金蝶系统生产管理Word格式.docx

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另外，系统还提供生产任务超期预警表，对超过计划完工时间而未完成的生产任务单进行预警。

良好的扩展性

小企业在长期的发展中，都会形成自己特定的管理模式，而且不同行业的企业在管理上都会具有不同的行业特色。

这些个性化管理部分有一部分可以规范化从而使之符合标准业务流程和业务模板。

还有一部分个性化管理往往是小企业竞争力形成的一个重要的方面，对于标准商业化软件来说也需要做出考虑。

生产管理系统考虑到小企业中个性化管理，提供了基础资料（供应商、物料等）的自定义、单据自定义、套打自定义、灵活的系统参数配置等多种定制功能，从而可以让企业在标准的流程基础之上进行定制，以满足企业的个性化需求。

生产与其他系统的接口

与采购系统的接口

根据销售订单和生产任务单生成采购建议后，可以生成采购订单。

与销售系统的接口

销售系统的销售订单也是销售系统中的一种重要单据，生产管理系统中的生产任务单可以通过销售订单来下达生产；

另外也可以根据销售订单生成采购建议。

生产系统业务模式及应用

根据小型生产企业产品生产周期的不同，系统分为两种业务模式，即当期投入当期全部入库，和当期投入当期部分入库（即存在在产品的情况）。

下面分别对以上两种业务模式，来讲解具体应用方式：

一、无在产品的业务模式：

目 

标

完成从生产任务下达—>

领料—>

入库—>

费用分摊—>

生产成本自动核算的全过程。

适用范围

适用于接单生产，生产周期不超过一个会计期间的生产型企业。

序号

处理说明

责任部门

责任人

1

销售人员谈定一笔销售订单，录入销售订单并审核，并通知生产部安排生产。

业务部

销售人员

2

生产主管根据销售订单的产成品、数量和交货日期，下达生产任务单。

生产部

生产主管

3

根据生产任务单，生成采购建议，并下达采购订单，保证原料充足，正常进行生产。

采购部

采购人员

4

根据生产任务单进行领料，准备生产。

关联生产任务单制作生产领料单。

生产部、仓库

生产人员、仓库人员

5

产品生产完工，验收入库。

关联生产任务单制作产品入库单。

6

对于生产过程中产生的其他费用，如人工、水电等费用进行记录和分摊。

根据产品入库单制作费用分摊单。

财务部

财务人员

7

月底进行生产成本核算，计算领料出库成本和产成品入库成本。

二、有在产品的业务模式：

在产品产量录入—>

适用于接单生产，生产周期超过一个会计期间的生产型企业。

月底对本期在产品数量和约当系数进行确认，为成本核算做准备。

生产部、财务部

生产主管、财务人员

8

生产任务单

生产任务单是生产管理模块的核心单据，是生产管理模块应用的起点单据。

生产任务单制单指南

通过主界面→生产管理→生产任务单，打开生产任务单编辑界面，在这里主要用于制作新的生产任务单，如果要对单据进行修改、审核等操作，可通过生产任务单序时簿进行操作，生产任务单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，以及生产成品和生产进度的相关信息，如单据编码、单据日期、生产的产成品数量、开工日期、完工日期、生产进度等；

单据体部分用来描述生产需要原料的基本信息，如物料名称、标准用量、计划用量、实际领料数量等等。

表头：

✓ 

销售订单号：

该生产任务单关联的销售订单号。

可以选择已审核、未关闭且未完全关联生产任务单的销售订单。

一次可以批量选择多行销售订单的记录，但必须是同一个物料，会将数量进行汇总生成生产任务单。

如要修改，点击字段后的【清除】按钮，即可清除当前数据。

产品代码：

指生产的产品代码。

如果是关联销售订单生成生产任务单，则产品代码自动带出。

如果手工录入生产任务单，则只能选择自制和组装的物料。

辅助属性：

如果产品进行辅助属性核算，该字段才可录入。

生产批号：

如果所选择的产品进行“业务批次管理”，则该字段亮显可以录入，但非必录。

一旦录入生产批号，则自动带入关联生成的产品入库单的表体“批号”中，且不可修改，进行生产成本计算时，系统将根据“产品+生产批号”进行成本归集。

单位：

指生产的产品单位。

如果关联销售订单生成，默认带出销售订单上的单位；

如果手工录入生产任务单，默认带出产品的库存计量单位。

用户还可以修改。

数量：

下达生产的数量。

如果关联销售订单生成，取销售订单上的数量。

如果选择系统参数—业务参数—生产参数中的“生产任务单关联销售订单生成时，需要扣减销售订单已经关联销售出库的数量”，则这里的数量等于销售订单未出库数量。

开工日期：

指开始生产的日期，默认取当前系统日期。

控制开工日期<

=计划完工日期。

用户可以修改。

计划完工日期：

指下达生产时计划完成生产的日期。

如果根据销售订单生成生产任务单，则默认取销售订单上的“交货日期”；

如果手工录入生产任务单，则默认取当前系统日期。

实际完工日期：

指实际完成生产的日期，只有关闭的生产任务单此字段才有值。

该字段不可录入，系统默认取最后一笔产品入库单的单据日期。

完工数量：

已经完工入库的数量，系统自动取值，不可手工修改。

生产进度：

自动根据“完工数量/数量*100”自动计算，不可手工修改。

摘要：

可以选择业务摘要库进行录入，也可以手工录入。

已下达采购建议数量：

自动根据采购建议关联此单生成采购订单的需求数量反写，这里的数量=需求数量/表头单位换算率。

不可手工修改。

表体：

物料代码：

如果表头产品设置了BOM，则自动根据BOM默认带出；

如果表头产品没有设置BOM，则需要用户手工输入，至少需要一行记录。

默认取BOM上对应的单位，允许手工修改。

标准用量：

根据表头数量和BOM的比例关系，自动计算标准用量，用户可以修改。

损耗率：

根据BOM自动带出，用户可以修改。

计划用量：

根据标准用量和损耗率自动计算，计划用量=标准用量/（1-损耗率），自动计算，不允许手工修改。

仓库：

根据BOM自动带出，用户可以修改，该字段为非必填字段。

实际领料数量：

自动根据关联的领料单中的“实发数量”反写，用户不可手工修改。

生产任务单操作说明

关闭与反关闭

当生产任务单表头“生产进度”>

=100%后，生产任务单自动进行关闭，自动关闭的生产任务单不能进行反关闭操作。

如果生产进度<

100%，而生产终止需要关闭生产任务单，可以通过手工关闭来实现，手工关闭的生产任务单可以进行反关闭操作。

生产任务单关闭后，不能再下推生成生产领料单和产品入库单，因此一定要在完全入库前，保证已经全部领料，否则可能造成生产入库成本计算不正确。

复制

复制的生产任务单，原生产任务的关联信息将不会被复制，包括表头的销售订单号、实际完工日期、完工数量、生产进度字段，表体的“实际领料数量”字段。

变更

使用变更的条件：

以前期间已审核未关闭的生产任务单；

当前期间已审核未关闭、且已关联了其它单据的生产任务单。

可以变更的内容：

表头“数量”、表头“开工日期”、表头“计划完工日期”、表体已经存在物料的“标准用量”和“损耗率”、增加表体物料、删除表体物料。

进行变更时，审核图标自动消失，变更完成后，单据自动保存并审核。

变更完成后，表尾记录变更人和变更记录。

子件需要展开到最明细级物料

由于BOM支持嵌套BOM，即BOM的子件也可以设置BOM，这种情况下，用户可以通过此选项，将所有子件都按照BOM展开到最明细级物料。

下推生产领料单

已审核未关闭且的生产任务单，可以下推生成生产领料单。

下推时系统自动根据生产任务单表体的“计划用量”与“实际领料数量”之差自动计算本次最大领料数量，如果超额领料，系统默认会给予提示，但允许保存。

如果不允许超额领料或允许且不提示，可以到系统参数中进行设置。

下推产品入库单

已审核未关闭的生产任务单，可以下推生成产品入库单。

下推时系统自动根据生产任务单表头的“数量”与“完工数量”之差自动计算本次最大入库数量，系统也允许超额入库，不做限制，但是生产任务单一旦关闭，就不能再下推产品入库单。

注意：

使用生产管理模块，如果要实现产品入库成本自动核算，蓝字的生产领料单和产品入库单一定要关联生产任务单生成，红字的生产领料单和产品入库单一定要关联（关联生产任务单的）蓝字生产领料单和产品入库单生成，否则不能参与成本计算，需要通过“自制入库核算”进行成本核算。

采购建议

设置选项

通过主界面→委外管理→委外采购建议，弹出“采购建议向导”窗口：

数据项

取值说明

可否修改

源单类型

选“委外加工单”和“销售订单”其中一种类型，点击

按钮即可以进行对应单据选择

是

显示已关联生成采购计划的单据

选择此选项，则进行源单选择时，会把已经通过采购建议生成过采购计划的源单记录也显示出来；

如果不选择此选项，则进行源单选择时，不显示已经通过采购建议生成采购计划的源单。

即时库存仓库范围

确定仓库范围后，母件的即时库存只包含选定仓库范围内的即时库存数量。

包含虚仓数据

勾选后，“采购建议”运算时母件的“即时库存量”考虑虚仓的数量

汇总同一物料的需求

勾选后，系统即时对“采购建议向导”表体的数量根据物料编码进行汇总，如有同一物料，进行合并显示

需求数量自动扣减即时库存

勾选后需求数量=勾选前需求数量—即时库存

勾选后根据BOM单将物料展开到最明细级物料进行计算

当选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”不可修改；

当不选择选项“汇总同一物料需求”时，则“需求数量”可以修改。

选定需要的项目（如下图）：

生成采购建议

选定需要的项目后点“下一步”到采购建议向导_第二步界面：

需求数量

委外加工单的“需求数量”取自委外加工单上的“基本单位计划用量”。

销售订单的“需求数量”为：

销售订单表体对应物料“数量”列*基本单位换算率

即时库存

取对应物料代码即时库存基本单位数量

否

安全库存

根据物料代码基础资料里维护的“安全库存数量”填入，基础资料里未维护的以“0”显示

采购在途量

所有已审核且未关闭状态的采购订单未入库基本单位数量之和（该值控制最小为0）

销售未出库量

所有已审核且未关闭状态的销售订单未出库基本单位数量之和（该值控制最小为0）

委外未发料量

除本单以外其他已审核且未关闭状态的委外加工单表体物料未发料数量之和（该值控制最小为0）

委外已发数量

本单已审核且未关闭状态的委外加工单表体物料已发料数量之和（该值控制最小为0）

换算中间级物料即时库存

指将中间级物料即时库存，根据BOM的比例关系，换算成最明细物料的数量，在计算最明细级物料的采购建议数量时给予扣除。

如果选择了“子件需要展开到最明细级物料”，则“换算中间级物料即时库存”才亮显可以选择，否则灰显不可选择。

1、 

供应商优先默认取此物料最近一次采购时的供应商代码；

如此物料以前没有采购过，则默认取此物料基础资料里维护的“来源”；

若此物料以前没有采购过也未维护“来源”，则默认为空，可以修改

2、 

物料代码相同且辅助属性相同的物料会进行汇总

3、 

当勾选“不显示采购建议数量为0的物料”，则生成的采购建议中“建议采购量”为0的列不显示。

生成采购计划

点击“计算建议采购量”按钮，系统根据公式设置计算出相应建议采购量。

再点击“完成”，即可生成采购计划，同时系统进行提示：

采购计划表的详细功能介绍及操作见采购管理中的采购计划表。

生产领料

参见“仓存管理模块”联机帮助中的“1.8生产领料单”相关介绍。

在这里再特别说明一下几个与生产管理模块相关的表头字段：

产品：

是指生产任务单表头的产成品，说明这张领料单是为生产什么产品而领料。

单位：

默认取生产任务单表头产成品对应的单位，可以修改。

投入产量：

指这张生产领料单所领的原料是为了生产多少产成品。

生产批号：

是指生产任务单表头的生产批号，进一步说明这张领料单是为生产哪个批次的产品而领料。

如果保存生产领料单时，对应生产任务单表体实际领料数量>

计划用量，或者用户手工增加了新的物料行，则系统会根据限额领料的参数给予提示，用于控制超额领料的情况。

另外在生产领料单“选项”中有选项：

根据投入产量计算实发数量

该选项勾选后，用户修改表头“投入产量”，系统自动根据关联的生产任务单表头与表体的配比关系，自动计算生产领料单的“实发数量”，从而实现配套领料功能。

产品入库

参见“仓存管理模块”联机帮助中的“1.5产品入库单”相关介绍。

在产品产量录入

通过主界面→生产管理→在产品产量录入，打开数据编辑界面，下面将录入界面的各个字段说明如下：

是否可以修改

产成品代码

生产任务单关联生成的本期产品入库单的产品代码。

产成品名称

显示对应产品的名称。

规格型号

显示对应产品的规格型号。

生产批号

显示对应生产任务单上的生产批号。

单位

默认显示该产品对应库存计量单位。

期初在产品数量

默认取上一期的“期末在产品实际数量”。

本期投入产量

默认取本期生产领料单上的投入产量的值，另外对于红字产品入库单如果关联以前期间的蓝字产品入库单生成，其红字单数量的绝对值也作为增项处理。

本期完工数量

默认取本期关联生产任务单的产品入库单数量。

期末在产品账存数量

=期初在产品数量+本期投入产量-本期完工数量

期末在产品实际数量

默认等于“期末在产品账存数量”

约当系数

默认为0，控制0<

=约当系数<

=1。

引出

系统提供引出功能，将在产品产量的数据导出形成EXCEL、TXT、XML等文件，以形成其他文件格式的业务资料，用户可以在EXCEL录入期末在产品的情况，再利用引入功能把数据录入系统。

在金蝶KIS主界面中，选择〖生产管理〗→〖在产品产量录入〗，进入“在产品产量录入”界面。

在“在产品产量录入”界面，选择〖操作〗→〖引出〗，系统即弹出引出数据类型选择界面，由用户决定选择哪种数据文件格式引出，确定后，系统再次提供文件名称确定界面，由用户确定引出文件以何种文字标识，然后引出成功。

引入

系统可以将规范格式的Excel文本信息引入到系统当前的在产品产量录入的相关字段中。

在金蝶KIS主控台中，选择〖生产管理〗→〖在产品产量录入〗，进入“在产品产量录入”界面。

在“在产品产量录入”界面，选择〖操作〗→〖引入〗，系统弹出“数据引入”窗口，用户选择需要引入文件的路径和文件，并指定表名，确认后，系统开始检查引入文件的格式和信息是否符合要求，检查完毕后就开始引入数据。

本版只提供Excel格式的文本引入处理，在进行引入处理的合法性检查后，所有合法数据一律覆盖原有数据。

引入格式必须包含“产成品代码”、“生产批号”、“单位”、“期末在产品实际数量”和“约当系数”5个关键字段，其他字段不做要求。

批量填充

该功能只能对“期末在产品实际数量”和“约当系统”这2个可录入的列有效，使用前需要把光标定位在这2列的录入单元格中，然后使用“批量填充”，系统即可把光标定位的数据批量复制到光标所属列的下面的单元格中，如果定位的单元格为空或0，则批量填充后也未空或0。

取上期约当系数

使用此功能，系统自动获取产成品对应上期的约当系数。

费用分摊单

由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，生产工人的工资、辅助材料成本、生产设备折旧费和水电费等直接或间接费用，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。

系统根据用户所选的产品入库单进行分配，可以手工录入每个产品入库单中每个产品的间接费用，也可以按照产品数量、按材料成本和按工时进行自动分配。

费用分摊单制单指南

通过主界面→【生产管理】→【费用分摊单】，打开费用分摊单编辑界面，在这里主要用于制作新的费用分摊单，如果要对单据进行修改、审核或下查等操作，可通过费用分摊单序时簿进行操作，费用分摊单上包含的业务和管理信息非常多，单据头部分用来描述针对该业务处理过程共性的业务信息，如单据编码、单据日期等；

单据体部分用来描述不同产品的基本信息和单据信息，如每个产品数量、每个产品价格等等。

分摊方式：

系统提供4种分摊方式，按产品数量、按产品材料成本、按工时和手工分摊，用户可以下拉选择。

选择好方式后，使用“分摊”功能，系统即可按照所选择的分摊方式进行自动分摊。

费用合计字段：

可以分类录入这张费用分摊单的各项费用合计数。

产品入库单：

可以使用F7选择需要分配费用的产品入库单。

这里可以选择的产品入库单必须是关联生产任务单生成的，且已审核。

每张产品入库单只能被费用分摊单选择一次。

产品代码/产品名称/规格型号：

自动携带产品入库单上的产品代码、名称和规格型号，不可修改。

自动携带产品入库单对应的生产任务单表头的“生产批号”，不可修改。

自动携带产品入库单上的单位，不可修改。

自动携带产品入库单上的数量，不可修改。

材料成本：

自动携带产品入库单上的材料成本，不可修改。

只有核算过的产品入库单，才能在费用分摊单中显示材料成本的金额。

工时（小时）：

只有选择按工时分摊时，才可录入。

费用字段：

每个产品分摊的费用金额，可以通过“分摊”功能自动计算填入，也可以手工录入。

合计：

统计各个费用每行的合计数。

单据操作说明

按产成品+生产批号汇总

如果用户需要按照产品进行分摊，比如按工时分摊时，用户可能只知道每个产品耗用的工时，而不知道每笔入库耗用的工时，这时用户可以在选单后，选择工具栏上的“汇总”按钮，系统将相同生产批号的产品汇总成一行数据，用户在此基础上再进行费用的录入和分摊。

汇总后的效果，如下图：

分摊

合计

如果用户知道明细各个费用，可以录入表体明细费用后，使用“合计”功能，将明细数据汇总回填到对应的表头合计字段中。

生产成本核算

系统采取向导引导用户进行成本计算，生产成本核算有2个过程，首先进行存货出库核算，将生产领料的出库成本计算出来，然后进行产品入库成本核算。

入库核算时，如果产品入库单有关联的费用分摊单，费用也会纳入成本核算中，系统会将费用分摊到产品入库成本中。

1、参与生产成本核算和核算后单价反写单据范围：

关联了生产任务单的生产领料单和产品入库单。

2、生产领料单中的材料成本会在本期在产品和产成品中进行分配，而费用分摊单中的费用全部计入本期产成品成本中。

生产系统报表生产任务执行情况明细表

企业在下达了生产任务单后，每一张生产任务单所需要生产的产品有没有按时生产完工，已完工的产品是分多少批完工入库的，以及何时生产完工的，是按计划生产完工的还是延期完工的，都需要适时掌握相关情况，以免造成出货延期，本表就专为解决此问题而设计。

本表提供的是生产任务单被产品入库单关联情况的明细列表。

过滤条件中“考虑完工日期”是指：

勾选时，考虑实际完工日期，不勾选，则不考虑实际完工日期。

过滤条件中的“是否延期”均是针对处于关闭状态的生产任务单而言，处于未关闭状态的生产任务单不判断是