水库出险加固施工方案施组Word下载.docx

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死水位

正常高水位

校核水位

总库容104m3

1259.13

2358.00

5.53

1255.50

1256.62

1257.58

815

溢洪道

形式

堰顶高程

堰顶净宽

消能方式

设计泄量m3/s

校核泄量m3/s

地基特性

开敞式

30

底流式

26.6

49.7

土基

输水洞

规模

洞底高程

洞身尺寸

设计输水量m3/s

坝下箱涵

2条

1255.46

0.8×

1.7

0.5

提基

S2.2、合同项目和工作范围

本次招标项目为双山水库除险加固工程，其中包括大坝坝基防渗，新建副坝一座，改造原有溢洪道和输水洞等内容。

大坝坝基防渗采用深层搅拌桩防渗墙，防渗墙沿坝轴线方向1970m，最大处理深度18.0m。

防渗墙布置在坝体上游侧，顶部与坝体防渗墙连接，底部进入细砂层1.0m。

墙体抗压强度不小于0.5Mpa，渗透系数不大于1×

10-6cm/s，渗透破坏比降不小于200，成墙最小厚度150mm。

固化剂主剂采用425#水泥，其掺量及水灰比由现场试验确定。

防渗墙施工时需视水库蓄水情况确定围堰高度。

新建副坝布置在左岸输水洞至管理站之间的低洼地带，坝顶宽6.0m，坝顶长度171m，最大坝高1.63m。

副坝上、下游边坡均为1：

1.15，采用碎石护坡，基础不做防渗处理，筑坝时清基0.3m，坝体填筑土体压实度不小于0.96，坝顶设0.3m厚的碎石路面。

原溢洪道布置在左坝端，堰顶总宽度为32m，共计15孔，单孔净宽1.55m。

本次除险加固对原有溢洪道进行改造，拆除原有浆砌石闸墩，将堰顶总宽度改为30m，共分3孔，单孔净宽10m。

将控制段、泄槽段底板松动破坏层去除，在其上浇筑钢筋砼；

拆除重建倾斜、倒塌的浆砌石侧墙；

在泄槽出口处新建浆砌石消力池。

原有输水洞2条，分别布置在土坝的左右坝端，因年久失修无法正常使用。

本次除险加固将原有输水洞全部拆除，在原位置新建钢筋砼方涵及其进、出口工程，新建输水洞设启闭室，内置工作闸门和螺杆启闭机。

另外，原有工程维修加固还包括大坝上、下游护坡、溢洪道上部交通桥等项目。

大坝上游块石护坡局部坝段坡度过陡，曾经出现滑坡现象，本次除险加固结合坝体防渗墙施工，对坝坡过陡坝段进行调整。

下游块石护坡只做一般性维修。

溢洪道上部交通桥系3跨双曲拱桥，因初建时过早加荷，导致桥拱出现裂缝，虽经处理，现状工程仍有不同程度的裂缝。

本次除险加固拟采用环氧砂浆对拱梁裂缝进行加固，其表层采用水泥砂浆抹面。

本次除险加固增设渗流观测设施和水位观测设施，坝顶埋设沉降位移观测标点。

拆除重建管理所破旧房屋。

S2.3、工程量

编号

项目名称

单位

工程量

第一部分建筑工程

一

土坝工程

（一）

主坝工程

1

坝顶碎石路面（厚度15cm）

m2

14148

2

防渗墙（深层搅拌桩）（厚度≥15cm）

m3

23730

（二）

副坝工程

土方开挖

598

土方回填

1790

3

坝顶碎石路面（厚度30cm）

1414

4

碎石护坡

394

（三）

上游护坡翻修

砌石拆除

5360

9000

6285

干砌石

7590

5

碎石垫层

3794

（四）

下游护坡整修

2100

浆砌石护砌

二

溢洪道工程

进水渠

880

拆除浆砌石护底

160

C25钢筋砼护底

80

C10砼垫层

钢筋制安

t

5.6

6

细部结构

7

模板

12.8

控制段

33

17

1.39

34

2.72

泄槽段

浆砌石挡土墙

1368

拆除浆砌石

1877

167

11.69

334

26.72

出口段

浆砌石底板

200

浆砌石侧墙

192

干砌石海漫

130

1200

580

54

8

27

9

2.16

10

81

11

8.64

（五）

桥体维修

项

三

输水洞工程

旧工程拆除

1725

钢筋砼拆除

95

2070

碎石拆除

83

新建输水洞

浆砌石挡墙及护底

645

C20钢筋砼闸室

52

C20钢筋砼洞身

300

C20钢筋砼消力池底板

36

出口段干砌石

2400

素砼垫层

25

31.04

413

355

启闭机室（砖混结构）

32

四

房屋建筑工程

管理房

300.00

五

其他工程

观测工程

第二部分安装工程

观测设施

输水洞闸门急启闭机

矩形HZJ5-Ⅱ型800×

1500mm铸铁闸门0.7t

扇

LQD11×

5t手电两用螺杆式启闭机0.6t

台

第三部分临时工程

施工导流

施工临时道路

施工房屋建筑

S3、施工条件

S3.1、水文气象与工程地质

3.1.1水文气象

本地区属东部季风区、中温带、半干旱向半湿润过度地区，大陆性气候显著。

气候特点是：

冬季严寒而漫长，春季干旱风大，夏季不热多雷阵雨，秋凉霜雪早。

多年平均降水量400.3mm，多年平均蒸发量1664.5mm，降水多集中在7~9月份。

多年平均气温1.6℃，最大冻土深1.99m，多年平均风速3.6m/s，多年平均最大风速18.6m/s，多年平均大风日数84天，大风日多集中在春季。

双山水库坝址以上流域面积3893km2，河道平均比降0.93‰。

坝址处多年平均年流量为1994万m3，多年平均流量0.632m3/s，设计洪峰流量34.4m3/s，校核洪峰流量69.4m3/s，多年平均含沙量0.463kg/m3。

S3.1.2工程地质

主坝区地层岩性主要为第四系全新统人工堆积物及冲洪积物。

副坝区及溢洪道为第四系全新统洪冲积层。

主坝坝下为厚度不一的细砾层，属强透水层，其下为细砂层。

在坝址及库区未见有危害性的地质构造。

该工作区的地震动峰值加速度小于0.05g，相当于地震基本烈度小于

度区。

3.2水文地质

坝址区地表水系双山水库的库内水及坝下渗出水，地下水主要为第四系松散层孔隙潜水。

地表水对普通水泥无腐蚀性，地下水只有ZK22号孔硫酸盐一项对普通水泥中有中等腐蚀性，其余各项对普通水泥均无腐蚀性。

地表水、地下水均对抗硫酸水泥无腐蚀性。

3.3天然建筑材料

均质土料位于双山东侧的山坡上，距坝址约1.5km，交通便利，开采不受地下水影响。

砂砾石料场位于右坝肩上游，距坝址1km，交通便利。

块石料位于坝下游右岸北炮台山，距坝址约4km，需修建上坝道路。

3.4对外交通条件

双山水库距多伦县城及正蓝旗郭达浩特镇分别为30km，有乡间大道与新旧314国道相连，交通较为便利。

S4、施工总进度安排及施工总体部署

S4.1、施工总进度安排

本工程开工日期自2005年4月15日，完工日期为2005年10月31日，历时6个多月，针对本工期特点制定施工总进度计划，控制性工期如下：

S4.1.1、2005年4月15日至4月25日，进行施工准备，要做到水、电、路畅通及场地平整，生活区、施工仓库、拌和站、骨料场等施工辅助设施要准备就绪，建立施工测量控制网。

S4.1.2、2005年4月15日开始进行全面施工。

S4.1.3、2005年10月30日完成全部工程施工任务。

详细施工进度安排见施工进度计划网络图。

S4.2、施工总体部署

根据工程特点，在施工过程中可分为几个施工队，其中有土石方施工队、砌石施工队、砼施工队、防渗墙施工队、其他施工队等。

土石方施工队施工内容包括砌体拆除、土方开挖、填筑。

砌体拆除采用挖掘机，出渣采用挖掘机装车，8t自卸汽车运输。

土方开挖采用挖掘机。

土方填筑采用T140推土机推土，1m3挖掘机装土，8t自卸汽车运输，筑坝土方采用9t轮胎碾碾压。

砌石施工队采用人工砌筑，0.35m3搅拌机拌和砂浆，人工上料，1t自卸翻斗车运输。

砼施工队施工内容主要包括溢洪道和输水洞砼浇注。

砼施工采用人工上生料，0.35m3拌和机拌和，1t自卸翻斗车运输,人工平仓、振捣、抹面。

防渗墙施工队采用GZB-600深层搅拌机成墙。

其他施工队完成其他工程，如金属结构等。

S5、施工排水、降低地下水位及施工围堰

S5.1、施工排水

S5.1.1、施工前应作好施工区域内的临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。

临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

S5.1.2、临时排水不得破坏附近建筑物或构筑物的地基和挖、填方的边坡，并注意不要损坏农田和道路。

a.临时截水沟至挖方边坡上缘的距离，应根据土质确定，一般不小于3m;

b.临时排水沟至填方坡脚应有适当距离，沟内最高水位低于坡脚至少0.3m。

S5.1.3、临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定：

a.纵向坡度应根据地形确定，一般不小于3‰，平坦地区不小于2‰，沼泽地区可减至1‰。

b.横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。

c.边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1:

0.7—1:

1.5，岩石边坡可适当放陡。

d.出水口应设置在远距建筑物或构筑物的低洼地方，并应保证排水畅通。

S5.1.4、临时排水沟内水的流速不宜大于有关规范的规定。

必要时，在下列地段或部位应对沟底和边坡采取临时加固措施。

土质松软地段；

流速较快，可能遭受冲刷地段；

跌水处

地面水汇集流入沟内的部位；

出水口处；

S5.2、降低地下水位

开挖低于地下水位的基坑（槽）时，应根据当地工程地质资料、选择合理开挖方式，防止地基结构遭受破坏，拟选用集水坑降水措施降低地下水位。

S5.2.1、采用集水坑降水时，应符合下列规定：

根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定；

基坑（槽）底、排水沟底、集水坑底应常保持一定的高差；

集水坑应与基础底边有一定距离，防止地基土结构遭受破坏；

边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土粒流失，并应设置排水沟，将水引出坡面。

土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。

S5.2.2、降水前，应考虑在降水影响范围内的已有建筑物和构筑物可能产生附加沉降、位移或供水井水位下降，以及在岩溶土洞发育地区可能引起地面塌陷，必要时应采取防护措施。

在降水期间，应定期进行沉降和水位观测并作出记录。

S5.2.3、降水期间，应经常观测并记录动态水位，以便发现问题及时处理。

S5.2.4、地下水渗透系数较大，开挖深度超过地下水埋深时，可考虑在开挖处挖出一个基水坑，采用2台4寸泵（排水量50m3/h）并备用1台。

S5.3、施工围堰

S5.3.1、简述

以左、右坝肩输水洞分别作为导流口，施工围堰采用施工时临时封堵。

S5.3.2、围堰设计

围堰结构形式的确定：

围堰断面为梯形，采用土石填筑，围堰高度根据水流情况确定。

迎水坡比1：

2.5，背水坡比1：

2.5。

围堰迎水面采用碎石护坡。

S5.3.3、土石围堰施工

（1）施工工艺

采用进占法施工

（2）围堰拆除

用1m3反铲拆除，土石装8t自卸汽车外弃至监理指定地点。

S5.3.4、安全防汛措施

为了满足工期内防汛和安全度汛的要求，确保工程的顺利进行，项目部在组织保证的前提下，还要从资源配置上进行充分的保证。

保证充足的防汛物资供应和储备。

保证在主汛期内24小时有人现场巡逻值班，并由项目部防汛指挥人员带班。

保证在出现险情的情况下十分钟内抢险人员全员到位，在保证抢险人员人身安全的前提下全力抢险。

同时在主汛期来临前对职工和民工加强爱国主义和集体主义教育，加强防汛和防洪安全知识教育。

提高全体人员的防汛意识，使全体人员明白防汛抢险是一种法定的责任和义务。

并对防汛和渡汛安全进行全员交底，保证在大洪水和超标洪水来临时，参加抢险人员听从指挥，有组织有计划的进行抢险作业。

从而最大限度的保证抢险人员的生命安全。

尽可能避免伤亡事故和财产损失。

渡汛抢险是水利行业的一大特征，也是水利工程施工经常要面对的一种现实。

因此项目部全体员工把它当成一种责任和一个使命去对待，坚持积极防范、准备充分、组织有序、指挥得当的原则。

做到临危不乱，有百分之一的希望就要百分之百的努力。

落实防汛责任制、全员参与、责任到人。

进入主汛期后，场区作业人员均配备防洪工具，成立快速抢险队，保证出现险情时及时到位参加抢险作业。

S6、施工方法和技术措施

S6.1、拆除工程施工方法和技术措施

S6.1.1、浆砌石拆除

浆砌石拆除可采用1m3反铲挖掘机拆除，并装到8t车直接运输到指定地点，拆除后的基面一定要整洁，机械拆除后人工进行清理。

S6.1.2、干砌石拆除

干砌石拆除采用人工拆除，拆除中人工可采用撬棍拆除，拆除后的干砌石，符合标准的可以进行二次利用，不能使用的由1t自卸翻斗车拉至发包人指定地点。

S6.1.3、砼拆除

输水洞砼拆除采用小药量松动爆破,出渣采用1m3挖掘机装车,8t自卸汽车运至指定弃料场。

S6.2、土方工程施工方法和技术措施

S6.2.1、土方开挖

溢洪道土方开挖采用1m3挖掘机装土，8t自卸汽车直接运至弃料场。

首先，原溢洪道按设计要求进行拆除，按监理人指示全部拆除后，再严格放线，依据图纸上的开挖深度、宽度进行开挖。

在施工中，应经常核准测量开挖平面位置，水平标高，开挖桩号，水准点等。

施工中要严格控制不准超挖，并预留30cm保护层。

S6.2.2、土方填筑

（1）料场的选择与规划

开工前，配合施工措施计划的编制，对设计中提供的料场，做进一步的复勘、选择、规划。

规划原则见表《料场规划原则》。

料场规划原则

项目

原则

空间规划

1料场在高程布置要恰当合理，重车下坡，坡度又不过陡，有利于施工。

2料场分布于工程的上游，可扩大工作面，减少施工中的干扰。

时间上的规划

注意近料先用，远料后用。

靠上游及易淹料场先用，靠下游不易淹没的料场后用。

含水量高的旱季用，含水量低的雨季用。

上坝强度高时用近料场，上坝强度低时用远料场。

质量不同料场的规划

全部料场的物理力学指标、储量、埋深进行全面试验与勘测，不合格的料不用；

质量好的料场，用于关键部位；

埋深浅、储量大的料场上坝强度高用

方法

清理

料场开采前清除树根、乱石、草皮，剥弃表层腐植质土和一切障碍物。

截流

在料场周围布置截流沟，防止外水浸入。

排水

根据地形、取土面积、降雨强度，在料场内布设排水系统。

排水沟保持通畅、沟底随料场开挖面下挖而降低。

（2）料场清理与排水方法

（3）大坝削坡整形

大坝填筑到设计断面和高程后，要及时进行削坡整形并进行坡面和坝顶的压实。

削坡采用1m3反铲挖掘机配合人工进行，坡面压实可考虑采用T140推土机进行压实。

削坡自上而下分段进行，现场由专职人员跟班，随时对所削坡的坡度用坡度尺进行检测，以免出现超欠挖，致使坡面出现“波浪”状。

对坝顶边线由测量人员，利用经纬仪进行严格控制，避免坝顶出现宽窄不一或偏轴现象，致使坡面在沿坝轴线方向出现“波浪”状。

大坝削坡完成，检验合格后，应尽快进行下道工序—大坝护坡。

不能立即进行的，应做好坡面防冲排水措施，以免因降雨造成坡面冲沟。

S6.2.3、土方回填

回填前应将回填面清理干净，如杂草、木屑、块石等杂物清除干净，做好隐蔽工程记录。

根据工程的施工特点，本工程采用分层填土，分层压实的施工方法，所回填土方可用土方开挖时开挖出的较好的土方，由T140推土机碾压，对于碾压工作面较小的部位，使用冲击夯进行夯实。

并且边洒水边回填，确保土的干密度、含水率等指标。

开挖时，场地允许的部位，可考虑在基坑边预留一些回填土，尽量避免二次倒运。

S6.3、砼及钢筋砼工程的施工方法和技术措施

S6.3.1、钢筋工程

（1）所购买的钢筋的直径、钢号等符合设计要求。

进场时必须有材质证明和出厂合格证，且按不同等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收存放，不得混杂，并作好标识。

钢筋在进场和使用前要分批进行机械性能试验：

a、钢筋分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样重不大于60kg。

b、根据厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

c、在每批钢筋中，在表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一根做拉力试验（含屈服强度、抗拉强度和延伸率试验）和冷弯试验。

（2）因现场钢筋规格、类型不全，需代换时，必须符合现行钢筋砼结构设计的规定，且必须征得设计或建设（监理）单位的同意，方可代换；

水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。

（3）钢筋的加工安装

a、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。

b、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直采用冷拉方法调直钢筋，钢筋的根数应符合设计图纸的规定，并应该绑扎牢固，不得有脱扣或松扣现象，其位置偏差应在规范允许的范围内；

绑扎钢筋的铁丝和垫铁上的铁丝头均应按倒，不应伸到保护层外。

铁丝绑扎应采用梅花形布置，间距不大于60.0cm。

c、钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，钢筋加工允许偏差应符合要求。

d、钢筋的搭接应按设计图纸上的规定进行搭接。

e、钢筋配置在同一截面内的搭接头在构件受拉区中不得超过25%，在受压区中不得超过50%。

f、在砼浇筑时，应派专人检查钢筋架立位置，发发现钢筋错位或变形时要及时矫正。

严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。

钢筋安装的位置间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均符合施工图纸的规定。

h、图纸上连续长度标示的钢筋，其接头间长度（加上所需搭接长度）不应小于6m。

i、为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。

垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫层应互相错开，分散布置。

在各排钢筋之间，应采用架铁、短钢筋支撑以保证位置准确。

j、钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层应符合规范要求。

S6.3.2、模板工程

本工程采用普通组合钢模板施工，局部异形采用现场加工的木模板。

（1）模板的材质

a、模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，不合格模板严禁使用。

b、模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

模板材料质量符合现行国家标准。

c、木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。

腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

木材需提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%—23%。

d、钢模面板厚应不小于2.5mm，钢板面平整光滑，不许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。

e、模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合设计及规范要求。

f、模板的制作

模板的制作应满足施工图纸的几何尺寸要求，表面平整，接缝严密，并保证其结构的强度和钢度。

（2）模板的安装

a、模板支立的形状、尺寸和相互位置要符合设计图纸尺寸，保证成型后砼外型符合设计要求。

b、加固锚筋，预埋筋采用ф16拉筋，采用ф12作为纵向与横向拉筋，加固采用钢围檩，间距1.5×

1.0cm；

本工程采用两种：

一种10×

10cm，一种4×

6cm加固必须保证其能够承受砼浇筑和振捣的侧面压力，防止产生移动，确保砼结构尺寸。

c、按施工图纸进行安装模板的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

d、钢模板在每次安装使用前，应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。

e、安装允许偏差：

相邻模板高差3mm，局部不平（2m靠尺检查）5mm，边线10mm，内部尺寸±

20mm，预留孔洞尺寸10mm。

f、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

g、组合