主要材料进场检验及储存管理制度Word文档格式.docx

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公称直径允许偏差：

B级精度。

外形不圆度：

验收、包装、标志和质量证明书执行GB2101-1989国家标准。

1000kg≤每盘≤1500kg。

进入现场的钢材，必须对其质量指标进行全面检查并按批取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等规定和设计要求。

检验数量：

以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。

每批抽检一次，监理单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

选择坚实耐压的场地存放，对所有的钢材存放要有钢筋棚，不得露天存放。

不别不同规格、品种，下垫条石或垫木平行顺码、圆钢、螺纹钢可以分层纵横交互压码，垛高1.2~1.5米为宜，盘条可以平放码垛。

不同规格、品种的钢材标示清楚。

三、钢绞线验收与保管

钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍；

成品钢铰线应用砂轮锯切割，切割后应不松散，如离开原来位置，可以用手复原到原位；

成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点。

钢绞线的检验规则应按GB/T17505的规定。

每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。

加防潮纸和麻布等材料包装，每批交货产品检验合格所附的证明文件。

其内容包括材料名称、牌号、规格、质量等级、合同和标准规定的全部检验项目的检验结果、合同号、标准号、检验批号、交货件数、重量等。

进入现场的钢材，每批次会同监理和试验人员按规定进行取样试验，拉伸试验：

整根钢绞线的最大力试验应符合GB/T228的规定。

最大力总伸长率Agt的测定应符合GB/T228规定。

钢绞线的应力松驰性能试验应符合GB/T10120的规定。

以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的钢绞线，每30吨为一批，不足30吨也按一批计。

（锚具、夹具和连接器进场时，必须对起质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性能试验，其质量必须符合现行国家标准《预应力盘用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的规定和设计要求。

同一品种、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力用锚具、夹具和连接器，每1000套为一批，不足1000套也按一批计。

施工单位每批抽检一次，监单位见证取样检验或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。

外观检查，施工单位每批抽检10%，且不少于10套，监理单位抽检数量为施工单位数量的20%，且不少于3套。

硬度试验，施工单位每批抽检5%，且不少于5套，监理单位抽检数量为施工单位数量的20%，且不少于20套。

静载锚固系数性能试验，施工单位第批抽检一次（3套），监理单位抽检数量为施工单位数量的20%或10%，且不少于一次（3套）。

检验方法：

施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验，监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

）

不别不同规格、品种，平放码垛。

不同规格、品种的钢绞线标示清楚。

四、中空注浆式锚杆验收与保管

1、外观验收：

表面检查采用肉眼检查，对缺陷不能确定时，采用打磨法测量。

几何尺寸采用游标塞规、波形螺纹板、游标卡尺进行测量。

锚杆的每批包装都应挂上标签。

标明其产品名称、规格、数量、生产令号、出厂日期和公司名称。

锚杆每五组为一件包装。

用2mm的铁丝两根捆扎两端（分别距端部400~500mm），要求端部整齐（每根不齐长度不超过50mm），简易木箱包装（每箱2~5件），并且每批挂上标签。

符合CECS22：

2005-《岩土锚杆（索）技术规格》。

特殊要求：

带排气装置；

杆体极限拉力：

≥180KN；

垫板要求：

垫板尺寸不得小于150mm×

150mm×

6mm。

进入现场的中空锚杆，每批次会同监理和试验人员按规定进行取样试验，试验合格后方可使用。

锚杆拉伸试验按GB228规定进行。

各种运输方式都适合，运输过程中要求防雨，搬动时注意轻放。

五、防水板验收与保管

1、观外验收：

EVA塑料防水板，幅宽2000~6000mm，厚度1.5mm，符合GB18173.1-2000；

一等品。

外观：

在自然光线下距产品0.5m肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。

厚度极限偏差为厚度的12%，平均偏差为厚度的5%。

宽度偏差见下表。

宽度（mm）

3000

3500

4000

6000以上

偏差（mm）

±

50

60

80

100

产品外观颜色为黑色，检验项目和标准：

序号

项目

指标

1

切口

平直，无明显锯齿现象

2

穿孔修复点

每卷不超过2个

3

水纹、云雾和机械划痕

不明显

4

杂质和僵块

直径0.6~2.0mm，每平方米20个以内，

直径2.0mm以上，无

5

接头和断头

不允许

样品需从被抽检宽度方向上距离两端大于200mm外裁取。

宽度或长度：

按GB/T6673规定用精度为0.01m的量具测量。

厚度：

按GB/T6672规定进行。

炭黑含量：

按GB/T13021规定进行。

试样状态调节和试验标准环境：

按GB/T2918中规定的23℃±

2进行。

耐环境应力开裂：

按GB/T1842中规定进行200℃时氧化诱导时间：

按GB/T17391中规定进行。

拉伸强度和断裂伸长率：

按GB/T1040中规定进行。

直角撕裂强度：

按QB/T1130中规定进行。

水蒸气渗透系数：

按GB/T1037中条件A规定进行。

低温冲击脆化性能：

按GB/T5470中规定在—70℃进行试验，30个样品中的15个以上不破坏为通过，制样方法按GB/T9352规定进行。

尺寸稳定性：

按QB/T12027中规定进行，试验温度为100℃，时间为15min。

产品以批为单位进行验收，同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品每5000m2为一批。

产品质量的测定以批为单位，每批产品随机抽取3卷作为样品。

EVA做含量试验，以每一批次做即可。

产品出厂的每卷包装应附有：

产品名称、代号、产品标准号、简称；

生产企业名称、地址；

生产日期、批号、和净质量、检验员章。

产品一般采用聚乙烯或聚丙烯编织袋进行包装。

应避免日晒、淋雨、重压、强烈碰撞、划伤等，并保持外包装完好无损。

不得漏天存放，避免日光长期照射，并离热源2米，产品自生产日期起，保存期为一年。

六、土工材料验收与保管

（1）复合土工模

执行GB/T15788-1995标准

检测项目

单位

标准值

平均值

物理特性

单位面积质量

g/m2

≥1128

1137

厚度

mm

≥1.2

1.21

力

学

特

性

条样

拉伸

拉伸强度

纵

Mpa

≥1.4

19.64

横

17.55

断裂伸长率

%

≥400

>

450

直角撒裂强度

N/mm

≥50

92.5

83.8

（2）土工布

一般检验产品正面，疵点延及两面时以严重一面为准。

我观质量检验应在水平检验台或检验机上进行，生产商应在生产线上检验合格，执行GB/T17638-1998标准。

300

350

400

500

600

备注

单位面积质量偏差，%

-7

-6

厚度，mm≥

2.2

2.7

3.0

3.3

3.6

4.1

幅度偏差，%

-0.5

断裂强度，KN/m≥

9.5

11.0

12.5

14.0

16.0

19.0

纵横向

断裂伸长率，%

25-100

6

CBR顶破强力KN≥

1.5

1.8

2.1

2.4

3.2

7

等效也径，mm

0.07-0.2

8

撕破强力，KN≥

0.24

0.28

0.33

0.38

0.42

0.46

（3）土工格栅

验收：

执行GB/T17689-1999标准

项目

技术要求

每延米纵向拉抻屈服力，KN/m

≥20

每延米横向拉抻屈服力，KN/m

纵向屈服伸长率，%

≤13

横向屈服伸长率，%

≤16

纵向2%伸长率时的拉伸力，KN/m

≥8

横向2%伸长率时的拉伸力，KN/m

≥10

纵向5%伸长率时的拉伸力，KN/m

横向5%伸长率时的拉伸力，KN/m

≥13

用作反滤材料的土工布刺破和撕裂强度应不少于400N，防顶破强度应不小于1.5KN，用作基床滤排水的土工布纵向抗拉强度≥1.0KN/5cm，CBR顶破强力≥2.8KN，渗透系数K20≥0.1cm/s，等效孔径095=0.06~0.25mm。

产品以单位进行验收，同一牌号的原料、同一配方、同一规格的产品50吨以下为一批，产品质量的测定以批为单位，每拉产品随机抽取3卷作为样品。

产品应储存在干燥、阴凉清洁的库房内，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。

避免日晒、沾污、压重，不得长期爆晒和直立，并远离热源。

储存期限从生产之日起不超过一年。

七、砂、卵碎石的验收与保管

细骨料按细度模数分粗（3.7~3.1）、中（3.0~2.3）、细（2.2~1.6）三级中粗砂含泥土、轻物质、有机物、硫化物、氯化物、云母等杂质的含量不得超过国家规定的标准（GB/T14684-2001）。

鹅卵石颗粒级配要符合国家规定的标准，含泥量、泥块、针片状颗粒、坚固性指标要符合国家I类卵石规定的指标（GB/T14685-2001）。

所供中粗砂、河卵石、不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉碴等杂物。

砂中有害物质限值

质量指标

<

C30

C30~C45

C50

含泥量（%）

≤3.0

≤2.5

≤2.0

泥块含量（%）

≤0.5

云母含量（%）

轻物质含量（%）

C1-含量（%）

≤0.02

硫化物及硫配盐含量（折算成SO3）%

有机物含量

颜色不应深于标准色，抗压强度比不应低于0.95

在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

砼用砂，同一产地、同一规格分批验收，以600吨或400立方为一检验批，不足上述数量时，也按一批计。

应按类别、规格分别堆放，防止人为的碾压和污染。

八、卵石、碎石的验收与保管

含泥土、轻物质、有机物、硫化物、氯化物、云母等杂质的含量不得超过国家规定的标准。

卵碎石、碎石不应混有草根、树枝、塑料、煤块、炉碴等杂物。

粗骨料的压碎指标（%）

混凝土强度等级

≥C30

岩石种类

沉积岩

变质岩或深成的火成岩

火成岩

碎石

≤20

≤30

≤10

≤12

碎卵石

注：

沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成岩的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。

粗骨料中有害物质限值

强度等级

≤1.0

≤0.25

针、片状颗粒总含量（%）

≤8

在堆料上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位的表层铲除，然后从不同部位（在堆料顶部、中部和底部均匀的）抽取大致等量的砂15份，组成一组样品。

砼用卵碎石、碎石，同一产地、同一规格分批验收，以500立方为一检验批，不足200立方时，也按一批计。

应按类别、品种、密度等级和颗粒级配类别分别堆放，防止人为的碾压和污染。

九、粉煤灰验收与保管

粉煤灰技术要求应满足以下要求：

C50以下混凝土

C50及以上混凝土

细度（%）

不宜大于0.02

需水量比（%）

≤105

≤100

烧失量（%）

≤5.0

含水率（%）

≤1.0（对于排灰）

SO2含量（%）

≤3

CaO含量（%）

≤10（对于碱配盐侵蚀环境）

因条件所限当烧失量达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8%，用于C50及以上混凝土时不得大于5%。

每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件，同时检查细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、CI—含量等8项指标。

下列情况之一时检验一次：

①任何新选货源；

②使用同厂家、同批号、同品种的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120吨为一批，不足120吨时也按一批计。

粉煤灰在运输与储存时不得受潮或混入杂物，不同品种和标号的粉煤灰应分别储存，不得混杂、标示清楚。

十、外加剂验收与保管

查看供货商提供的质保书（质保书检测项目齐全）符合GB/8076-1997《混凝土外加剂》、GBJ119119-1998《混凝土外加剂应用技术规范》和JC473-20041《砼泵送剂》技术规范要求；

每批产品应随货提供包括以下内容的技术文件或说明书：

产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成份，适用范围及适应掺量、性能检验合格证（匀质性指标及砼性能指标）；

包装、贮存条件、有效期、使用方法及注意事项。

货物的编号、生产日期、数量、品牌，应与到现场的实物相符。

每次进货都要进行抽样检验，下列情况之一时检验一次：

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50吨为一批，不足50吨时也按一批计。

搬运时轻拿轻放，防止破坏。

储存在干燥通风的库房中，标识清楚。

十一、其他材料验收与保管

其他各项目队自购料的验收与保管，可参照《铁路物资保管规程》和材料的特殊性进行制定。