各工种岗位操作规程曹建宇Word文档下载推荐.docx
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严禁攀登固壁支撑上下,或直接从沟;
坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。
间歇时,不得在槽、坑坡脚下休息。
2.4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时,应立即停止作业,并报告施工负责人,待查明处理后,再继续挖土。
2.5槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具。
堆土高度不得超过1.5m。
槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。
开挖深度超过2m时,必须在周边设两道牢固护身栏杆,并立挂密目安全网。
2.6人工开挖土方,两人横向间距不得小于2m,纵向间距不得小于3m。
严禁掏洞挖土,搜底挖槽。
2.7钢钎破冻土、坚硬土时,扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎,打锤范围内不得有其他人停留。
锤顶应平整,锤头应安装牢固。
钎子应直且不得有飞刺。
打锤人不得戴手套。
2.8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时,绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。
起吊、垂直运送时,下方不得站人。
2.9配合机械挖土清理槽底作业时,严禁进入铲斗回转半径范围。
必须待挖掘机停止作业后,方准进入铲斗回转半径范围内清土。
3挖扩桩孔作业
3.1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训,考试合格,持证上岗。
下孔作业前,应排除孔内有害气体。
并向孔内输新鲜空气或氧气。
3.2每日作业前应检查桩孔及施工工具,如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备,必须装有漏电保护装置,孔下照明必须使用36V安全电压灯具,提土工具、装土容器应符合轻、柔、软,并有防坠落措施。
3.3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品(氧气等)。
遇有异常情况,如孔、地下水、黑土层、有害气体等,应立即停止作业,撤离危险区,不得擅自处理,严禁冒险作业。
3.4孔口应设防护设施,凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳,必须从专用爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
3.5每班作业前要打开孔盖进行通风。
深度超过5m或遇有黑色土、深色土层时,要进行强制通风。
每个施工现场应配有害气体检测器,发现有毒、有害气体必须采取防范措施。
下班(完工)必须将孔口盖严、盖牢。
3.6机钻成孔作业完成后,人工清孔、验孔要先放安全防护笼,钢筋笼放人孔时,不得碰撞孔壁。
3.7人工挖孔必须采用混凝土护壁,其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈,护圈混凝土强度达到5MPa以后,方可进行下层土方的开挖。
必须边挖、边打混凝土护壁(挖一节、打一节),严禁一次挖完,然后补打护壁的冒险作业。
3.8人工提土须用垫板时,垫板必须宽出孔口每侧不小于1m,宽度不小于30cm,板厚不小于5cm。
孔口径大于1m时,孔上作业人员应系安全带。
3.9挖出的土方,应随出随运,暂不运走的,应堆放在孔口边1m以外,高度不超过1m。
容器装土不得过满,孔口边不准堆放零散杂物,3m内不得有机动车辆行驶或停放,孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。
3.10凡孔内有人作业时,孔上必须有专人监护,并随时与孔内人员保持联系,不得擅自撤离岗位。
孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况,发现异常,应立即协助孔内人员撤离,并向领导报告。
4装卸搬运
4.1使用手推车装运物料,必须平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜车;
前后车距平地不得少于2m,下坡时不得少于10m。
向槽内下料,槽下不得有人,槽边卸料,车轮应挡掩,严禁猛推和撒把倒料。
4.2两人抬运,上下肩要同时起落,多人抬运重物时,必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应,注意脚下障碍物,并提醒后方人员,所抬重物离地高度一般30cm为宜。
4.3用井架、龙门架、外用电梯垂直运输,零散材料码放整齐平稳,码放高度不得超过车厢,小推车应打好挡掩。
运长料不得高出吊盘(笼),必须采取防滑落措施。
4.4跟随汽车、拖拉机运料的人员,车辆未停稳不得下车。
装卸材料时禁止抛掷,并应按次序码放整齐。
随车运料人员不得坐在物料前方。
车辆倒退时,指挥人员应站在槽帮的侧面,并且与车辆保持一定距离,车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人。
4.5装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时,必须严格按规定安全技术交底措施执行。
装卸时必须轻拿轻放,不得互相碰撞或掷扔等剧烈震动。
作业人员按要求正确穿戴防护用品,严禁吸烟。
4.6休息时,不得钻到车辆下面休息。
5泥水(砌筑)工安全技术操作规程
5.1上下脚手架应走斜道爬梯。
不准站在砖墙上做砌筑,划线(勾逢),检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
5.2砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。
砍砖应面向墙面,工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
5.3山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑,防止倒塌。
5.4起运吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方可松开夹具。
使用斗车时,装车不得超重,卸车要平稳,不得在临边倾倒和停放。
5.5在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩。
没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。
5.6屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳。
屋面无望板时,应铺设通道,不准在行条、瓦条上行走。
屋面的临边必须设有防护,方准操作。
5.7室内作业时,2米以上(含2米)必须搭设牢固里脚手架,铺好脚踏板,不准使用铁桶、垫砖、木凳等。
5.8室内作业使用照明时,不准擅自拉接电源线,严禁使用花线、塑胶线作为导线。
5.9砌筑时需要使用临时脚手架时,必须有牢固支架,架板应采用长2-4米,宽30公分,厚5公分的杉木跳板或竹跳板,垫砖不得超过三块。
5.10条砌筑操作时,架板上堆砖不得超过三皮。
砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。
工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。
5.11在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具,必须采用传递方法。
5.12泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料,先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。
5.13泥普工使用井架提升机,人站在卸料平台出料时,必须服从指挥,正确使用联络信号,吊篮下降时人必须退至安全位置,方可向开机人员发出升降信号。
5.14泥普工在楼层面卸料(砖、砂浆等材料)时,不得将材料卸在临边1米的范围内。
5.15运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行,在发现吊篮防护门发生故障时,不得向井架操作工发出升降信号。
5.16砖块垂直运输,应采用铁笼集装。
塔吊吊运时,严禁在塔吊下站人或进行作业;
采用塔吊安装楼板时,在其下层楼内不得进行作业。
5.17严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。
5.18搬运石块时,必须拿稳、放牢,防止伤人。
5.19砖墙(柱)日砌高度不宜超过1.8米,毛石日砌高度不宜超过1.2米。
6木工支模拆模安全技术操作规程
6.1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
6.2采用行架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
6.3支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
6.4支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。
6.5支设独立梁、柱模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和在梁启模上行走。
6.6拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前;
不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。
6.7拆除薄腹梁、吊车梁、行架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢。
工平刨床安全管理规程机械部机生字(1985)60号B
7木工操作规程。
7.1开机前,应经过检查,才允许起动刀轴电机,以防止飞刀事故。
7.1.1检查安全装置的性能是否正常可靠;
7.1.2检查刀轴的刀片是否夹紧;
7.1.3用点动一、二次刀轴电机来检查刀轴运转是否正常。
7.2对带有吸尘装置的平刨床,应在开机前先启动吸尘设备。
停机后,才能停止吸尘装置工作。
7.3拆装刀片时,必须先将刀轴固定好。
装刀片时,应先拧刀片的中间螺钉,后拧两头的螺钉,要检查所有螺钉都应拧紧。
如发现刀片变钝和缺口,必须先停机(切断机床电源),待刀轴完全停止后,方可进行刃磨或更换。
7.4禁止在木工平刨上刨削:
(一)非木质的构件;
(二)腐烂的木料;
(三)带有大节疤的木质窄料;
(四)带铁钉和水泥块的木料;
(五)长度短于木工平刨床工作台开口宽度6倍的木料;
(六)木块在10毫米厚×
20毫米宽以下的薄料。
第十五条带有小节疤的木材和木质比较硬的工件应减小刨削量和放慢进给速度。
7.5对于厚度小于25毫米的木条料和厚度小于20毫米的板料,在刨削时,必须使用“送料压板”推送木料。
禁止用手推送木料。
7.6对于厚(高)度小于100毫米的木料不允许两根以上同时进行刨削,对于厚(高)度大于100毫米的木料,几根同时进行刨削其总宽度不得超过120毫米。
7.7当一根木料的一个面需要多次进行刨削时,每次刨削都应将木料从平刨床的前工作台向后工作台推送。
严禁将木料从后工作台向前工作台拖回后再进行刨削。
7.8机床的出屑道应保持畅通。
清理机床出屑道时,应先停机,切断机床电源,待刀轴完全停止后,才能进行清扫。
清扫时,严禁用手或脚扒木屑。
7.9企业要建立各种安全技术管理制度:
(一)木工平刨床安全技术操作规程;
(二)交接班制度;
(三)岗位责任制度;
(四)安全装置的维护保养制度;
(五)设备和人身事故的登记、报告制度。
8龙门架升降机操作工
8.1组装后应进行验收,并进行空载,超载试验。
8.2由专人操作管理,开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好,空载运行合格方可使用。
8.3严禁载人,在安全装置可靠的情况下,卸料人员才能进入吊篮内工作。
8.4禁止攀登架体和架体下面穿越。
8.5要设置灵敏可靠的联系信号装置,做到各操作层均可同司机联系。
8.6缆风绳不得随意拆除。
8.7保养设备必须停机后运行。
8.8架体及轨道发生变形必须及时校正。
8.9严禁超载运行。
8.10司机离开,应放下吊蓝,切断电源。
:
(1)组装后应进行验收,并进行空载,超载试验。
(2)由专人操作管理,开机前检查钢丝绳、地锚、缆风绳良好,空载运行合格方可使用。
(3)严禁载人,在安全装置可靠的情况下,卸料人员才能进入吊篮内工作。
(4)禁止攀登架体和架体下面穿越。
(5)要设置灵敏可靠的联系信号装置,做到各操作层均可同司机联系。
(6)缆风绳不得随意拆除。
(7)保养设备必须停机后运行。
(8)架体及轨道发生变形必须及时校正。
(9)严禁超载运行。
(10)司机离开,应放下吊蓝,切断电源。
9搅拌机操作工
9.1搅拌机安置坚实地,支架平衡,不准用轮胎代替支架支撑。
9.2开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
9.3滚筒内不得有异物,进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
9.4运转中途不得停机,也不得满载起动。
9.5转动时严禁收工具伸进筒内,检修时切断电源,固定料斗,进筒时应有人在外面监护。
9.6作业后全面清洗干净。
10架子工安全技术操作规程
10.1搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案,操作人员必须经专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗操作。
10.2钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
10.3竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米,小横杆直径不得小于9厘米。
达不到要求的,立杆间距应缩小。
青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。
10.4木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20-30厘米为宜,凡是腐朽。
扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。
板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
10.5竹片脚手板的板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米。
螺栓必须打紧。
竹编脚手板必须牢固密实,四周必须用16#铁丝绑扎。
10.6脚手架的绑扎材料应采用8'
镀锌铁丝或塑料蔑,其抗拉强度应达到规范要求。
10.7钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。
立杆间距不得大于15米,架子宽度不得大于12米,大横杆应设四根,步高不大于1.8米。
钢管的立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
10.8竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。
立杆间距不得大于1.2米,宽度不得大于回米,且应采用四根大横杆。
10.9竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1.5米。
绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于三道。
立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。
10.10脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑,与地面的夹角不得大于60度,架子高度在7米以上,每二步四跨,脚手架必须同建筑物设连墙点,拉点应固定在立杆上,做到有拉有顶,拉顶同步。
10.11主体施工时在施工层面及上下层三层满铺,装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。
脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。
脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。
10.12翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂好安全带。
10.13斜道的铺设宽度不得小于l.2米,坡度不得大于1:
3,防滑条间距不得大于30厘米。
10.14脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20-30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。
10.15砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米,高度应保持低于外墙20厘米,支架间距不得大于1.5米,支架底脚应有垫木块,并支在能承重的结构上。
搭设双层架时,上下支架必须对齐,支架间应绑斜撑拉固,不准随意搭设。
10.16拆除脚手架必须正确使用安全带。
拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得人内。
拆除连墙点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。
10.17拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。
10.18拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。
机动翻斗车司机
(1)司机按规定培训考核,持证上岗。
(2)车上除司机外不得带人行驶。
(3)向坑槽或混凝土料斗内卸料应保持安全距离,并轮胎保护板。
(4)翻斗卸料时要先将车停稳,卸料时不得行驶。
(5)用完后及时冲洗,司机离开必须熄灭,挂档拉紧制动器。
11混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程
11.1搅拌机应安装在坚实的基础上,用支撑架牢,注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度,不准用轮胎和支撑架作支撑,应搭设防砸棚,并经有关部门验收合格方准使用。
11.2混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练,考核合格发给操作证持证上岗,无证不准操作。
11.3使用前应检查确认离合器、制动器。
安全装置等零部件齐全良好,钢丝绳完好,滚筒内不得有异物,并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动确认正常,方可使用。
11.4混凝土搅拌机启动后,应等搅拌筒达到正常转速后进行上料,上料后要及时加水,添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行,不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
11.5搅拌机不准超载使用,进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。
11.6搅拌机在运行时,严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。
11.7作业中发现故障,不能继续运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内的混凝土清除于净,然后进行检修。
11.8施工现场需要对搅拌机进行检查维修时,应先固定好料斗,并切断电源,进入滚筒内处理障碍时,外面必须有人监护。
11.9作业后,应将料斗降落到料斗坑,如须升起则应用链条扣牢,切断电源锁好电箱,清理机内外的检浆。
11.10对搅拌机应定期进行维修保养,做好设备"
作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
12钢筋工安全技术操作规程
12.1钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
12.2拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。
人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开。
12.3展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
12.4人工断料,工具必须牢固。
掌克子和打锤,要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
12.5多人合运钢筋,起、落、转、停等动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。
12.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。
12.7绑扎立柱、墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或楼面上绑扎,整体竖起;
柱筋在4米以上,应搭设工作台。
柱梁骨架应用临时支撑拉牢,以防倾倒。
12.8绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
12.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。
边柱钢筋时,应搭设外挂架或安全网。
绑扎时应挂好安全带。
12.10起吊钢筋骨架时,下方禁止站人。
必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。
12.11绑扎立柱、墙体钢筋时,不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内,并坐在木棒或行本上操作。
12.12钢筋超长时,捆扎应牢固,使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。
若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。
12.13在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠,操作工具不用时,必须装在工具袋内,以防坠物伤人。
12.14使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机,应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检查后使用,使用后切断电源,设备应做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。
13焊工安全技术操作规程
13.1电焊机外壳,必须有良好的接零或接地保护,其电源的装拆应由电工进行。
电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
13.2电焊机应放在防雨和通风良好的地方,焊接现场不准堆放易燃、易爆物品,使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
13.3交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米,电焊机二次线电缆长度应不大于30米。
13.4焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固,更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作。
应站在绝缘胶板或木板上。
13.5严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
13.6焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须先清除干净,并将所有孔口打开。
13.7在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地、通风良好,并应有人监护。
严禁内容器内输人氧气。
13.8焊接预热工件时,应有石棉布或挡板等隔热措施。
13.9把线、地线,禁止与钢丝织接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
13.10更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。
13.11清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
13.12多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。
所有接地(零)线不得串联接人接地体或零线干线。
13.13镀钨极要放置在密闭铅盒内,磨销镀钨极时,必须戴手套、口罩,并将粉尘及时排除。
13.14二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘,端电压应不大于36伏。
13.15雷雨时,应停止露天焊接作业;
更换场地移动把线应切断电源,不得手持把线爬梯登高。
13.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。
13.17工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后方可离开。
设备应维修保养,做好十字作业(清洁、润滑、调整、紧固。
防腐)。
13.18附近堆有易燃易爆品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能施焊。
13.19电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火,禁止使用泡沫灭火器。
13.20电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。
14电工(使用管理)安全技术操作规程
14.1所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。
14.2所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。
14.3所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。
14.4对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
14.5所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:
一、送电操作顺序为:
总配电箱--分配电箱--开关箱二、停电操作顺序为:
开关箱--分配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)
14.6施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。
14.7开关箱的操作人员必须符合第27条要求,并熟悉开关电器的正确操作方法。
14.8配电箱、开关箱内不得放置任
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