苯板施工方案Word格式.docx

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100mm，平头式，阻燃型，表观密度≥18kg/m3，导热系数0.042W/m.k。

2.2专用聚合物粘结，面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：

聚合物砂浆等于1：

5，可操作时间不小于2h。

2.3固定件

采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定苯板，要求单个固定件的抗拉承载为标准值不小于0.6KN。

2.4耐碱玻纤网格布

用于增强保护层抗裂及整体性：

孔径4mm×

4mm,宽度1000mm，每卷长度为100米。

3、施工要求及条件：

3.1雨天施工时，需采取有效的防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或聚合物砂浆尚未完全初凝的墙面。

3.2施工现场环境及找平层表面温度在施工中及施工后24小时内均不得低于5度，风力不大于5级。

3.3外墙保温防火隔离带沿建筑高度每2层设置一道，隔离带应沿楼板位置设置宽带不小于300mm的A级保温材料，防火隔离带与墙面进行全面积粘贴。

4、施工工具：

4.1壁纸刀（裁苯板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固年孔用）、根部带切割片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割片的大于，切入深度与膨胀钉头一致）、手持电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其它专用工具。

5、工艺流程；

基层墙体处理→弹线→粘贴聚苯板→清理嵌缝→聚苯板打磨找平→细部处理→安装固定件→涂抹面胶浆→铺设网格布→涂抹面胶浆→找平修补→验收

5.1基层清理

5.1.1清理混凝土墙面上残留的浮灰，脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。

5.1.2剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块，夹杂物、空鼓等，并重新进行修补，窗台、挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。

5.1.3要求粘贴苯板表面平整度偏差不超过4mm,超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正，上下通顺。

5.2配制砂浆

5.2.1施工使用的砂浆人为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。

5.2.2施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：

砂浆=1：

5，边加水

边搅拌，搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分，均匀，稠度适中，并有一定黏度。

5.2.3砂浆调制完成后，须静置5min,使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。

5.3预粘板端翻包网格布

在飘窗板、挑檐、阳台、门窗洞口等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上，后期粘贴苯板时再将剩余网格布翻包过来。

5.4粘贴苯板：

5.4.1施工前，根据整个外立面图的设计尺寸编制苯板的排板图，以达到节约材料，加快施工速度的目的，苯板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板需竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不小于200mm。

5.4.2在指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工，苯权粘贴应从细部节点及阴阳角部位开始向中间进行，施工时要求在建筑物外墙所

有阴阳角部位沿全高挂通线控制基顺直度，并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。

5.4.3粘贴苯板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，当板间缝隙大于2mm时，须用苯板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；

板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。

5.4.4按照事先排好的尺寸，切割苯板，从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。

5.4.5用抹子在每块苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm，注意苯板下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出，然后再在苯板上抹8个厚10mm直径100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。

5.4.6用条点法涂好聚合物砂浆的苯板必须立即粘结在墙面上，速度要快，以防止粘结表面结皮而失去粘结效果。

当采用条粘法涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右，上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；

目的是防止由于苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。

5.4.7苯板按照上述要求贴墙后，用2米靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。

每贴完一导块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆，若因苯板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。

5.4.8苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30~50%。

具体要求，：

20层及以下粘结面积不小于30%，20层以上为不小于50%，以保证苯板与墙体粘结牢固。

5.4.9网格布翻包，从拐角处开始粘贴大块苯板后，遇到阳台，窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包，即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接。

5.4.10在门窗口部位的苯板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。

5.4.11为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁苯板与风副框间留通槽，在外窗主

杠安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂，塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。

为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽布什放置与槽相同宽度的苯板条，槽内打胶时再行取出，同时应注意苯板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。

5.4.12在窗洞大位置的板块之间搭接留缝要考虑到防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝，但在窗户上口，要求立面板压住横板。

5.4.13在遇到脚手架边墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。

5.5安装固定件

5.5.1苯板粘结牢固后，应在8~24小时内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻

钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm。

5.5.2固定件个数按照要求放置，任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块添加数量不小于4个。

5.5.3操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割片的冲击钻，切割片的大小，切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比苯边表面略拧紧一些，如此才可保证苯板表面平整，利于面层施工，同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。

5.5.4固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2米范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。

5.6打底

苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底，打磨动作要求为：

呈圆周方向轻轻旋转，不允许沿着与苯板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除苯板表面的泡沫碎屑。

5.7滴水槽

5.7.1在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。

5.7.2按照弹好的墨线在苯板上安好定位靠尺，使用开槽机将苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm*10mm，考虑到面层砂浆厚度为5~7mm，为保证凹槽内塞主成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆一致，故切凹槽尺寸为8*13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成吕滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。

5.8抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆

5.8.1在确定苯板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。

用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在苯板上，厚度控制在1~2mm之间，不得漏抹。

5.8.2第一遍面层聚合物砂浆在滴水凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。

5.8.3伸缩缝内苯板端部及窗口苯板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。

5.9埋贴网格布

5.9.1所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。

5.9.2门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300*200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。

5.9.3将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；

不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。

要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。

5.9.4在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将苯板端头包住，此处允许苯板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆上。

5.9.5在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。

5.10抹面层聚合物砂浆

5.10.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面层厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3~5mm之间。

5.10.2滴水槽做法：

先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后，将塑料成品滴水槽压入苯板槽内。

塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。

苯板槽内砂浆必须填实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。

滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。

5.10.3所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。

5.10.4面层砂浆施工应选择时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。

5.10.5在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度

6、细部及特殊部位做法：

6.1预留孔洞位置处理

进行大面积苯板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，苯板只能进行留槎处理，在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。

6.1.1用掺10%UEA的1：

1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。

6.1.2按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的苯板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。

6.1.3将上述预裁好的苯板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。

6.1.4涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布，（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。

6.2阳台位置做法：

本工程部分地段为弧形，因为苯板的柔韧度很小，用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧，为确保此位置苯板的粘贴，固定质量及成活后的观感质量，要求按下述方法施工。

6.2.1将苯板裁切成200*890mm大小，然后将上述板子并列贴在基体上。

6.2.2将此部位膨胀钉、钉帽改为120mm加长型，水平方向要求每块板在中心线有一个固定件，板与板搭接位置一个，高度方向固定件数量与前同。

6.2.3为加强板间连接，在此部位面层内整体增设一道加强网格布，且要求此位置网格布不允许出现搭接，防止局部出现3~4层网格布重叠导致面层聚合物砂浆不得不增厚的现象出现。

6.2.4本工程此部位虽为弧形，但仍然要求做滴水槽，将成品塑料滴水槽在热水中浸泡，参考钢副框的弧度进行煨弯，此部位需精心施工。

7、安全措施

7.1在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步两块跳板。

7.2在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。

7.3工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。

7.4因主楼施工时存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

7.5安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

7.6在外脚手架上操作的人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。

8、文明施工及成品保护：

8.1裁切下来的苯板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

8.2在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。

8.3粘贴苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。

8.4拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击苯板墙面。

8.5严禁在苯板上面进行电、气焊作业。

8.6施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。

8.7进场的苯板必须堆积成方，做好防雨保护。

9、成本降低措施：

9.1施工中依据配板图裁切苯板，减少浪费；

9.2对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；

9.3控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。

9.4通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格，尺寸，做到定型加工，定点使用。

10、环境保护措施：

10.1涂刷苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。

10.2裁切下来的苯板条必须分类存放，集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。

11、附图：