板混凝土，通过芯模的1/2--1/3段满铺布料，插入式振捣器振捣，振捣密实后压芯模板。

压好后，浇筑腹板砼，腹板浇筑采用斜面分层法浇筑，由一端向另一端浇筑，分层厚度约40cm，及时振捣，为防止早振产生色差，每层砼的前缘1m范围内暂时不振捣，等砼接茬后再振，同时做到不过振、漏振、欠振、快振、迟振。

箱梁端的锚具区，钢筋密集区采用插入式30型振捣器，加强振捣，确保砼密实，浇筑时两腹板同时对称平行进行。

腹板砼浇筑完成后，顶板一次下料到顶，浇筑顶板及翼板砼，拆除芯模压杆，插入式振捣器振捣密实。

插入式振捣棒振捣时需离开模板接缝20cm，移动间距在30—40cm，每一振点的累计时间在20—25s左右。

箱梁砼浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，覆盖好土工布及时养护，适时抽出波纹管里PVC管和钢绞线，穿入钢绞线，并对砼进行保湿养护。

当砼养生至一定强度2.5MP拆除模板，拆模后继续对砼进行养生，养生至7天完成。

四、张拉

1、张拉之前对张拉设备送有关计量检测单位（由业主或监理工程师指定的部门）进行校验，校验合格后方可使用，千斤顶与油压表必须编号配套使用，并配备一套备用校验过的张拉设备，张拉应力（控制应力）和延伸量的静力计算报送监理工程师审核批准。

2、张拉时混凝土强度达到设计强度的90%以上，根据与箱梁同条件养生的混凝土试件的抗压试验报告而定。

3、张拉工艺是一项技术性很复杂、质量要求很高的工作，张拉时选派有经验的技术人员指导预应力张拉作业，所以操作预应力张拉设备的人员应通过设备使用、张拉工艺具体要求的正式训练并持证上岗。

4、预应力刚束的张拉顺序必须符合图纸规定，采取两端同时对称均匀进行张拉。

5、张拉程序按图纸及桥涵技术规范要求，一般为：

0→初应力→控制应力δcon（持荷2min）→锚固。

初应力是为把松弛的预应力刚束拉紧，此时应将千斤顶准确定位，充分固定，使预应力刚束处于孔道中心，刚束拉紧后应在刚束两端精确地标以记号，预应力刚束的延伸量或回缩量从该记号起量。

张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。

预应力刚束的实际伸长值ΔL由两部分组成，一部分是初应力至张拉控制应力之间，实测的刚束伸长量ΔL1，另一部分是初应力时刚束的推算伸长量ΔL2（可采用相邻级的伸长量）即ΔL=ΔL1+ΔL2，当计算理论伸长量时，必须先通过试验确定钢绞线的实测弹性模量。

刚束实测伸长量与计算伸长量之差应在±

6%以内，否则，应按监理工程师要求，采取技术规范的步骤和措施进行处理。

预应力钢绞线束的断滑丝不得超过技术规范的规定，若超过规定，应更换钢绞线束重新张拉，或按监理工程师的要求进行处理，同时查明原因，从根本上解决钢束断滑丝问题。

预应力张拉工艺必须注意安全，做好安全防护措施，严禁张拉正前方站人。

张拉锚固后，外露的钢绞线用砂轮切割机截割梁端锚口后用高标号水泥砂浆封闭。

五、压浆及封锚

预应力孔道真空压浆工艺

1、真空辅助灌浆原理

灌浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa左右，然后在孔道另一端用灌浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。

由于孔道内只有极少空气，浆体中很难形成气泡；

同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

如图：

2、真空辅助灌浆主要设备

①灰浆搅拌机；

②浆桶；

③真空灌浆组件；

④灌浆组件；

⑤高压管（含透明高压管）；

⑥球阀；

⑦三通接头。

3、真空辅助灌浆系统的技术要求

1）、设备的技术要求

①搅拌机：

根据设计要求选用灰浆搅拌机。

其一次搅拌量根据具体孔道的体积计算得出。

②灌浆泵：

用柱塞式灌浆泵。

③真空泵：

要求抽气速率达40m3/h以上，抽气真空度达负0.08MPa以上。

④各种接头阀门、压力管和设备、部件的连接处其气密性必须良好。

2）、浆体的技术要求

①浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能（不掺透氯离子和高电阻性）和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩等。

对浆体大体要求如下：

A、水灰比：

0.25～0.45；

B、流动度：

拌和好后的流动度＜30S；

在管道出口处流动度＞15S；

C、泌水性：

小于浆体初始体积的2%，四次连续测试结果的平均值小于1%；

D、初凝时间：

3～4h；

E、稠度：

在1.725L漏斗中，水泥浆的稠度15～45S，最多不得大于50S；

F、强度：

达到设计要求。

在确定具体材料和配合比之前，必须先做试验，以验证以上要求是否合理，之后再作调整，直到符合要求为止。

②对具体材料的要求

A、水泥：

采用新鲜的普通硅酸盐水泥P.O42.5；

B、水：

水中硫酸盐含量不能大于0.1%，氯盐含量不能大于0.5%，水中不能含有糖分或悬浮有机质；

3）、定位钢筋的间距不大于0.5～0.8m；

4）、管道最小弯曲半径R=0.9m～1.4m。

4、真空辅助灌浆施工工艺

1）、准备工作：

a、张拉施工完成之后，要切除钢绞线的外漏长度，严禁用电弧焊切割，强调采用砂轮机切割，进行封锚；

b、在灌浆施工前，将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧；

c、清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅；

d、确认浆体配方；

e、检查材料、设备、辅件的型号或规格、数量等是否符合要求；

f、按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。

2）、试抽真空：

关闭阀门1、3、4，打开阀门2和5，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1MPa。

当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。

如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正工作。

3）、拌浆：

a、拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；

b、将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌3～5min直至均匀；

c、将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌5～15min，然后倒入盛浆浆桶；

d、倒入盛浆桶的浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。

4）、灌浆

a、启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门1，启动灌浆泵，开始灌浆；

b、当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门5，关闭真空泵；

注意透明高压管应超过10米长以便控制；

c、观察废浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，并关闭灌浆泵，关闭阀门2；

d、启动灌浆泵使灌浆泵压力达到0.4MPa左右，最后关掉灌浆泵，关闭阀门1；

e、接通水，打开阀门3、4清洗，再拆下阀门处的透明高压管，关闭阀门3清洗。

六、出坑

采用旱船出坑

首先，用千斤顶分两边同时把箱梁顶离底座一定高度，把制作好的旱船放到箱梁底，落下千斤顶，让箱梁平放在旱船上，然后用手拉葫芦拉动旱船，使箱梁拉动旱船，使箱梁平移到指定位置。

七、质量控制及注意事项

1、质量控制

（1）、钢筋原材料进场应符合设计要求,并具有出厂质量证明书,出厂合格证,否则不得进入施工现场。

其力学性能（抗拉、屈服、冷弯）必须符合国家标准。

原材料及其焊接头有关试验按规范规定取样做试验。

指示检验合格后方可使用。

钢筋堆放及作业场地进行硬化处理，并具有良好的排水措施，并在其下面垫上枕木架空，其上采用遮盖物覆盖，以免受到污染或锈蚀。

（2）、模板安装前，对模板质量进行全面检查，检查模板的焊缝、整体尺寸、接缝错合、面板光洁度并对摸板表面进行清理、除锈、除尘、涂刷脱摸剂。

（3）、砼配合比设计和组织成材料质量应符合设计规范并竟监理工程师审核确认够实施。

（4）、箱梁砼浇筑时，实验室后台值班，根据沙石含水量调整“施工配合比”作为后台配料控制的依据。

（5）、预应力筋钢绞线和锚夹具的质量按照《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的要求进行检验，严格控制。

（6）、做好张拉的设备的配套、检查及标定工作。

（7）、张拉时采取双控法进行控制，以应力控制为主，以伸长量进行校核。

2、真空辅助灌浆注意事项

（1）、保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；

（2）、在灌浆前如发现管道内残留有水份或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或脏物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；

（3）、整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序；

（4）、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制；

（5）、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；

（6）、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；

（7）、向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；

（8）、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。

八、箱梁安装

1、工程概况

单片箱梁重约100吨。

采用人工平移出坑、两辆百吨吊车安装，吊车为最大架设跨径15米左右、一辆最大起重能力100吨。

2、移运、安装设备的前期准备

（1）、根据施工现场条件和机械设备经有关人员共同研究，制定经济合理、安全可靠的架设安装方案。

本桥上部结构采用吊车架设，一幅平板跑车上桥。

（2）、检查吊车各运动部位安全装置是否安全可靠、灵敏，如有问题及时调整更换、修理。

（3）、检查吊车各运动部件润滑情况，按要求加注润滑油。

（4）、检查液压系统各动作部件动作可靠性。

（5）、检查吊车械结构的部件的可靠性。

3、人员准备

（1）、架桥队人员必须遵守《起重工安全操作规程》。

（2）、架桥人员必须定岗定员，没有特殊情况，不准随意更换岗、人，尤其是前支架上作业人员。

（3）、架桥队人员必须服从队长、班长指挥，实行下级对上级逐级汇报，不准越级指挥。

（4）、架桥队人员必须班前点名，安排当天任务制，同时班后小结制，以利沟通。

4、安装工艺流程

出坑堆放一箱梁安装一支座安装一中横梁、端横梁、湿接缝一体系转换