卸料平台专项施工方案曹Word格式文档下载.docx
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二、卸料平台极限荷载值
卸料平台是楼层进出材料的主要通道,主要用于输出拆下的模板和架管。
为保证卸料平台的安全可靠及正常使用,卸料平台允许负荷的施工荷载不大于3000N/m2。
三、卸料平台的设计
1、平台形式
卸料平台为组装式,平台的主梁采用16#槽钢,次梁采用10#槽钢;
防护栏杆采用J50×
30×
4矩形空心钢设600mm、1200mm两道,并用密目安全网封闭严密,设180mm高3mm厚钢板挡脚板;
平台底部用40mm厚脚手板封闭严密,脚手板必须包头,并与平台固定牢固;
预埋钢筋必须采用直径20mmHPB235级钢筋,锚固长度为42×
20=840mm。
预埋钢筋锚固在顶深内。
2、搭设简图
平面图
四、卸料平台设计计算书
1、脚手板承载力及挠度验算
脚手板支承在次梁上,按5跨连续梁考虑,作用在脚手板上的荷载包括脚手板自重和活荷载。
按均布荷载考虑,计算简图如下:
(1)荷载统计
恒载:
脚手板自重查《建筑施工手册》得gK=400N/㎡
活载:
取3000N/㎡
则荷载组合为:
q=1.4×
3000+1.2×
400=4680N/m
(2)脚手板截面最大弯矩:
取=L/4
M=α(p+q)L2=4680×
0.83÷
4=599.04N·
m
脚手板抗弯强度应满足以下公式
1.1M/W≦5/rm
其中:
W:
脚手板毛截面抵抗力矩
w=bh2/6=300×
42÷
6=800cm3
rm:
材料强度附加分项系数查得rm=1.1705
f:
木脚手板抗弯设计强度查得f=1.18N/㎜2
将数据代入公式得
1.1×
599.04×
103/1250×
103=0.527<
1.18/1.1705=1
(3)挠度验算
脚手板挠度应满足ω=5qL4/384EI<
[ω]
E:
脚手板弹性模量查表得E=10000N/㎜2
I:
脚手板截面惯性矩:
I=bh3/12=300×
403/12=16×
105㎜4
[ω]:
脚手板允许挠度[ω]=L/400
将数据代入公式
ω=5×
4680×
10-3×
8004L/384×
10000×
16×
105
=1.56㎜<
[ω]=800/400=2㎜
2、次梁承载力及挠度计算
次梁支撑在主梁上,按简支单跨梁考虑,作用在次梁上的荷载包括:
次梁自重、脚手板自重、施工活荷载。
计算简图如下:
(1)荷载统计:
[10槽钢自重查得q1=100N/m
由脚手板传递的荷载为4680N/m2
1.2×
2.5×
100+4680×
0.8×
2.5=9660N
转化为匀布荷载q=9660/3=3220N/m
(2)次梁最大弯矩
M=qL2/8=3864×
2.52/8=3019N·
[10槽钢抵抗矩W=39700mm3
则б=M/W=3019×
103/39700=76N/mm2<
f=205N/mm2
(3)次梁挠度验算
次梁挠度应满足
ω=5qL4/384EI<
E:
[10槽钢的弹性模量查表得E=2.06×
105N/mm2
[10槽钢的截面惯性矩查表得I=198cm4
[10槽钢的允许挠度[ω]=L/250
代入式中:
3220×
25003×
L/384×
2.06×
105×
198×
104
=0.002㎜<
10㎜
3、悬挑主梁承载力及挠度计算
主梁采用[16槽钢,为保证安全,且计算简化,平台主梁上的两根钢丝绳按外侧一根受力,内侧一根不起作用计算,且荷载按匀布荷载考虑。
计算简图如下所示:
[16槽钢自重查得q1=230N/m
J50×
4矩形空心钢自重查表得q2=41.98N/m
3mm厚钢板自重查表得q3=42.39N/m
[10槽钢的自重产生的恒载:
100×
5=1250N
[16槽钢的自重产生的恒载:
197.5×
4×
2=1580N
脚手板自重产生的恒载:
400×
2.5=4000N
栏杆自重产生的恒载:
(10.5×
2+1.2×
8)×
41.98=1285N
挡脚板自重产生的恒载:
0.18×
10.5×
42.39=80N
取:
3000N/㎡
(1250+1580+4000+1285+80)×
1.2+3000×
1.4
=51834N
转化为匀布荷载,每根挑梁荷载:
q=51834/2×
4=6479N/m
(2)主梁最大弯矩
M=qL2/8=6479×
8=12958N·
[16槽钢抵抗矩W=117000mm3
则б=M/W=12958×
103/117000=110.8N/mm2<
f=215N/mm2
(3)主梁挠度验算
主梁挠度应满足
[16槽钢的弹性模量查表得E=2.06×
[16槽钢的截面惯性矩查表得I=935cm4
[16槽钢的允许挠度[ω]=L/250
51834×
40003÷
(384×
935×
104)
=0.0224㎜<
[ω]=10㎜
4、钢丝绳验算
与主梁验算作同样简化,两根钢丝绳,按照外侧一根受力计算,计算简图如下所示:
荷载统计T=51834÷
2=25917N
G=G总/4=51834÷
4=12958.5N
根据D点力矩平衡则
TLsinα=GL,G=12958.5N
取α=30°
则T=12958.5/sin30=25917N
钢丝绳的容许拉力计算
[Fg]=aFg/K
钢丝破断拉力总和为199.5KN(钢丝绳6*19),φ18.5㎜钢丝绳1550N/mm2。
a—钢丝绳的破断拉力换算系0.85
Fg—钢丝绳的钢丝破断拉力总和
K—安全系数=8
代入式中:
Fg=aFg/K=0.85×
199.5÷
8=21.2KN
Fg=0.5×
18.52=171KN
[Fg]=0.85×
171÷
8=18KN
两者相差约0.85%,可以满足要求
5、钢筋吊环计算
φ20㎜钢筋抗拉设计强度
3.14×
102×
210=65940N≈65.9KN
圆钢受到拉力N=25.9KN<
65.9KN,满足要求。
五、卸料平台的搭设与拆除
1、搭设、拆除人员必须持证上岗,身体状况良好,经过技术交底,准确掌握本工程集料平台搭设、拆除的特点与方法。
2、搭设、拆除时设专人指挥、看护,划定警戒区,设立警示标志,非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
3、搭设流程
安装检查
平台组装
平台吊装
栏杆、脚手板安装
验收
安装检查:
安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。
平台组装:
将悬挑主梁槽钢与次梁槽钢用螺栓进行连接。
平台吊装:
吊装稳固槽钢底架,槽钢与钢丝绳连接、槽钢与预埋件连接。
栏杆、脚手板安装:
脚手板必须包头,并与槽钢次楞固定牢固,铺装到槽钢底架;
安装防护栏杆、安全网。
4、拆除:
拆除应先安装后拆,后安先拆,拆除完后对现场进行清理,并进行刷漆保养。
六、卸料平台的检查与验收
1、集料平台应严格按施工方案进行搭设;
钢丝绳应提供合格证;
钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求,必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固;
焊接位置必须满焊,焊缝均匀密实;
槽钢的规格应符合设计要求。
2、由安全员组织对集料平台进行100%检查验收,验收合格后方可使用。
3、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查,发现问题及时上报处理。
4、任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更,若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。
七、注意事项
1、使用过程中严禁超载,平台上不得长时间堆积物料。
2、吊环必须采用直径25mm的HPB235级钢筋。
3、钢丝绳端部用绳卡四个固定与吊环连接。
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- 卸料 平台 专项 施工 方案