5s现场管理稿件Word格式.docx
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一、放置场所
★物品的放置场所准绳上要100%设定
★物品的保管要定点、定容、定量
★生产线四周只能放真正需要的物品
二、放置方法
★易取
★不超出所规定的范围
★在放置方法上多下工夫
三、标识方法
★放置场所和物品准绳上一对一表示
★现物的表示和放置场所的表示
★某些表示方法全公司要统一
★在表示方法上多下工夫
整理的“3定”准绳:
定点、定容、定量
★定点:
放在哪里合适
★定容:
用什么容器、颜色
★定量:
规定合适的数量
清扫
★将工作场所清扫洁净。
★保持工作场所洁净、亮丽的环境。
★消退赃污,保持职场内干洁净净、明光明亮
★稳定质量
★削减工业损害
责任化、制度化。
1.建立清扫责任区(室内外)
2.执行例行扫除,清理脏污
3.调查污染源,予以杜绝或隔离
4.清扫基准,作为规范
清洁
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,
并贯彻执行及维持结果。
维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
1.前面3S工作
2.考评方法
3.奖惩制度,加强执行
4.主管常常带头巡查,以表注重
素养
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培育每位成员养成良好的习惯,并恪守规章做事。
开展5S简单,但长时间的维持必需靠素养的提升。
★培育具有好习惯、恪守规章的员工
★提高员工文明礼貌水准
★营造团体精神
长期坚持,才能养成良好的习惯。
1.服装、仪容、识别证标准
2.共同恪守的有关规章、规定
3.礼仪守则
4.训练(新进人员强化5S训练、实践)
5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
5S管理释义:
1,整理:
确定作业场所“需要”物和“不需要”物,使物按类合理放置,并准时清除“需要”物,使工作场所无“废弃物”和“无用物”。
2,整理:
把要用的东西,按规定位置摆放划一,并做好标识进行管理。
3,清扫:
将不需要的东西清除掉,保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的干净形态。
4,清洁:
维持和巩固以上整理、整理、清扫的成果,保持作业场所洁净、干净、有序、平安。
5,素养全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境干净和美观,盲目实施整理、整理、清扫、清洁的“4S”活动。
对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种恪守规章制度的习惯,培育良好的素养。
文章来源:
7.如何开展车间班组5s现场管理工作总结
强调产质量量、责任心、检查与管理的重要。
没有范文。
以下供参考,
次要写一下次要的工作内容,如何努力工作,取得的成果,最终提出一些合理化的建议或者新的努力方向。
。
工作总结就是让上级晓得你有什么贡献,体现你的工作价值所在。
所以应当写好几点:
1、你对岗位和工作上的熟悉2、详细你做了什么事
3、你如何专心工作,哪些事情是你动脑子去处理的。
就算没什么,也要写一些有难度的问题,你如何通过努力处理了
4、以后工作中你还需提高哪些力量或充实哪些学问
5、上级喜爱自动工作的人。
你分内的事情都要有所预备,即事前预备工作以下供你参考:
总结,就是把一个时间段的状况进行一次全面系统的总评价、总分析,分析成果、不足、阅历等。
总结是应用写作的一种,是对已经做过的工作进行理性的思索。
总结的基本要求
1.总结必需有状况的概述和叙述,有的比较简洁,有的比较具体。
2.成果和缺点。
这是总结的次要内容。
总结的目的就是要确定成果,找出缺点。
成果有哪些,有多大,表现在哪些方面,是怎样取得的;
缺点有多少,表现在哪些方面,是怎样产生的,都应写清晰。
3.阅历和教训。
为了便于今后工作,必需对以前的工作阅历和教训进行分析、讨论、概括,并构成理论学问。
总结的留意事项:
1.肯定要实事求是,成果基本不夸大,缺点基本不缩小。
这是分析、得出教训的基础。
2.条理要清晰。
语句通畅,简单理解。
3.要详略相宜。
有重要的,有次要的,写作时要突出重点。
总结中的问题要有主次、详略之分。
总结的基本格式:
1、标题
2、注释
开头:
概述状况,总体评价;
提纲挈领,总括全文。
主体:
分析成果缺憾,总结阅历教训。
结尾:
分析问题,明确方向。
3、落款
署名与日期。
8.如何开展车间班组的5S现场管理工作
班组现场管理的基础是5S管理,即整理、整理管理、清扫、清洁、素养。
高效的现场管理必需有5S,5S能够规范员工的行为,提升企业的全体素养,5S管理的实施应当如何进行推广呢?
整理(SEIRI)定义:
区分全部工作场所中有用和无用的物品并清理工作场所中的无用物品。
目的:
腾出“空间”,削减对于厂房、工作场所和存放设备的铺张。
推行要点:
■全面检查作业场所的全部物品,包括视线看到和看不到的范围。
作业场所的检查范围包括以下内容:
工作场所地面的物品:
设备、设备、工装;
台车、推车、叉车等运输工具;
成品、半成品、不良品、原材辅料;
长期不用的纸箱、容器和杂物等。
工作台上的物品:
棉纱、手套等消耗品;
螺丝刀、扳手等工具;
水杯、饭盆等个人物品;
图纸、作业指点书等材料。
材料架的物品:
原材辅料、不用的材料、报废的材料等其他非材料性的物品。
工作现场的墙面:
宣扬标语、指示牌、配线、配管等。
总之,凡是工作现场中的任何物品都是我们检查和整理的对象。
■现场物品的有用与无用的判定依据现场物品的使用情况,制定要与不要的标准,依据要与不要的标准对现场中的所用物品进行推断,并将需要与不需要的物品分开,列出清除物品的清单。
1)调查物品的使用频度,打算物品的放置地点和处置方法,详细如下:
2)制定废弃物处理方法。
制定废弃物品的回收制度;
制定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法,设定废弃小组,削减废弃物品的制造。
3)定期对作业现场的物品进行自我检查,检查所在岗位能否乱放不需要物品;
配线、配管能否芜杂;
产品或工具能否直接放在地上;
能否在所定场所根据处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
2.整理管理(SEITON)定义:
把有用的物品依照规定划一摆放,加以标识。
工作场所一目了然;
削减或消退查找物品的时间;
消退积压物品。
■要落实前一步骤整理工作。
整理工作没有落实不只铺张空间,而且零件或产品因变旧、过期而不能使用形成铺张;
不要的物品置于现场形成空间窄小,对之进行管理又导致管理的铺张,如:
库存管理或盘点耗时产生的铺张。
■布置流程,确定置放场所。
要采纳定品、定位、定量的三定准绳确定现场物品的置放场所,并留意以下内容:
1)参照整理中“依使用频率推断之基准”打算置放场所;
准绳上100%设定物品放置位置;
2)流程布置遵照基本准绳是:
综合准绳,最短距离准绳,流程化准绳,立体准绳,平安与满意感准绳等;
3)生产线四周只能放置需要的物品,堆高一般在120cm左右;
危急品应在特定的场所保管;
4)不良容器应准时清除,纸类物品不行放在潮湿场所;
5)无法按规定位置放置的物品应挂“暂放”标识牌,标明缘由,放置时间,担任人,估计放置何时等。
■规定物品放置方法。
规定物品放置方法时应留意以下要点:
1)以物品的类别形态来打算其放置方法,放置物品必需先入先出2)放置方法准绳上为平行,直角方法,不超过规定的范围3)危急物品放置场所要隔离4)清扫用具以挂式方法放置5)必要时设物品担任人及点检表■物品的识别管理(这个可以结合OpenflowERP来做,用自动化管理平台提高工作效率,增加监管力度):
1)机器设备识别识别内容:
名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、形态(检定日期、有效日期、合格、不合格、准用)等。
2)产品识别识别内容:
名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、形态(良品、不良品、返修品、试制品等)。
识别方法:
说明书、印记、标识牌等。
底。
3)作业识别识别内容:
作业形态(作业开头、作业中缀、作业结束)、检验形态(待检、待判、不合格返工返修,报废、合格)、作业类别(冲压、焊接、表面处理、组装)等识别。
识别方法:
工序卡、指点书、印记、标识牌等。
4)环境识别通道:
识别人行道、机动车道、消防通道及特殊通道等;
区域:
办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等;
设备:
电路、水管、气管、油管、消防设备等;
环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区分。
■标识生产现场的全部物品。
物品的标识应结合目视化管理的方法。
物品和其所放置的场所准绳上一对一标识。
常用的标识方法有标牌、标签、显示板等。
■工作现场的划线定位。
划线定位可采纳的方法有四种:
1)油漆2)胶带3)磁砖4)栏杆颜色表示可采纳下述方法。
1)黄色:
一般通道、区域线2)白色:
工作区域3)绿色:
料区、成品区4)红色:
不良品区警告、平安管制等■整理管理应能做到以下三点:
1)整理管理的结果要成为任何人在生产现场都能马上取出所需要的物品的形态;
2)要站在新人、其它现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确。
3)要想方法使物品能马上取出访用,使用后要能简单恢复到原位,没有回复或误放时能立刻晓得。
3.清扫(SEISO)定义:
清除现场的脏污,并防止污染的再发生。
清除脏污,保持现场洁净光明;
使问题表面化。
1)建立清扫责任区。
利用生产现场的平面图,标识各责任区及担任人;
公共区可采纳轮番值日的方法。
2)执行例行扫除,清理脏污。
规定例行。
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