脱水机说明书样本Word格式.docx
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5.1、在未掌握本使用阐明书内容前,不容许拆装、清洁、操作、维护离心机。
5.2、在本机牢固安装之前,不容许操作离心机。
5.3、操作离心机前,应拧紧机盖压紧螺栓。
5.4、操作离心机时,如果有明显反常噪音与振动,应及时停机。
5.5、机器未停稳之前,不要拆装离心机。
5.6、维护离心机时,应断开电器开关及保险。
5.7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时,应选取那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料物质。
5.8、离心机不使用时,应断开接通主辅变频器电源。
5.9、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时,需要用到焊接、打磨等办法时望与本厂联系。
5.10、不容许拆卸转鼓,更不容许在每节转鼓间或其他离心机上转鼓互换位置。
5.11、拆卸机器时使用工具尺寸要恰当,特别是要使用本机携带专用工具。
5.12、机器不使用时,应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质介质接触。
(停机前用50℃清水或清洗液清洗干净)
5.13、机器不使用时,保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。
六、安装规定:
6.1、安装
6.1.1、机器周边应留有操作维修空间,上端应设有起吊转鼓设备或留有空间,小端进料管应有足够空间,便于从机器中拆出。
6.1.2、供离心机安装基本必要牢固平整,并尽量水平,且便于操作和维修。
6.1.3、本机安装时,先将底座减振器按规定安装好,然后放机器于减振器之上,插入螺栓,用手将其拧入,再用扳手将其拧紧,注意用扳手拧紧螺栓时必要对角拧;
同步还应用连通管测量轴承垫板水平度,使其不平度<2mm,如果超过以上数值,可在减震器垫板下,垫薄铁片调节至轴承垫板达到规定,以保证整机水平,为设备正常运转打下坚实基本。
6.1.4、安装尺寸参照图LW360×
1580Y安装基本图。
6.2、使用操作
6.2.1、开车前准备:
a、检查进料管与否连接对的,出渣阀门与否处在打开位置。
b、清除上下机盖上粘结沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座,能较易转动转鼓且无摩擦与不正常声音。
d、检查机器上过载保护开关及机盖启动保险开关与否正常。
e、检查主辅电机运转方向与否与设备规定方向一致。
f、电气安装应由电工操作,保证接线精确并符合关于安全原则规定。
g、皮带应张紧:
在皮带中间,向皮带施加就20~30N/根压力皮带挠度10~15mm。
6.2.2、调节
a、调节溢流装置,可变化沉降区、干燥区长度,从而影响分离效果:
溢流板半径R大,则干燥区长,沉降区变短:
在污水解决工艺中,固相泥饼更干,液相分离液含固会增长,从而影响产品质量料”,影响公司效益,反之则相反。
b、调节差转速。
差转速也是在离心机使用过程中一种重要参数,它大小也会直接影响离心机使用效果:
差转速越大固相含液量越高,在污水解决工艺中影响产品质量;
差转速越小,液相含固量也会增长后果会与溢流板半径太大相似。
c、调节进料量,依照出液和排固状况,调节进料量,以获得最佳分离效果。
6.2.3、开机操作程序:
a、送电:
给控制柜和自动操作平台送电
b、系统控制有手动和自动两种操作方式:
(1)自动控制时详细按照触摸屏操作阐明书进行操作。
(2)手动时在变频器面板上操作离心机。
辅助设备在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。
c、检查变频器设定频率,按主、辅变频器"
RUN"
(运营)键,主辅电机开始运营。
d、主机运营频率上升至主变频器设定频率(在变频器显示频率达到50Hz后约3分钟)后,开始进料。
e、依照出泥状况,恰当调节加药量和辅电机频率(通过调节辅电机频率来调节差转速)。
6.2.4、运营中监测和记录:
a、运营中应观看电流与进料状况;
在进行正常状况下,主机电流不应超过额定电流90%长时间运营;
若在同一进料量下,发现电流上升5~10A,应及时停止进料,加入清水,到电流正常为止。
如不能降下电流,则应停机解决。
b、在进行正常状况下,两端轴承座内轴承温升不大于35oC。
当温升超过45oC时,停止进料、进水冲洗,检查润滑系统与否工作正常,运营时检查轴承与否正常。
c、在运营正常状况下,卧螺离心机振动烈度原则为12mm/s如下,当卧螺离心机振动烈度为12~18mm/s时,请停止进料、进水冲洗,检查两端轴承座内轴承与否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时,请必要联系厂家进行修理。
6.2.5、停机操作程序、办法及注意事项:
a、停主机之前应停止进料,打开清水开关,离心机再正常运营5~10分钟后,离心机出料口没有出料时。
按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。
b、待主机停稳后,将总电源关闭。
七、润滑:
按润滑图示规定进行润滑:
LW360×
1580Y卧螺机润滑示意图
序号
油脂牌号
加油周期
每次加油量
备注
1
SHELL滑脂RL2
运转24小时
加油脂200ml
2
运转360小时
打油脂至序号7处出油20ml
3
打油脂至序号8处出油20ml
4
5
GL-585W140
运转800小时
加满
6
100ml
7
出油口
2号加油口加油时必要打开此出油口,加油后密封。
8
3号加油口加油时必要打开此出油口,加油后密封。
9
放油口
加油时同步打开5号口与9号口。
10
锥端轴承座润滑脂RL2出油口,加油脂RL2时打开,加油后密封。
11
大端轴承座润滑脂RL2出油口,加油脂RL2时打开,加油后密封。
八、维护和保养:
8.1、离心机保养必要由通过培训专职人员进行。
8.2、机器运营4000小时需要进行一级保养,运营8000小时进行二级保养。
8.2.1、一级保养内容
1)拆洗主轴承及轴承座;
2)清洗润滑系统;
3)检查连接螺钉紧固限度。
8.2.2、二级保养内容
1)涉及一级保养内容;
2)拆洗差速器;
3)拆开主机,清洗螺旋推料器轴承。
4)螺旋推料器动平衡
5)整机安装和整机加水动平衡
九、部件拆装
9.1、拆卸行星齿轮差速器部件
一方面用皮带机头提夹、吊索及挂钩吊住差速器,悬吊高度要适中,这样可避免破坏输出轴及轴承,最后拆下差速器与法兰相连8颗M16内六角螺钉,然后再用两相似规格螺钉旋入顶出孔顶出差速器。
装配时,方向对准后,先用四个螺钉对角拧紧,后用内六角扳手按顺序逐个拧紧(注意对角拧)
十、大端法兰拆装示意图
名称
数量
材料
法兰套
45
轴承压盖
Q235-A
甩油环
轴承
34
轴承座体
ZG230-450
螺钉
8.8级
78.6NM
39
平键
GB1096-76
26
24
C3-80
25
大端盖轴
12
骨架油封
UES-4
13
挡圈
65Mn
GB893.1-86
14
16
调节垫片
15
23
密封体
1Cr18Ni9Ti
22
21
十一、小端法兰拆装示意图
主皮带轮
27
GB283-87
28
32
33
小端盖轴
十二、常用故障分析与排除:
现象
原因
处理方法
机器不能启动
电气故障
检查、排除电气故障
启动中振动大
转鼓内有余料
1.手盘转鼓排出
2.点动2~3次,然后启动。
分离液相不清
1.解决量太大
2.溢流半径太大
1.减少解决量
2.减少溢流半径
固相不出料
1.溢流半径太大
2.差转速太小
1.减少溢流半径
2.更换皮带轮,加大差转速。
固相出料太湿
1.溢流半径太小
2.差转速太大
1.加大溢流半径
2.减少差转速。
差速器噪音大
1.润滑油污损太剧
2.轴承损坏
3.齿轮损坏
1.更换新润滑油
2.更换同规格、同型号轴承
3.修理或更换齿轮望与本厂联系。
主轴承温升过高
1.润滑系统故障
1.检查、排处。
2.更换主轴承
运转电流不断上升
堵料
1.停止进料,进水清洗
2.调节进料参数
3.加大差转速
十三、设备重要技术性能、参数
型号LW360×
1580Y
解决能力(m3/h)10
差转速(rpm)0.5~30(无级可调)
分离因数Max.3550(无级可调)
转鼓转速(rpm)Max.4200(无级可调)
长径比4.3
进料含水率(%)96~98
泥饼含水率(%)≤70~75
絮凝剂消耗(kg/TDs)<3
主电机功率(kW)22
辅电机功率(kW)7.5(发电机状态)
介质泥浆水
外形尺寸L×
W×
H(mm)3292×
872×
1244
整机重量(kg)2450
由于直接驱动齿轮箱变螺旋阻尼减速为变频电机驱动,减少了做耗散功热能耗,从而使整个离心机系统节能10%以上,在能源日益紧张今天,犹为重要。
安德里茨D3L卧螺式脱水机调试总结
安德里茨脱水机设备
调试总结
备注:
本资料仅用于调试座谈交流场合
1/4
关于安德里茨脱水机设备安装与调试总结
一、设备安装
1、惯用安德里茨脱水机有D2L~D7L共8种型号,依照脱水机型号不同采用安装方式又有一定区别(重要是脱水机基座固定方式),每种型号脱水机应当按照相应施工图纸严格进行安装。
2、脱水机安装重要注意基座固定、进料口(涉及加药口和冲洗水口)软管连接、气液分离器取样口(普通是2个)阀门安装或封堵、控制柜安装以及有关电气接线等环节。
①
基座固定:
普通都是采用化学螺栓固定。
使用化学螺栓办法是:
依照化学螺栓长度和脱水机基座尺寸打好孔(Ф14)→吹扫干净→把药剂放进打好孔洞中(连同塑料包装袋,每个孔中放一包)→放入化学螺栓并用扳手拧紧→大概通过半小时后凝固即可(环境温度低于5℃时要2~3小时)→将离心机基座落到固定好螺栓上并拧紧固定螺丝螺帽。
②
进料口、加药口、冲洗水口管卡固定,由安德里茨成套供货设备管卡等部件是齐全,如果安装单位没有安装或安装部件丢失,应当由安装单位负责解决(如果调试时暂时找不到,也可以用铁丝暂时捆扎固定)。
③
有关控制柜安装及电气接线应参照有关施工图纸或依照现场状况实行。
3、脱水机是成套设备,除了脱水机主体需要固定,脱水机本体内部部件普通不需要调节。
设备出厂时已经加注油脂,可以直接启动运营。
二、设备调试
1、先检查设备固定和电气控制柜内部接线状况,直至合格。
2、合闸让变频器上电,对两只变频器参数进行设立(含两台电机励磁)。
3、启动脱水机,先冲洗后加药进料,依照出泥干度调节进料量和有关控制参数(涉及调节脱水机堰板高度)。
4、获得比较好运营状况后,适时完善操作规程并对电厂有关运营、检修人员进行培训。
三、其她阐明
1、公司已实行项目中惯用安德里茨脱水机涉及D2L、D3L、D3LL、D4L、D4LL、D5L等几种型号,详细参数表见附件内容。
2、常用问题汇总及解决办法
共3页第1页
2/4
序
现象因素分析
号
1变频器不上电①没有送电或电源电压偏低;
②紧急停车按
钮没有复位;
③内部接线或电气元件故障;
④电机热保护端子没有短接
2参数设立完①检查先后紧固螺栓与否彻底放松;
②检查
毕,脱水机无电机接线;
③确认电机励磁环节与否已经完法启动成;
④检查控制回路。
3脱泥效果差①加药量不适当;
②差速调节不适当;
③进
料污泥浓度变化大;
④脱水机堰板高度不适当
4脱水机排水不①加药量不适当;
清澈料污泥浓度偏大,超过脱水机负荷;
④脱水
机堰板高度不适当。
5螺旋输送机排普通是负荷偏大
泥不畅或不出泥
6电动泥斗打不①泥斗中积聚污泥量太多;
②电控箱控制
开或无法关闭元件故障(如开关跳闸或热继跳闸等)
四、附某电厂D3L脱水机实验记录
1、阐明
解决办法逐个排查消缺
逐个排查消缺
通过实验及变换运行参数进行检查调节参数检查运营效果减小负荷
附属设备
①减少泥斗中污泥后再操作;
②元件复位即可。
该电厂工业废水污泥脱水系统使用两台污泥脱水机为D3L,采用STARDEC模块控制。
污泥自浓缩池而来,单台脱水机额定解决量为10m3/h,实际运营时在8.5~9.5m3/h,进料污泥浓度在1.463g/L,系统所用药剂为合肥全泽化工有限公司生产液体阳离子型聚丙烯酰胺(PAM),药剂含固量≥5%,平均分子量≥1200万,液体中含丙烯酰胺单体≥0.5%,之后现场配制成0.2%药剂,系统加药量为450L/h。
脱水机堰板高度为245mm,采用24小时全天候不断机持续运营,出水清澈,出泥含水率在70%左右,运营效果好。
脱水机皮带型号为SPB-1900,实践证明通过3个月持续运营后皮带即发生断裂状况,重要是由于皮带属于易耗品,长时间持续运营疲劳导致。
运营记录
(一)
序取样量号
70mL污泥层,35水清
mL,60mL污泥层,37.5
pH7.17%,水清
运营记录
(二)
共3页第2页
30minSV50mL污泥层,25水清
48mL污泥层,30水清
SS含量
污泥层疏松,泥水界面清晰1.463g/L
污泥层疏松,泥水界面清晰
3/4
.11.11MANU状态(进料8.25m3/h)
转速AS小电机转大电机转出泥状况出水状备注
速速况
16:
%350030941479泥不多不清泥碎16:
%350030951479泥有,不多不清泥碎16:
%350030941479泥有,不多不清泥碎16:
%349931431479有,大块扭矩超过30%后30秒变为AUTO状态,差速变为1.0,setpoint为40.0,自动状态脱泥效果不好。
空气
8891479较好水清中有
糊味.11.12调节脱水机堰板高度为224mm,进料8.4m3/h。
差速转速AS小电机转
速
11:
%349989911:
%3500182011:
%3500230912:
%35012842
2、分析
现场使用两台D3L脱水机,在自动状态下运营效果较差,但是控制手动状态运营时,特别是控制差速为2.3~3.8范畴内运营效果较好。
依照观测,脱水机差速设立在3.0左右,在手动状态下均匀进料,脱水机可以持续稳定运营24小时~48小时(不浮现二介报警)。
3、附运营照片时间
扭矩
大电机转
速1479147914791479
出泥状况
出水状备注况
泥多不清泥有,不多不清泥有,不多不清有大块,有碎清泥
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