厦门万科湖心岛四五期工程 砌筑工程施工设计方案Word文档格式.docx
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砂浆抗压强度5.0Mpa;
(其中地下室及外墙砌筑砂浆强度等级为M7.5),砂浆的各种性能满足国家建材行业标准《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹面砂浆》。
2.厚度:
外墙采用200厚(局部300厚)加气混凝土砌块;
房间隔墙采用100厚、200厚加气混凝土砌块;
厨房、卫生间、浴室、阳台、露台墙体根部应预先浇筑300高的C20素混凝土墙基,其余的加气砼墙体根部应砌筑300高的灰砂砖墙基,宽度同上部墙体;
大型设备机房预留设备搬运孔洞,待设备安装侯封砌,管道通过墙面在安装后封砌密实。
3.门垛宽度除注明外,均为100。
凡剪力墙、柱边门垛尺寸≤100时,用同标号素砼与结构墙、柱整体浇注,构造配筋详结施。
4.墙体埋入土壤时,采用MU10灰砂砖墙体,在低于室内地面0.06m处设置防潮层,做法为20厚1:
2水泥砂浆掺5%防水剂.
5.外墙、内墙的砼构件与砌体交接处、内墙管线开槽处的墙基加挂一层钢丝网(20x20,∅2),搭接宽度200mm。
墙体抹灰厚度大于35时,在找平层中加一道钢丝网;
6.凡墙上预留或后凿的孔洞,待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实,然后再做粉刷饰面层。
7.凡柱和门洞口阳角处均应做宽50、高2000、厚20的水泥砂浆护角。
1.3墙体设计概况
构造柱、圈梁、过梁、配筋带
(1)构造柱的设置及要求:
宽度大于2m的洞口的两侧或长度超过2.5m的独立墙体的端部应设置构造柱;
当墙体长度超过5米时或墙长超过层高1.5倍时,应在墙体中间设置构造柱;
外墙的阳角(包括悬挑结构的阳角);
应设置构造柱;
当外墙设置通长窗时,压顶下应设置构造柱,间距小于3米;
其他设计及规范要求设置构造柱的部位。
支承在悬臂梁和悬臂板上墙体的端部应设置构造柱,支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体(悬挑长度大于1米),应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱。
抗裂柱设置示意图
构造柱的构造要求
构造柱的截面尺寸不应小于墙厚×
200mm,混凝土强度等级不应低于C20;
在构造柱的上下端与楼面相交处,施工楼面时应留出相应的插筋,配筋如下图所示。
当构造柱与填充墙连接时,必须先砌墙,连接处的填充墙砌成马牙槎,后浇构造柱。
构造柱与墙体连接处的砌体应砌平,沿墙高度每隔600mm设置2Φ6拉结钢筋,钢筋每边伸入墙内长度不小于墙长的1/5和1000mm,顶层及底层拉接钢筋通长设置。
(2)窗台配筋带的设置
砌体工程的顶层和底层应设置通长100高C20钢筋砼压顶,配筋2∅12、间距设置∅6@200;
其它层在窗台标高处应设置现浇钢筋混凝土板带,板带厚度不小于120mm,板带的混凝土强度等级不应小于C20,纵向配筋不宜少于2φ10,每边伸入墙体不小于400mm,宜通长设置。
(3)腰梁的设置
未开窗洞的外墙墙体(3米以下),顶层及底层在墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。
配筋及混凝土标号同相应楼层窗台配筋带。
3米以上墙体按圈梁要求设置。
(4)圈梁的设置及配筋带的构造要求
圈梁的设置:
1)外墙窗台板标高处应沿墙通长设置圈梁,已设置钢筋混凝土凸窗套或窗台板处,圈梁纵筋应伸入窗台板内不小于400mm;
2)顶板为自由端的墙体顶面均设压顶圈梁;
3)200厚的内墙高度超过4m,100mm的内墙高度超过3m均在墙高中部设置圈梁。
圈梁宜连续的设置在同一水平面上,并与柱连接形成封闭状;
当圈梁被门窗洞口截断时,应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁。
附加圈梁与圈梁的搭接长度不应小于2H(H为圈梁与附加圈梁的垂直距离),且不应小于1m。
圈梁配筋作法详下图所示:
(5)过梁的设置要求
过梁的位置:
跨度大于600mm的门窗洞口的顶面、洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时、其他设计及规范要求设置过梁的部位。
过梁的构造要求:
跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配3Φ8的过梁;
跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁,过梁支承长度每侧不得小于300mm。
当门窗洞口宽度大于2100mm时,或门窗顶标高距梁(板)底标高小于200mm时过梁作法如下图所示:
门窗洞口宽度大于2100mm钢筋混凝土过梁
二、主要施工方法及工艺流程
2.1施工前准备
2.1.1主要机具
检测器一套,计量器具一套,砂浆搅拌机两台,翻斗推车5台,水准仪二台,皮数杆4根,50m钢卷尺一把,淋灰机一台,试模3套;
应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
2.1.2砌体前准备工作
1)对楼层砼梁、板、墙等构件进行自检评定,并按栋号、按楼层事先办理隐蔽验收手续。
2)做好砂浆配合比、砌体及抹灰工程的技术交底、及配料计量准备,并在砂浆搅拌站附近显眼位置悬挂砂浆配合比标识牌。
3)用油漆标示统一标高控制线(1.000m线),弹好建筑物轴线及砌体砌筑300mm双控制线(包括墙边线、轴线、门窗洞口平面位置线),特别是砌筑外墙时,应保证上下楼层通线,使整个外墙面在同一竖平面内,经项目部测量员复核、检查合格后方可施工。
4)检查砌墙脚手架,要求符合安全及使用要求。
5)设置皮数杆,根据设计要求,砖块规格、灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
根据皮数杆最下一层的标高,用水准仪抄平检查,若第一皮砖水平灰缝厚度超过20mm时,先用细石砼找平,严禁用砂浆找平或砂浆中掺填碎砖,更不允许两侧砌砖,中间填心找平的方法。
6)核对门窗洞口、纵横墙交接处、转角处砖的模数等,以及拉结筋设置是否符合设计要求
2.2主要施工方法
砌筑工艺流程
砌筑阶段:
砌筑样板间验收完毕,方可进行大面积砌体砌筑,加气砼砌块砌筑工艺流程:
清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁
砌筑顶砖
2.2.1基层清理
砌筑前,清理基层上的浮浆、松散的混凝土块、杂物等,做到基层表面清洁,并洒水湿润。
2.2.2排列砌块
(1)、按照规范要求,必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排,砌块应十字交错、错缝搭砌。
搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,且不小于150mm(当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时,应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋,钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长)。
(2)、试排块尽量使用主规格,不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时,部位宜分散、对称,使砌块受力均匀。
(3)、试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
2.2.3定位放线
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边300mm的砌筑双线、门窗洞口线和标高控制线等。
2.2.4立皮数杆
(1)、应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆,砌筑水平灰缝厚度应控制在10~15mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高,拉通线检察,如水平灰缝厚度超过20mm,应采用细石混凝土找平。
竖向灰缝宽度宜10~15mm。
砌筑的水平、垂直砂浆饱满度均应≥80%.同时砌筑后宜对水平缝、垂直缝进行勾缝,勾缝深度为2-4mm;
(2)、皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结筋以及梁下预留空间尺寸(预留10~20mm)。
(3)、皮数杆间距宜为15m左右,固定于框架柱或四角及内外墙处,一般距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
2.2.5设置墙体拉结钢筋
应根据设计要求按墙体位置、皮数杆和拉接钢筋直径、间距应在以下部位设置拉结钢筋。
砌块墙与承重墙或柱交接处,应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋,拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右(与砌块模数相同)设一道,每道为2根直径6mm的钢筋(带弯钩),顶层及首层拉结钢筋通长设置,其余楼层拉接钢筋伸入墙体1米;
在砌筑砌块时,将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
2.2.6混凝土反坎施工
厨房、卫生间、浴室、阳台、露台墙体根部应预先浇筑300高的C20素混凝土墙基,其余的加气砼墙体根部应砌筑300高的灰砂砖墙基,宽度同上部墙体。
2.2.7拌制砂浆
现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆,严格按照配合比配制。
搅拌时间不应少于2min。
砂浆应随拌随用,混合砂浆宜拌和后3~4h内用完(当气温超过30℃时为2~3h),严禁使用过夜砂浆。
2.2.8砌筑墙体
砌筑墙体,应从外墙的四角和内外墙交接处砌起,然后通线全墙面铺开。
砌块一律咬砌,砌墙前先拉水平线,在放好墨线的位置上,按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑,第一皮砌块下满铺砂浆。
除砌体底部第一皮砌块外,同一堵墙用同类型、同等级砌块砌筑,不同密度等级和强度等级的砌块不宜混砌。
砌墙时必须挂线,挂线应拉紧,每层砌块都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
一根挂线长度大时,中间应设几个支线点。
砌块砌筑宜采用“满铺满挤法”,铺浆长度以一块砌块的长度为宜,铺浆均匀,浆面平整,满铺砂浆层每边宜缩进墙边10mm,铺浆后立即放置砌块,轻揉挤压一次摆正找平。
灰缝要横平竖直,上下层十字错缝,转角处相互咬槎,边砌边勾缝,不得出现瞎缝、透亮缝。
如果铺浆后不能立即放置砌块,砂浆失去塑性,应铲去砂浆重新铺砌。
拉通线砌筑时,应随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
墙体垂直度控制可采用线坠法。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。
但在墙顶局部采用小块实心砖和加气混凝土砌块砌筑不视为混砌。
砌体灰缝要求:
内外墙体灰缝应双面勾缝,缝深2-4mm;
灰缝应横平竖直,砂浆饱满。
水平灰缝厚度为8-12mm,最大不得大于15mm。
竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝,其宽度不得大于20mm。
水平缝及竖缝饱满度均不应小于90%。
砌体顶部斜顶砖要求:
砌到接近上层梁、板底约200mm,浮砖压顶待下部砌体沉缩。
在抹灰前(间隔时间不少于15天),宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧,砖倾斜度为60度左右,砂浆应饱满,如下图所示:
砌体的转角及交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线,植构造柱钢筋,配筋为纵筋4Φ12,箍筋为φ6@200。
构造柱上下端楼层处600mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口,待模板拆除后用同标号低坍落度(较干)的膨胀细石砼进行填充并捻密实(背面用模板封死,正面封堵模板边填充砼边推移升高,背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体)。
构造柱与墙体地连接处应砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过400mm,马牙槎应先退后进,拉结筋设置同上述。
构造柱砼标号为C20。
2.2.9门、窗洞口过梁制作安装
填充墙洞口过梁可根据建筑图纸的洞口尺寸按设计要求选用。
过梁制作质量要求棱角分明、顺直、方正,尺寸符合要求,防止出现大小头,砼表观质量好。
过梁安放时要求标高正确,两端伸入墙中的长度一致,两端水平。
加气混凝土砌块强度较低,故砌筑门窗洞口时在留木砖处砌烧结标准砖或预制混凝土块,门窗框采用后塞口施工。
对于防火门窗洞口,由于门重量大,侧壁按国家建筑标准设计图集03J104-3/46施工。
框体固定可采用门窗镶块固定法或胀塞安装法。
砌筑过程应将混凝土柱预留伸出的拉结筋埋设在水平缝内。
每次连续砌筑高度不应超过1.5m,雨天不宜超过1.2m,应待前次砌筑的砂浆终凝后,再继续砌筑;
日砌筑高度不宜大于2.4m,施工时宜采用双排架,外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
2.2.10墙体与门窗框的连接与密封
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。
(2)窗洞两侧未设置构造柱处应在窗洞口两侧设置C20预制砼块;
预制砼块间距:
窗洞口两侧最上、最下皮位置须设置预制砼块,中间间隔一皮设置,相邻两预制块中心间距不超过400mm;
预制砼块规格为:
高度、宽度同该窗位置加气块,长度≥200mm。
(3)塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砼块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)木门框与墙体间隙,采用麻刀水泥砂浆或麻刀混合砂浆进行嵌填,要分层填塞密实,待达到一定强度后,再用水泥砂浆抹平。
(5)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5-8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。
2.3墙体抹灰
(1)墙体砌筑完毕,15天后进行顶砖施工;
顶砖施工完毕,验收合格,7天后方可进行抹灰工程的施工。
(2)外墙抹灰工艺流程:
基体表面处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋(界面处理)抹找平层(抹防水层)抹面层(保护层)
(3)内墙抹灰工艺流程:
基体表面处理挂钢丝网吊直、套方、贴灰饼、设标筋界面处理做护角抹底层灰抹面层
2.3.1抹灰施工技术要求
抹灰前应检查砌体预埋件、预留空洞等位置是否正确,基体表面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净,墙体上的灰缝、空洞和凿槽应填补密实。
基层处理:
采用高压水冲洗基层,将基层浮浆、粉尘、松散砂浆等杂物清理干净,验收完毕,进行甩浆处理(配比,CL30乳液:
砂:
水泥=1:
1:
8)或采取专用界面剂进行基层处理。
抹灰采用的砂浆品种、等级应符合设计要求,其配合比、分层度和稠度等性能指标应经检查合格后方可使用。
现场设置砂浆搅拌站应悬挂砂浆配合比,并转化成相应的简单且易实施的计量方式。
抹灰应分层进行,水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为7-9mm,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上,罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
修补找平砂浆应与大面积抹灰所用砂浆一致。
下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网:
不同材料基体结合处在基体上挂钢丝网,每边宽度不小于125mm;
集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网,每边宽度不小于125mm;
当抹灰总厚度大于或等于35mm时,在找平层中应附加一道钢丝网;
所有的窗洞四角里外两侧均设置45°
角抗裂加强钢丝网,如下图示:
外墙外侧基体在抹灰前不宜满挂钢丝网。
挂钢丝网应符合下列要求:
挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平;
挂网时砼墙体可用射钉固定,砌块墙体可用钢钉固定;
固定钉间距不超过300mm;
固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固,不变形起拱,钢丝网应绷紧;
网材与基体的搭接宽度不应小于125mm;
基体所采用的钢丝网必须为镀锌钢丝网,镀锌钢丝网尺寸:
20×
20×
1.0、13×
13×
0.8、10×
10×
0.7mm三种规格;
钢丝网必须置于抹灰层内,严禁外露;
抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动;
凝结后应及时进行湿润养护,普通水泥砂浆墙面宜养护7天,防水砂浆墙面宜养护14天。
外墙严禁内外两侧同时进行抹灰,抹灰间隔时间不少于一天;
砂浆强度:
砌筑砂浆强度不应低于砌块强度,其粘结强度不应低于0.2MPa;
抹灰砂浆中的打底砂浆,其强度等级不应低于砌块的强度等级;
外墙抹灰之前,应对门窗框和砌体之间的缝隙进行处理;
缝隙处理方法为:
用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实并用不小于1mm厚的聚合物水泥基防水涂膜涂刷一层,宽度不小于100mm。
2.3.2其它要求
外墙窗上口应做滴水,外墙窗台和阳台压顶面应放坡:
外窗台坡度向外,阳台、女儿墙顶面坡度应向内。
滴水和放坡“坡度”应不小于6%。
窗四周与水泥砂浆接缝位置应设置5×
5mm的凹槽,采取中型硅酮密封胶或者聚氨酯密封胶密封处理。
墙抹灰前应根据灰饼厚度在墙面阳角用1:
2水泥砂浆做暗护角,护角高度不宜小于2米,两侧宽度不宜小于50mm。
门窗洞口抹灰时洞口周边墙体应预留100mm宽作后抹灰,待门窗固定及塞缝完毕,在门窗收边时统一抹灰。
内墙门跺需将预埋水泥砖位置标注出来。
2.4注意的质量问题
A、砂浆强度不够:
注意不使用过期水泥,计量要准确,保证搅拌时间,砂浆试块的制作、养护、试压符合规定。
B、墙体顶面不平直:
砌到顶部时不好使线,墙体容易里出外进,在梁底或板底弹出墙边线,认真按线砌筑,以保证墙体顶部平直通顺。
C、门窗框两侧漏砌实心砖:
门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
D、拉结筋不合砖行:
混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
E、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:
注意保护,不允许任意弯折或切断。
三、施工安全保证措施
3.1砂浆拌制
1)停放机械的地方土质坚实平整,防止土面下沉造成机械倾侧。
2)砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护;
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作;
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3)工作前作如下检查:
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象;
检查出料机械是否灵活;
检查机械运转是否正常。
4)必须在搅拌页达到正常运转后,方可送料。
5)转页转动时,不准用手或棒等其他物体拨刮筒口灰浆或材料。
6)出料前必须使用摇手柄,不准用手转拌和筒。
7)工作中机具如遇故障或停电,拉开电闸,同时将筒内拌料清除。
8)当混合粉料(如颜料、水泥等混合料)时,戴上口罩。
3.2材料运输与堆放
1)斗车运输砖、砂浆等注意稳定,不得高速跑步;
前后车距离平道上不应小于2m,坡道上不应小于10m;
禁止并行或超车;
所载材料不许出车箱之上;
装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
2)用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损;
吊运时不得超载,并须经常检查,发现问题及时修理。
3)用塔吊吊砖要用砖笼,吊砂浆的料斗不能装得过满。
吊勾要扣牢,吊件回转范围内不得有人停留,吊车落到架子上时,砌筑人员要暂停操作,并避开一边。
4)禁止用手向上抛砖运送,工人传递时,稳递稳接,两人位置避免在同一垂直线上作业。
5)在操作地点临时堆放材料,当放在地面时,要放在平整坚实的地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方;
当放在楼面板时,不得超出其设计荷载能力,并应该散堆置,不能过分集中。
6)对工人进行教育交底,用斗车运砖严禁倾倒,必须轻手卸砖,保证砖的几何尺寸。
3.3活动脚手架的搭设与使用
1)墙身砌体超过地坪(或楼面)1.2m以上时,搭设活动脚手架。
2)搭设活动脚手架,当安装在地面上时,地面必须平整坚实,否则要夯实至平整不下沉,或在架脚铺垫木板,扩大支承面;
当安装在楼板上时,如高低不平则用木板楔稳,如用红砖作垫则不应超过两皮。
地面上的脚手架大雨后检查有无变动。
3)脚手架间距按脚手板(桥枋)长度和刚度而定,脚手板不得少于两块,其两端头须伸出架的支承横杆约20cm,但也不许伸过太长做成悬臂(探头板);
防止重量集中在悬空部位,造成脚手板“翻跟斗”的危险。
4)当活动脚手架提升至2m时,架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
5)两脚手板相搭接时,每块板各伸过架的支承横杆;
严密注意不要将上一块板,仅搭在下一块板的探头(悬空)的部分。
如用钢筋桥枋代替脚手板时,应用铁线与架扎牢,以防滑动。
6)脚手板每块上的操作人员不应超过两人,堆放砖块不应超过单行3皮。
宜一块板站人,一块板堆料。
7)不允许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和经过加固的情况下,在一层支脚手架上再叠加一层(板上桥)。
3.4砌筑施工
1)脚手架的高度(站脚处)低于砌砖高度。
2)不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作,严禁踏上窗台出入平桥。
3)砍砖时面向内打砖,注意碎砖落下伤人。
4)如遇雨天及每天下班时,做好防雨措施,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。
5)在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板,操作人员必须配戴安全帽。
6)大风、大雨等异常气候之后,检查砌体是否有垂直度的变化,是否产生了裂缝,是否有不均匀下沉等现象。
四、施工质量保证措施
4.1主控项目
砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%。
砂浆自出料到用完应控制在3h内。
外墙转角处严禁留直槎,其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2一般项目
1)加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
2)填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数杆相吻合,拉结钢筋应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
外观和用尺量检查。
3)填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砖。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
观察和用尺量检查。
4)砌体灰缝要求:
竖向灰缝宽度不得大于20mm。
水平缝饱满度大于90%,竖缝饱满度大于90%。
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
5)填充墙砌至接近梁板底时,应留一顶的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔15d后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
观察检查。
6)填充墙砌体的砂浆饱满度,水平灰缝、垂直灰缝都应≥80%,用百格网每步架不少于3处,每处3块砌体的平均值,垂直灰缝观察检查。
五、成品保护措施
(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件水暖电管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)安装有关管线改造时,要求用切割机切槽埋入,禁止擅自打凿。
(4)管线或线盒安装如有变更或遗漏,必须在墙上切割甚至打凿,必须经项目技术负责人认可。
六、环境保护及安全文明施工
1.所有现场操作工人必须佩戴好安全帽。
2.脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
3.不准站在墙顶上做划线、
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