康美灌装机CFA71232机械行业知识管理培训DOC 107页文档格式.docx
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042
中央润滑系统
P76
045
超声波站
P81
049
蒸汽喷射
P93
080
纸盒/机器灭菌
P95
082
无菌区/废风
P100
085
无菌风系统/废风
P103
096
凸轮表
P105
1成型杆部分调平
=成型杆部分机架
=横向折叠驱动轴
=水平仪放置位置
将水平仪放置在调试点
将成型杆机架调至
水平。
图1
2套链部分初步调平
=轨1机架
=轨4机架
=安装镙丝
=套链驱动轴
=水平仪位置
将水平仪放置在测量点
将套链部分调至水平(最大.0.1毫米/米),调节地脚镙丝随后锁紧。
设定套链时接压缩空气,将套链张紧,将模具插入轨1+4两侧的参照位置(见第15章)
图2
到870151026
到870751015
从870151027
从870751016
设定模具
860559209
870159008
3成型杆部分与套链对接
机架成型杆部分
机架套链部分
调节镙丝
A=2…3毫米
用运输工具在套链部分前面移动成型杆部分,设定A。
将调节镙丝
拧出一点,然后将成型杆部分移向套链部分。
=成型杆部分机架的上端面
=套链部分机架的上端面
=调节镙钉
=成型杆部分地脚
=推出器传动轴
=水平仪
=镙钉
调低成型杆部分使成型杆部分和套链部分在成一直线。
锁紧调节镙丝
使之抵住成型杆部分。
使用水平仪调节成型杆部分的水平(最大.0.1毫米/米)。
锁紧连接块镙钉
适用:
870151001CFA112-32
适用从:
870751001CFA712-32
到:
4成型杆和套链对中(90度)
注意:
套链的基本设定已完成。
=成型杆在静止位置(水平)
=机架,成型杆部分
=机架,套链部分
=套链(简图)
=套链中心=成型杆中心
=模具的校正边
=360度刻度盘
A=132.5毫米
D=137.5毫米
CFA112-32B=50.3毫米
C=52毫米
CFA712-32B=62.5毫米
C=64毫米
F1=100度
用模具8701.59002的校正面
来设定套链和成型杆对中,调整电柜的地脚使之位置正确,最后锁紧地脚。
适用:
870151002CFA112-32
5成型杆和套链对中(90度)
注意:
A=132.5毫米
B=50.5毫米
C=52毫米
D=137.5毫米
FI=100°
870151001CFA112-32
适用从:
870751001CFA712-32
到;
6高度调节
=套链链轮
=成型杆中心=套链中心
=链轮
870151002
7高度调节
=齿形带,振动频率50HZ
=皮带轮
=微调镙丝
=张紧轮
B=39毫米
A=36.5毫米
870151001
870751001
8齿形带的设定
-在参考位置确定套链的位置(见第2条)
-转动成型杆到水平压制位置(F1=100度)
-用模具8701.59002检查套链对成型杆的位置,如有必要,调整成型杆部分的高度
-将齿形皮带
放在皮带轮
上,先张紧张紧轮(12)振动频率50HZ,然后调整镙丝(11)
注意:
图示位置在驱动侧(轨4)
到:
1驱动齿轮的基本设顶
=上齿轮
=下齿轮
=卡箍
=大镙母
=防松镙母
=设定镙钉
=安装镙钉
=轴承座
=镙母
=金属波纹离合器
=同步离合器(过载离合器)
=带槽镙母
=锥形滚子轴承
=轴
设定步骤
-安装上齿轮
-锁紧卡箍
-将镙钉
完全拧进去,使齿轮处于放松状态。
-轻轻的拧紧轴承座
上的固定镙丝
(使上下齿轮有间隙)
-拧大镙母
,轴向移动齿轮
,直到两个齿轮的端面A,B平齐。
-用中心衬套将轴承座
旋进去。
-调节设定镙丝
,使下面的齿轮
朝上面的齿轮
移动,直到两个齿轮之间没有间隙。
-锁紧调节镙丝
的锁紧镙母
。
-用手转动(成型杆)齿轮
和
,检查两个齿轮的端面A,B是否还是平齐。
-将镙母
旋进去1/4圈,用手转动齿轮。
-再次检查齿轮的端面A,B是否平齐。
-锁紧镙母
,锁紧固定镙丝
锥形球轴承的安装:
-锥形球轴承
的轴承环相对轴承的侧支承面必须完全灵活,为避免轴承间隙改变,按如下步骤设定:
-建议一对轴承的间隙约为0.05毫米。
-锥形球轴承安装好以后,将轴转动几次,转动周上开槽的镙母
直到不能转动为止,然后往回转大约12度。
(相当于0.05毫米)
当心!
执行了驱动部分的安装或者维修后(例如更换了波纹联轴器
),别忘了检查成型杆对底部压制的位置。
(见第10组)
2分度齿轮箱的安装
=压力镙丝
=锁紧镙母
—用最大扭力29Nm拧紧锁紧镙母和镙丝。
2.1检查皮带张紧
A=两齿轮中心的皮带的距离
A/2=上述距离的一半
=测量点
使用CLAVIS测量仪器测量力距
测量点
必须背对张紧轮
3成型杆部分的驱动皮带的安装和设定
=轨1侧齿形带,振动频率40HZ
=轨1侧马达输出轴齿轮
=轨4齿形带,振动频率65HZ
=轨4侧马达输出轴齿轮
=底部加热凸轮
=设定模具(870159003)
=推出器凸轮
=360°
刻度盘
=成型杆
=水平仪
=角尺
=设定模具(870159239)
=马达轴
设定步骤:
(皮带张紧)
—安装轨1和轨4的齿形带
并张紧
注意
从马达轴上放松齿轮
—将设定模具
分别放在机架
和底部加热器
上,手摇机器,使两设定模具靠近(见上图),然后固定加热器凸轮
—根据设定模具
设定推出器凸轮
—拧紧轨1侧
的驱动轴上的齿轮
—将刻度盘
的刻度设定到Fl=300°
—移开模具
,转动马达手轮,直到刻度到0°
/360°
F1=0°
—将马达输出轴
固定不动(打开马达刹车)
—用水平仪
和角尺
检查成型杆
到45°
的位置(最大0.1mm/m)。
—拧紧齿轮
上的固定镙钉。
从:
870151001CFA112
到
870751001CFA712
1导向杆
=固定块
=导向杆
=导向杆和固定块之间没有间隙和剧烈抖动,使之过度平稳。
=纸盒前进方向
=轨1侧
=轨4侧
2固定块
=纸盒进给挡块
=整体对齐
3纸盒进给挡块
=设定模具
4设定路径感应器/重锤
=路径感应器
=定位发射器
=重锤
=机架
=纸盒库的下面
A=251.5毫米
B=42.5毫米
1设定吸盘座
=吸盘
=吸盘座
=阀
=吸盘座
A=26.5±
0.2毫米
安装阀座
和阀
设定尺寸“A”并用粘结剂密封。
从;
870151002CFA112
2.1纸盒导轨
=纸盒导轨,左侧(轨4侧)
=纸盒导轨,右侧(轨1侧)
=成型杆在垂直静止位置
=设定模具
从:
870151002CFA112
3.2设定CFA112-32抽纸盒单元
=变速箱
=偏心轴
=纸盒库
=吸盘头
=可用镙丝夹紧的连杆(抽的位置210°
—260°
III3.1)
可用镙丝夹紧的连杆(吹的位置0°
—110°
3.1.01)
=纸盒导轨
=纸盒进给横挡
A=3.5±
0.5毫米
B=5±
1毫米
初步设定:
—变速箱
在开始抽的位置(210°
)
—偏心块
在最大偏移位置
—吸盘头
深入到纸盒库
里
—调整偏心轴
,用设定模具
设定吸盘头
浸入纸盒库的尺寸A
—检查尺寸B,如有必要通过偏心轴
调整。
870751002CFA712
3.3设定CFA712-32抽纸盒单元
在开始吸纸盒的位置(210°
—如果不能得到尺寸A和B,可以松开连杆
,稍微调整一下,在通过偏心轴
来调整。
870151002CFA112-32
4CFA112-32摇杆的运动
=吸纸盒的位置
=打开运动
=吹纸盒位置和纸盒套入位置
=向纸盒库方向的运动
=摇杆传动
=连杆
α=91°
870751001CFA712-32
4.1CFA712-32摇杆的运动
α=94°
1基本设定
=联轴器
=横杆
=底部齿轮
=张紧镙丝
=成型杆
=光电眼
=锁紧镙钉(开始扭矩9.5Nm)
=套入模具
=纸盒
=驱动连杆下
=纸盒压块
=驱动连杆上
A=635毫米
C=4±
1毫米
齿形皮带的振动频率为50赫兹
在压块的背面测量
—移动成型杆到垂直位置。
—将设定模具8701.59241(CFA112–32)和8707.59241(CFA712-32)放置在成型杆上。
—松开连杆两头
,移动纸盒压块
到设定模具。
—在设定纸盒套入的时候,驱动连杆
和连杆
必需如图示成一直线。
—拧紧
上的箝位镙丝。
—转动连杆
,更好的调整纸盒套入高度。
—当纸盒被推入到成型杆上时,使用模具8701.59110(CFA112-32)和8707.59110(CFA712-32)检查套入器的高度。
更换皮带后请注意:
使用张紧镙丝
张紧皮带。
设定张紧频率50±
5Hz
松开连联轴器
的两个锁紧镙丝。
使驱动连杆和连杆
成一直线。
移动杆
到最低位置(尺寸“B”)锁紧下面齿轮
的卡圈。
在轨1侧和轨4侧检查杆
高度。
锁紧联轴器
的固定镙丝(9.5N.m)。
精调:
将纸盒手动推入到成型杆。
用设定模具检查套入深度(预折痕的位置)尺寸“B”。
CFA112=870159110
折痕线跟模具的上边沿平齐。
CFA712=870759110
折痕线在模具上边沿的上面。
修正:
松开连轴器后转动轴
,然后锁紧两个连接法兰上的锁紧镙丝。
2.2设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步
2.1成型杆的运动
=吸盘臂
=套入器
A=4—6毫米
2.2.1设定抽纸盒单元和纸盒套入的同步
吸盘臂
在框架内。
套入器
将纸盒
推入成型杆
,在套入器到达最低位置的刹那间,吸盘臂
朝纸盒方向往回走。
此时吸盘
的前边沿在纸盒的上面,吸盘与纸盒上边沿的距离是4-6毫米
用上驱动杆调整距离(见第1部分)。
松开连杆锁紧镙丝,转动连杆。
2.2.2套入器与成型杆的同步
套入器到达最低位置
上驱动连杆和连杆
成一直线
设定角度编码器为275︒
870751001CFA712–32
2.2.1成型杆的运动
1成型杆的基本设定
=成型杆在45︒角的位置。
允许偏差±
0.1mm/m(水平仪)
=360︒刻度盘
=直边
=水平仪
F1=0︒
870151013CFA112-32
870751007CFA712-32
1.1成型杆标记
=成型杆标记
A=∅4mm
B=1.2mm
C=118︒
用直径为4mm,角度为118︒的钻头做标记。
一般根据下图在成型杆上做标记。
CFA112—32
CFA712—32
A
B
C
D
无点
有点
1底部加热凸轮设定
=刻度盘
=杠杆
=底部加热凸轮
=气缸
=加热头
=外罩
F=300︒
凸轮设定见第2组,第3条。
运动检查:
在加热头移动时,纸盒不能接触到加热头
和外罩
2停止
=连杆头
=单向节流阀
=滚轮
A=0.5+0.5mm
F1=353︒
—移动气缸
(使滚轮
从凸轮上抬起)
—将凸轮
设定到杠杆
最大冲程(F=353︒)。
—调整连杆头
,设定凸轮
和滚轮
的间隙“A”
—打开气缸
的单向节流阀
—机器运行时调整单向节流阀
,
以至于滚轮
温柔的接触到凸轮
3底部加热的基本设定
=加热头的前止点
=空气分配器
=360︒刻度盘
—将气缸
拉出来,滚轮必需紧紧的靠在凸轮
上。
—将成型杆摇到F=200︒,成型杆凸轮滚轮半径最小Rmin(空气分配器在静止位置)。
—通过调节连杆
的长度设定加热头
与成型杆
的距离“A”。
4温度传感器
=温度传感器
=中心孔
传感器一定要设定,传感器的尖端必需在上面一排孔的中心孔的中央。
5加热头与成型杆对中
=加热头对成型杆的侧向位置
加热头镙丝安装时抹一点润滑油
(965.005)
6空气分配器
=罩
=外部活化的空气分配器
=挡板
=调节孔
=加热器
=P1设定模具
温度设定在50︒时调整P1
P=在成型杆部分操作侧压力表的读数。
机器在正常运行时的压力为27-28mbar(260-270mmwc)(约380︒)
设定指导:
借助设定模具8701.59251(CFA112-32)和8707.59208(CFA712-32),旋转出口
,将四个轨道的活化图形调整到一致,用普利斯通管测量底部加热动态压力。
1底部横向折叠的基本设定
=皮带振动频率45Hz
=成型杆轴
=主驱动轴
用镙丝
张紧皮带,直到张紧频率为45Hz
对:
1.1底部横向折叠对成型杆的位置
=折叠位置
使用模具8701.59238(CFA112-32)和8707.59238(CFA712-32)设定尺寸“C”。
尺寸“A”和“C”可以通过驱动齿轮设定(如上图
)。
870151002CFA112-32
1.2底部横向折叠对成型杆的位置
=横向折叠
A=18.25±
0.3mm
B=4mm
C=16.25±
使用模具8701.59238设定尺寸“C”。
脱开横向折叠轴和齿轮来调整。
870151002CFA112–32
870751001CFA112–32
2底部横向折叠设定
=折叠块打开的停止位置
使用模具8701.59238(CFA112-32)和8707.59238(CFA712-32),设定尺寸“A”。
870151001CFA112–32
870751001CFA712–32
1底部纵向折叠的基本设定
=折叠板前止点
=底部压座最低位置
=可调节的座子
=压板
=镙栓
=折叠板
=六角镙栓
FI=60︒
设定:
—稍微松开固定折叠板上的六角镙栓
—松开镙母
,调节压板
上的镙栓
,直到达到尺寸“B”。
—检查“B”
—锁紧镙栓
和镙母
2设定底部纵向折叠凸轮
为了适应客户不同的纸盒,调整螺栓
和螺栓
改正底部纵向折叠的运动
=凸轮
=传动架
=带滚轮的杠杆
=螺栓
870151001CFA112–32
到870151035CFA112–32
870751001CFA712-32
1行程设定
=成型杆在压制位置(无纸盒)刻度为180︒
=底部压座(在最低位)
=偏心螺栓
=六角螺母
=成型杆的前端面
=压座的前端面
=垫片
P1=最小5bar
在安装压座
,拧六角螺母
的时候不要有间隙但也不能压紧,然后锁紧。
在气缸
没有压力的时候,压座应该能用手自由轻松的上下移动。
设定成型杆
的前端面和压座
的端面平齐,可通过成型秆轴上的卡箍来调整。
此调整只能在分度齿轮箱在工作的位置时候才能实现(刻度设为180︒)
设定底部压座的上止点
设定时不要有纸盒在成型杆上:
—偏心螺栓在最低
—建立压力,调节偏心螺栓
设定尺
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