井口房安全施工措施Word格式.docx
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(16)、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;
(17)、《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46-2005;
(18)、工程建设标准强制性条文;
(19)、签订的施工合同,矿方提供的有效施工图纸及设备产品说明书;
2、工程概况
本工程为兰花集团玉溪矿主斜井井口房工程:
本工程位于玉溪矿联合建筑北侧,西侧和北侧为矿区毛石挡墙,东侧邻矿区道路。
主体结构类型为框排架结构、基础类型为钢筋混凝土独立基础,设备基础钢筋混凝土基础,基础埋深最深处-3.6米;
屋面为球型网架彩板屋面,建筑面积1152.85m2。
建筑轴线尺寸南北方向长47米,东西方向宽26.6米。
檐口高度为15.3m。
局部檐高4.5米。
本工程使用年限50年,抗震烈度为7度,安全结构等级和结构抗震等级均为二级。
抗震措施为8烈度设防。
采暖工程:
室外设计温度为-9℃,室内设计温度15℃。
采暖热媒为110/70℃热水。
散热器采用铸铁散热器,管道连接方式,DN≤32mm采用螺纹连接,DN>
32mm采用焊接。
风管采用镀锌钢板,焊接制作,法兰连接。
给排水工程:
本工程为生活、消防各自独立系统,保温采用胶联发泡聚乙烯塑料保温,外用玻璃布缠紧,防结露层后对为20mm。
室内消火栓用水量10L/s,栈桥处消防水幕用水量为8.2L/s。
消火栓采用明装,栓口距离地面为1.1m。
给水管道连接方式采用法兰连接和丝扣连接,消防水管DN<
80采用丝扣连接,DN≥80采用沟槽式柔性管接头连接。
建筑灭火器配置属中危险等级,火灾种类按A类和E类设计灭火器最大保护距离为20米。
井口房内照明电源引自主斜井精通内5#照明配电点,电压~127V。
走廊照明及门灯电源引自联合建筑照明和配电箱,电压~220V。
矿用隔爆型电磁起动器、矿用隔爆照明综保均落地安装。
灯开关采用安装,底边距地1.4米。
井口房内照明配电线路采用穿钢管暗敷设。
本工程采用两套接地系统,IT和TT系统,井口房照明采用IT系统,其他设备配电及照明采用TT系统。
接地网上任何一个保护接地测得的接地电阻值,不得超过2欧姆。
建筑材料:
主体材料:
钢材采用一级钢筋HPB300等级,二级钢筋HRB335等级,三级钢筋HRB400;
型钢及钢板采用Q235B型钢。
混凝土强度等级基础垫层为C15,基础、主体及设备基础混凝土强度为C30。
砌体结构非承重墙采用加气混凝土砌块容重R≤7KN/m3,砌块等级A7.5,Mb7.5混合砂浆。
地面以下采用MU10粉煤灰烧结砖M10水泥砂浆。
采暖材料:
采暖散热器采用柱翼780型散热器,管道采用焊接钢管,风管采用3mm厚镀锌钢板,空气幕采用QFZRM24型三台,热功率40KW,Q=12000m3/h;
QFZRM18型三台。
地沟内管道采用50mm厚岩棉保温壳保温。
给排水材料:
给水管采用内外热镀锌钢管,镀锌钢管刷银粉两遍,埋地的刷环氧煤沥青两遍,消防管采用内外涂塑复合钢管。
灭火器采用级别为2A,灭火器充装量为3kg,每A最大保护面积为75m2。
室内消火栓外形尺寸为:
800X650X200mm,箱内配SNW65型减压稳压消火栓1个,QZ19型水枪1支,DN65水龙带25m1根。
电气材料:
井口房内照明线采用MYQ-3/0.53x1.5mm2矿用轻型电缆。
穿线钢管采用KBG薄壁钢管,灯采用防爆型灯具,开关采用防爆开关,综保采用矿用隔爆型照明总保,启动器采用矿用隔爆型电磁启动器。
目前,水源、电源、道路三通一平已完成,施工现场道路通畅,交通运输比较方便,具备施工条件。
3、安全管理机构
处安全监察处负责全处的安全管理工作,下设安全监察站,对项目部的安全工作进行监督和指导,安全监察站受处安全监察处的垂直领导。
项目部设专职安全检查员,班组设置兼职安全检查员,项目部工会组织设兼职安全网员,项目部团委设共青团青年安全岗员。
4、安全生产管理目标
2.1、地面施工生产无重伤,施工生产作业场所无重大隐患;
2.2、安全质量标准化保持特级标准,项目部实现动态达标;
2.3、安全教育培训达到100%,即从业人员培训率达到100%,三类人员培训合格率持证率达到100%。
2.4、职业安全健康工作达标。
5、安全保证体系
详见附图
6、保证施工安全的专项措施
井口房所有施工人员进入施工现场禁止抽烟,禁止携带明火进入施工现场。
安排专人每天对现场施工人员进行监督检查。
主斜井周圈20米范围内禁止明火和无防爆开关的电气作业,电、气焊操作场地设置在主斜井井口20米范围以外。
如必须在主斜井20米范围内动火时,要编制详细的安全措施申报监理和建设单位,经监理和建设单位审批后,严格按照措施进行施工。
5.1、井口房掉落
由于主斜井井口位置在井口房内,在井口房施工时为避免建筑材料及建筑垃圾掉落斜井内,在井口内500mm米位置设置可拆卸拉挡板,挡板采用5cm木板,挡板后面用支架支撑,支架采用直径25mm的钢筋焊接。
挡板高度为500mm,具体做法见下图
推拉挡板每班下班后安排专人进行清理。
在主体施工过程中井口位置搭设防护架,防护架出井口2米,防护架上满铺3cm木板,井口两侧防护架满挂密目网。
见下图
5.2、电焊作业时的安全技术措施:
1)、施工现场设瓦检员。
瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.5%时才可继续作业。
当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业,切断电源,撤出人员,并汇报调度室进行处理。
2)、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点,其温度不得超过70℃,在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。
3)、当电焊设备通电时,不得触摸导电部分。
4)、电气焊工操作时,焊工必须带电器焊面罩,在焊接时不准随意拿开焊帽,以免伤眼。
电气焊工必须要穿绝缘靴。
5)、焊接时,有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。
6)、电焊设备的装设、移动、检查和修理,必须在切断电源的情况下进行。
8)、严禁将绝缘电线搭在人身上,或踏在脚上。
9)、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作,将带火星的杂物及时熄灭,同时将焊接的物件冷却,并始终保持焊体湿润。
10)、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况,发现险情立即通知他人并及时采取措施。
11)、瓦检员必须认真负责,发现问题及时通知所有施工人员。
其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《工种操作规程》中的有关规定执行。
5.3、使用气焊的安全技术措施:
1)、在开始工作前,必须对下列进行详细检查。
A、乙炔瓶及其连接部分不得漏气。
B、橡胶软管不应用有鼓包、裂缝或漏气,如有漏气现象,应将管子更换为完好符合要求的管子。
C、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠,嘴子如有堵塞,只许用黄铜丝剔通。
D、氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净,不得有油污和泥污。
2)、氧气瓶不许碰撞,并严禁放在靠近热源的地方。
3)、工作时的乙炔瓶,氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面。
并妥善固定,以防倒下。
4)、氧气、乙炔瓶在使用过程中,瓶与瓶之间要保持5米以上的距离,不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用,在使用期间瓶周围不能有其他易燃易爆品存在。
5)、气割前,必须清理工作地点周围20米范围之内的杂物,易燃易爆品。
6)、气割工操作时,必须戴专用的防护眼镜。
7)、由于割炬过热堵塞而发生多次鸣爆时,应快速先将乙炔气门关闭,再关闭氧气气门,然后放在冷却水中冷却。
8)、割炬点火时,应先开氧气,再开乙炔气,立即点火,然后调整火焰,熄火先关乙炔,后关氧气,以免回火。
9)、当发生回火时,立即关闭乙炔气门,然后再关氧气门,严禁氧气和乙炔气阀门同时开启,严禁用手或其他物体堵割咀,以防止氧气倒流入乙炔瓶内,不能将点燃的割炬随意放在工作台或地面上。
10)、点燃割炬时,不准用热金属,也不得将其放在热的工件上。
11)、焊工不准将正在燃烧的割炬放下,如有必要时,应将火焰熄灭。
12)、工作结束后,拧上气门螺帽,关闭各气门,收拾好工具、材料,将其妥善保管。
5.4、运输安全技术措施
1)、氧气瓶、乙炔瓶由人工运送时,两人抬放时必须抓紧抓牢,轻拿轻放、严禁磕碰。
2)、氧气瓶与乙炔瓶必须保持5米以上距离。
5.5、吊装安全措施
1)、一般规定
A、吊装前应编制结构吊装施工组织设计或制定施工方案,明确起
吊装安全技术要点和保证安全技术措施。
B、参加吊装人员应经体格检查合格。
在开始吊装前应进行安全技
术教育和安全技术交底。
C、吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡
环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验,发现有损坏或松动现象,应即调换或修好。
起重设备应进行试运转,发现转动不灵活、有磨损应即修理;
重要构件吊装前应进行试吊,经检查各部正常,才可进行正式吊装。
2)、防止高空坠落
A、吊装人员应戴安全帽,高空作业人员应系好安全带,穿防滑鞋,
带工具袋。
B、吊装工作区应有明显标志,并设专人警戒,与吊装无关人员严
禁入内。
起重机工作时,起重臂杆旋转半径范围内,严禁站人。
C、运输吊装构件时,严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放
置材料、工具。
D、高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。
吊装屋
架应在上弦设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。
E、登高用梯子吊篮,临时操作台应绑扎牢靠,梯子与地面夹角以
60°
~70°
为宜,操作台跳板应铺平绑扎,严禁出现挑头板。
3)、防物体落下伤人
A、高空往地面运输物件时,应用绳捆好吊下。
吊装时,不得在构
件上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险绳捆扎牢固,才能吊运和传递,不得随意抛掷材料物件、工具,防止滑脱伤人或意外事故。
B、构件绑扎必须绑牢固,起吊点应通过构件的重心位置,吊升时
应平稳,避免振动或摆动。
C、起吊构件时,速度不应太快,不得在高空停留过久,严禁猛升
猛降,以防构件脱落。
D、构件就位后临时固定前,不得松钩、解开吊装索具。
构件固定
后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确实安全可靠,始可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
E、风雪天、霜雾天和雨期吊装,高空作业应采取必要的防滑措施,
如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫,夜间作业应有充分照明。
4)、防止起重机倾翻
A、起重机行驶的道路,必须平整、坚实、可靠,停放地点必须平
坦。
B、起重机不得停放在斜坡道上工作,不允许起重机两条履带停留
部位一高一低,或土质一硬一软。
C、起吊构件时,吊索要保持垂直,不得超出起重机回转半径斜向
拖拉,以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索,使起重机失稳。
起吊重型构件,应设牵拉绳。
D、起重机操作时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇
晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。
未采取可靠的技术措施,如在起重机尾部加平衡重;
起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准,起重机严禁进行超负荷吊装,以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
E、起重机应尽量避免满负荷吊装,在满负荷或接近满负荷时,严
禁同时进行提升与回转(起升与水平移动或起升与行走)两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷,而酿成翻车事故。
如必须吊构件作短距离行使时,应将构件转至起重机的正前方,构件吊离地面高度不超过50cm,拉好溜绳,防止摆动,而且要慢速行使。
F、当两台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持
5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故。
G、双机抬吊构件时,要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分
配(每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%),操作时,必须在统一指挥下,动作协调,同时升降和移动,并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态,两台起重机的驾驶人员要相互密切配合,防止一台起重机失重,而使另一台起重机超载。
H、吊装时,应有专人负责统一指挥,指挥人员应位于操作人员视
力能及的地点,并能清楚地看到吊装的全过程。
起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作,并不得擅自离开工作岗位,遵守现场秩序,服从命令听指挥。
指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。
I、在风力等于或大于六级时,禁止在露天进行桅杆组立拆除,起
重机移动和吊装作业。
J、起重机停止工作时,应刹住回转和行走机构,关闭和锁好司机
室门。
吊钩上不得悬挂构件,并升到高处,以免摆动伤人和造成吊车失稳。
5)、防止吊装结构失稳
A、构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行,未经计算和可靠的
技术措施,不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
B、构件吊装就位,应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸钩,
最后固定后方可拆除临时固定工具,高宽比很大的单个构件,未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前,应设溜绳或斜撑拉(撑)固。
C、构件固定后不得随意撬动或移动位置,如需重校时,必须回钩。
6)、防止触电
A、吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
B、起重机在电线下进行作业时,工作安全条件应事先取得机电安
装或有关部门同意。
吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离不应小于下表1的规定。
起重机在电线近旁行驶时,起重机与电线之间应保持的水平距离应不小于下表2的规定
表1起重机吊杆最高点与电线之间应保持的垂直距离
线路电压(kV)
距离不小于(m)
1以下
1.0
20以上
2.5
20以下
1.5
-
表2起重机与电线之间应保持的水平距离
154
5.0
2.0
220
6.0
25~110
4.0
C、构件运输时,距高压线路净距不得小于2m,距低压线路不得
小于1m,如超过规定应采取停电或其他措施。
D、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架,应有避
雷防触电设施,各种用电机械必须有良好的接地或接零,接地电阻不应大于4Ω,并定期进行接地电阻遥测试验。
6)、高处坠落事故的安全措施
项目部针对施工人员多层面、多工种、多专业、多工序同时展开作业面的特点,按照公司有关要求,编制作业指导书时,应尽量减少高处作业,无法避开的高处作业,必须在作业指导书中详细制定安全技术措施方案,确保高处作业点的安全。
项目开工前,由工程技术人员逐级向有关人员进行安全技术交底工作,交底人和被交底人必须履行在交底书上签字的手续。
每年对高处作业人员要进行身体检查,凡是不宜从事高处作业的人员,一律不准从事高处作业。
凡发现班前喝酒、思想情绪波动大、精神不振的人员,严禁高处作业。
高处作业的安全防护设施必须达到标准化的要求,所有垂直通道、水平通道、临边、孔洞等防护必须齐全可靠。
高处作业的平台、布道、斜道应装设栏杆,不具备装设防护栏杆的地方,应设水平手扶绳。
高处作业地区周围的沟道、孔洞用固定盖板盖牢或设置围栏。
临边高处作业可设置防护栏杆、安全网或安全门。
上、下层的工序应错开进行,避免垂直方向同时作业,无法避免时,装设防护隔板、安全网或其它隔离设施。
加强对高处作业人员的安全教育,不断提高安全意识,使其能正确使用安全防护用品。
在施工中对所发生的外力和自身用力过度有一定的预防和控制措施。
高处作业人员应着工作服,衣裤应轻便,衣袖裤脚应扎紧。
在寒冷季节高处作业,应做好防寒、防冻、防滑措施。
作业人员必须配备御寒劳动防护用品。
遇有六级以上大风和恶劣气候时,停止露天高处作业。
并做好吊装构件和吊装机械的加固工作。
夜间高处作业必须配备有足够的照明。
A、起重事故的安全措施
为了确保施工现场施工机械的安全使用,应加强各级人员对起重作业安全、施工机械安全工作的认识,对起重机械的操作人员、指挥人员及管理人员要定期组织培训和考核,不断提高各级人员的技术水平和安全意识。
项目部建立机械安全管理网络,并明确各级管理人员的职责和权限,确保起重机械安全。
对施工现场在用的施工机械进行定期或不定期的抽查,特别是对大型机械的轨道、重要部件、安全保护设施,对检查发现的隐患问题要及时解决,如发现重大隐患,应立即停止使用并进行处理。
大型起重机的安装、拆卸、特殊吊装作业的作业指导书的编写,要详细制定具体的安全措施和操作步骤,重点在危险点的识别和防患措施上。
项目部各施工处要加强对机械设备的保管、维修和保养,编制相应机械日常维修保养、检查制度和维修计划,以提高机械的完好率和利用率。
B、物体打击事故的安全措施
编制施工技术方案时,考虑最佳的工序统筹,尽量减少立体交叉施工,无法避免时,各作业面之间应搭设可靠、牢固、有效隔离设施。
在各层通道上方,必须采取防止落物伤人的隔离设施。
吊装施工区域设置围栏和警告牌,禁止无关人员通过或在起吊物下停留,必要时设专人站岗。
高处作业人员应佩戴工具戴,个人手持工具应系保险绳。
使用的工具及其它小型材料不准乱放或乱掷,传递要手接手或用保险绳。
高处作业地点和各层平台、走道不应堆放过多的物料,施工用料应随用随吊,用后及时清理。
高处作业时,点焊的构件不得移动。
切割的工件应放在牢靠的地点或用铁丝绑牢固定,同时要有防止被割下的边角余料坠落的可靠措施。
未经安监部门同意,严禁任何人拆除各种安全防护设施,必须拆除时,先要办理手续方可拆移,并要采取其他有效的防护措施,完工后及时恢复。
5.6、临时用电安全
1)、施工现场用电概况
施工现场由甲方供电到现场设置总配电箱。
本工程现场用电从甲供配电房引线到现场工程配电房总配电箱→各分配箱→各机具机械开关箱,施工临时配电系统尽可能的设置在井口20米范围以外。
2)、施工用电及防护措施
施工现场临时供电采用(TN-S系统)三相五线制,其中三根为相线一根为工作零线,另一根是黄/绿双色线。
三级配电二维保护、总配箱漏电保护器,开关箱漏电保护器,配电箱系列应选用主管部门颁发准用证的产品。
每个箱均设有隔离电源开关,总配箱与开关箱漏电应灵敏可靠,其额定漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间应小于0.1S,同时作为二级漏电保护器应具有分段分级保护功能。
PE线为黄绿双色多股铜蕊线作为保护零线,在线路中不得经过各电箱中的隔离开关及漏电保护器作工作零线用。
实行一机一闸一漏一开关箱一锁原则。
3)、施工现场临时用电线路架设措施
施工用电从甲供配电房用B×
5×
35铜芯绝缘电缆,到现场总配房配电箱,施工现场临地用电线路必须按施工用电平面图进行安装,采用绝缘电缆埋设,埋设电缆应加套管避开主运输道、电缆埋深应少于0.6m,并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂,上面覆盖砖等硬质保护层。
4)、电气定位措施
现场配电房应设有角铁打三点式的重复接地体,并要进行电阻测试,电阻值不得超过10欧。
各配电箱均要有防雨措施。
开关箱与机具的距离不大于3m。
固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应不大于1.3m或小于1.5m动照分开。
安装线路符合规范要求。
用电使用过程中送、停电操作程度为:
送电程序:
总配电箱→分配电箱→开关箱→用电机具。
停电程序:
用电设备→开关箱→分配箱→总配电箱。
施工现场机具按施工组织设施平平面布置安置固定地点后,施工用电由现场持证上岗专业电工按规范设置到位。
6)、防止漏电注意事项:
A、要严格遵守安全用电规范和操作规程由专业电工负责维护完善,不得带电作业。
B、各种运行的电气设备的金属外壳及所有配电系统电器的金属外壳,必须与专用保护零线(PE)成紧密连接并不准经过容断丝(各种)。
C、对各种电气设备,经常进行检查,漏电开关应进行定期检查。
D、现场照明灯具必须用三芯电缆线接线,保护接零必须紧密连接,在潮湿工作环境中施工,应采用36V以下电压的照明。
E、电动机械电气照明设备拆除后,不应留有可能带电的线头,如必须保留,应将电源切断,并将裸露的电线端部包上绝缘布带。
7)、电气防火措施:
A、施工现场应有足够的消防灭火器和砂,水池并安置在相应的位置。
B、各种配电箱应设设置在道路畅通便于操作的地方,周围禁止堆放任何杂物、易燃、易爆物质。
C、导线接头要紧密牢固,作好绝缘保护,避免相间相地短路而产生的电弧。
D、照明灯具室外不得低于3米,室内不得低于2.4m。
E、暂设生活间不得使用电炉、电水壶、电饭锅、电热器、热得快等高瓦家用电器。
5.7、模板安装安全措施
1)、木支撑底部用的垫木应坚固,并用铁钉固定于支撑底部,不得使用砖块做垫。
2)、底层模板支撑时,土方回填必须夯实后,用50mm厚长木板平铺支撑底部。
3)、模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。
4)、已承受何载的支撑,未经技术人员批准,不得放松或任意拆除。
5)、模板拆除
A、砼必须达到一定的要求方可拆模,可通过同条件养护的试压块强度报告,并通过计算砼强度满足要求才能拆除。
B、基础模板拆除基础模板拆除后应随拆随派人运到指定地点。
应从上而下,由外向内拆除。
C、现浇楼板模板拆除现浇结构的模板拆除顺序是:
柱箍→柱底模板支撑系统,拆除模板时,应站在安全的地点,注意防护自己。
严禁用撬棍或铁锤乱砸。
拆下的模板、支架及其它应随拆随运到指定地点,按规定堆放整齐。
5.8、“三宝、四口”及临边防护方案
楼板洞口边长大于1500mm时周边应设防护栏杆,并兜水平安全网,防护栏杆采用Φ48×
3.5钢管扣接,上横杆距地1000mm,下横杆距离地面200mm。
。
边长1500-2000洞口防护边长2000-4000洞口防护
边长介于500mm~1500mm的楼板洞口,洞口上设置200mm×
200mm间距的扣件钢管网格,钢管网上铺设钢跳板;
边长介于250mm-500mm的楼板洞口、缺件临时形成的洞口,用木板作盖板固定在洞口位置;
边长介于25mm-250mm的楼板孔口,用坚实盖板盖设,盖板应防止挪动移位。
楼梯口、通道口和大于30cm2的予留洞口,必须设置防护棚。
如予留洞口,可根据上面铺设木板或竹笆,竹笆必须两层。
防护棚必须市制牢固,一般设置两层,之间距离大约50cm左右,大型过道和比较大一点
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- 井口 安全 施工 措施