垃圾渗滤液安装调试方案.docx
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垃圾渗滤液安装调试方案.docx
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垃圾渗滤液安装调试方案
安装工艺调试方案
本章主要内容:
第一节调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成:
项目经理(1人)、总工程师(1人)、工艺工程师(1人)、电气自控工程师(1人)、设备工程师(2人)、操作工(2人)、资料员(1人)及甲方部分人员,共同参与调试工作。
分工如下:
项目经理:
项目经理全面负责工程的调试,主要有调试方案的确定,人员的调配,外部协调,调试进度等。
总工程师:
全面负责技术协助项目经理完成工程调试。
主要有:
制定调试方案,调试进度表。
调试工程中技术问题的解决,部分设计的完善,资料的整理,人员的培训等。
各专业工程师:
负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定,及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
资料员:
主要负责调试过程中,各种资料的提供,及对调试过程主要技术文件的整理、归档等。
第二节调试准备工作
2.1工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况。
主要包括以下几点:
渗滤液水量;
工艺进水的水质及特点;
渗滤液处理站的排放标准;
工艺流程及流程简介;
主要构筑物、设备尺寸;
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等;
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理,主要自控设备的规格、型号、数量、位置等;
2.2明确工作内容
调试的主要内容有:
第一,单个设备的带负荷试车,调试单个设备的运行部件,解决影响连续运行的各种问题,为下一步工作打好基础;第二,整个处理工艺的联动调试,包括各处理单元运行参数的综合调节;第三,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数,在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;第四,编制工艺控制规程,以指导今后的运行。
第六,管理人员和操作人员培训、并建立生产运行制度和日常监控机制。
2.3熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点,对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解,并与供货商及时沟通,对于设备的性能等做到心中有数。
2.4准备调试记录
在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。
一方面可以和理论预测值相互对比,及时调整相应的工艺控制状态;另一方面,可以提前预测可能发生的问题,避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况,再根据理论和经验,通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等,使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的监测项目有:
COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物显微镜观察。
2.5联系接种污泥
该工程调试拟采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.6调试前的工程验收
在调试工作开展之前,为了保证工程调试的连续性,首先进行工程验收,验收合格后再进行工程调试。
工程验收是由施工单位、建设单位、监理单位等对竣工后的处理构筑物进行全面的验收。
渗滤液处理站调试前的验收工作主要有以下几方面:
单位工程的主要部位工程质量验收;
单位工程质量验收;
设备安装工程单机及联动试运转验收;
渗滤液处理工程工程交工验收;
具体验收项目、标准参照有关的国家标准。
2.7其它相关准备工作
三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否通畅无阻,即生产用水、排水管道、照明等是否正常;
自控系统必须安装完毕;
检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作,所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
第三节调试程序步骤及时间安排
本工程调试工作主要包括:
系统清水联动试车,工艺调试、试运行等方面,根据初步预计,调试工期为60天达到试运行条件,然后进入试运行。
调试工作按如下程序进行:
构筑物、设备单体试车(5天);
系统清水联动试车(5天);
好氧单元启动(5-15天);
好氧单元调负荷(20-40天)。
第四节调试内容、方法及措施
4.1清水试运转步骤
渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤,其具体内容和目的分别为:
(1)各单体清水试车。
处理设施试通清水,检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处理机械设备试运转,目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下,机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。
在设计平均流量下,各单体联合清水试车,检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.1.1各处理单元清水试车
在钢筋混凝土池、钢结构设备等结构性能已达到设计要求,工程所有工程量已经完成后,开始各单体清水试车。
(1)、各水池通入清水,用水冲洗管道,去除管道内杂物(如焊渣、砂石等),沿工艺流程看流水是否顺畅,各水池水位标高是否满足设计要求。
(2)、各动力设备通电试运行。
水泵连续运行2h,为节省用水我公司拟通过管道循环抽水。
加药装置空转运行2h,后再带负荷运行2h。
鼓风机连续运行4h。
各自动控制开关模拟动作试验。
(3)、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转;
各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象;
在运转中保持动态的应有的间隙,无抖动,晃摆现象;
各传动件运行灵活,并保持紧张状态;
在试运转之前或之后,以手动或自动操作,全程动作各5次以上,动作准确无误,不卡、不抖、不碰;
电动运转中温升在正常值内;
空车运转2h,带负荷运行2h,保证运转正常,不振颤,不抖动,无噪声、异声、不卡塞,各传动灵活可靠;
各部轴承加注规定润滑油,应不漏、不发热、升温不大于60℃;
运转中应注意转速,功率及其他电压电流等参数,并应符合设计规定。
4.1.2各机械设备单体试车
(一)离心泵、潜污泵试车及运行
(1)泵试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;
各固定连接部位应无松动;
各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;
盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降,应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值;
(2)泵启动时应符合下列要求:
离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门;
吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动;
泵启动后应快速通过喘振区;
转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部位不应有松动;
转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;
附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;
滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;
各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;
泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠;
机械密封的泄漏量不应大于5mL/h,
泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
泵停止试运转后,应符合下列要求:
离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;
应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
(二)螺杆泵试车及运行
(1)泵试运转前应符合下列要求:
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符;
各紧固连接部位不应松动;
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;
的液体流道应清洗洁净;
(2)泵试运转时应符合下列要求:
启动前,应向泵内灌注输送液体,并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下,应逐次升压到规定压力进行试运转;规定压力点的试运转时间不应少于30min;
运转中应无异常声响和振动,各结合面应无泄漏;
轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃;
安全阀工作应灵敏、可靠。
(3)泵停止试运转后,应符合下列要求
停泵后应清洗泵和管道,防止堵塞。
(三)鼓风机试车及运行
(1)风机试运转前应符合下列要求:
加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定;
全开鼓风机进气和排气阀门;
盘动转子,应无异常声响;
电动机转向应与风机转向相符。
管道内清洁没有异物。
螺栓、螺母的连接紧固。
进出风管消声滤清器清洁,将管道上的闸阀全部打开,否则风机超负荷运转,机器受损。
加入齿轮油,油面静止于油标中心位置(风机出厂时,不含齿轮油)。
电源的电压和频率符合要求;从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
(2)风机试运转应符合下列要求:
进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转,运转时间不得小于30min;
空负荷运转正常后,应逐步缓慢地关闭排气阀,直至排气压力调节到设计升压值时,电动机的电流不得超过其额定电流值;
负荷试运转中,不得完全关闭进气、排气口的阀门,不应超负荷运转,并应在逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机;
负荷试运转中,轴承温度不应超过95℃;润滑油温度不应超过65℃;
风机的流量大小不能通过开关阀门来调整。
三叶罗茨鼓风机是容积形压缩机,通过调整转速来改变流量和轴功率;关闭阀门,压力上升,风机超负荷运转,易被烧坏,故应通过改变转速或增设溢流管道来调整流量。
压力表开关应处于常闭状态,如需测定压力时可将压力表开关打开。
(3)停车:
逐步卸荷后停机,不得在满负荷下突然停机。
(四)液位开关试车及运行
接通电源,将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水,观察浮球开关起、闭是否正常及位置,调整浮球高度,保证水泵启停时液位满足设计要求。
(五)曝气器试车及运行
注入清水,水位超过曝气器顶面200-300mm。
通入空气,观察曝气器出气情况。
要求曝气器应能均匀出气,否则应调整曝气器的安装水平度,安装水平度误差一般不超过±10mm
当整池满水时,观察曝气是否均匀。
(六)潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常;
检查设备电气线路是否接线正常;
点动设备,观察转向是否与标识一致,搅拌器叶片转动是否正常;
当前期工作完成无误后,进行向池内注入清水,通电正式试车;
进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求;
观察设备的振动、噪音是否正常,并做好记录。
(七)MBR单体试车
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求,观察反应器系统自动控制和其他机械设备的运行状况。
启动设备。
应在做好启动准备后进行。
操作前应在开关处悬挂指示牌。
操作人员启闭电器开关,应按电工操作规程执行。
超滤膜组件出水手动试运行。
当反应池内水达到中水位时,手动开启超滤膜进水泵并调节阀门,观察进水泵进出口处压力和流量的变化。
当进水泵运行稳定后,开启循环泵,并调节阀门,观察超滤系统的循环流量和出水流量,调节循环泵的运行参数,使超滤膜系统运行在设计的压力和出水流量下。
系统自动控制运行调试。
当系统进入自动运行状态时,系统自动完成进水、曝气、出水等程序,然后进行带负荷调试运行直至达到设计要求。
(八)自控仪表系统的调试步骤及方法
检查各安装部件与自控系统端子图是否符合;
检查设备电气线路是否接线正常;
先不送电,进行各仪表的检查;
在不送电的情况下进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否符合;
模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检
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