钢筋制作作业指导书Word文档下载推荐.docx

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2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

按进场的批次和产品的抽样检查方案确实。

检查进场复验报告。

（3） 

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

检查化学成分等专项检验报告。

3.2一般项目

（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

进场时和使用前全数检查。

观察。

4．主要施工机具

（1）机械设备：

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、闪光对焊机及点焊机等。

（2）工用具：

钢丝刷、工作台、手摇板、钢筋板子、各种起拱板子及各类钢筋钩等。

5．作业条件

钢筋宜堆放在库棚内。

如露天堆放，堆场应做成混凝土硬地，并高出周围地面10-20cm，以防止钢筋堆放时变形，并防止堆场积水。

钢筋堆放时底部应采用木横楞架空，上部要加遮盖避雨，以防钢筋锈蚀。

根据施工图纸和配料单，仔细核对进场钢筋的型号、规格尺寸、形状及数量，如有问题应及时解决。

按施工组织设计中的总平面布置要求，在现场设置钢筋冷拉、对焊及冷加工等作业场地，以及钢筋制作成型的作业棚。

钢筋制作加工区宜与场内的施工区和生活区分开设置。

（4） 

钢筋制作加工区内已按安全用电的规定设置专用电箱。

6．钢筋加工

6.1主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

2）当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

钢尺检查。

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求；

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述受力钢筋的弯钩和弯折规定外，尚不应小于受力钢筋的直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°

；

对有抗震要求的结构，应为135°

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；

对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

6.2一般项目

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

观察、钢尺检查。

钢筋加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

项 

目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

10

弯起钢筋的弯折位置±

20

箍筋内净尺寸±

5

7．注意事项

钢筋加工机械的操作人员，应经过机械操作的技术培训，掌握机械操作的性能和操作规程。

经培训合格的人员才能上岗作业。

钢筋加工的电气设备应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设置漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩。

机械停止工作时应断开电源。

各类钢筋加工使用前，应先空运转试车。

经试车运转正常后才能使用。

钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在冷拉钢筋上行走。

操作人员进入安全区域后，方可进行冷拉。

（5） 

使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。

弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

（6） 

粗钢筋切断时冲切力较大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

（7） 

在焊机作业棚周围不得存放易燃物品。

（8） 

加工成型的钢筋，应按型号、规格分类整齐堆放，防止压弯变形。

成型钢筋的堆放场地应铺设垫板或垫木，并在周围设置排水沟，防止钢筋陷入泥中或浸入水中。

目录

1概述……………………………………………………1

2钢筋作业流程图………………………………………1

3钢筋加工………………………………………………1

4钢筋安装………………………………………………6

5钢筋连接………………………………………………8

1概述

本工程钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。

2钢筋作业流程图

钢筋加工

除锈

调直

切断

成型

钢筋安装

安装

选、做样架样架

清铁、放线

钢筋运输

钢筋连接

焊接

机械连接

绑接

3钢筋加工

钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。

购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。

钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

3.1钢筋的调直

3.1.1机械调直

3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。

3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。

3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。

3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。

3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。

3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。

3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。

3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。

3.1.1.9电动机部分的操作，应按电动机铭牌规定执行。

3.1.2机械拉直

3.1.2.1拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。

3.1.2.2卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设置防护栅或挡板。

3.1.2.3固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。

3.1.2.4作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤，机械运转是否正常，如存在问题必须进行更换或修理。

3.1.2.5作业时操作人员必须齐心协力、相互关照，机械操作人员必须在钢筋固定好并听到口令后方可开机拉伸；

拉伸时，作业配合人员及其他人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。

3.1.2.6机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能准确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。

3.1.2.7配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。

3.1.2.8中断作业或作业完成后，关闭电源，做到工完场清。

3.1.3人工调直（含现场钢筋调直）

3.1.3.1工作前应先检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实。

3.1.3.2钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人。

3.1.3.3在回直时应将扳手把平，若钢筋有把转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱。

3.1.3.4在进行人工平直钢筋时，抡锤人员不得戴手套，并事先一定要看清周围是否有人。

抡锤人的对面不得有人，严禁二人对面抡锤操作。

3.1.3.5不准用直径小的工具弯动直径大的钢筋。

3.1.3.6在仓位外围调整钢筋时，必须系好安全带，以防操作人员重心失稳发生意外。

3.1.4钢筋张拉

见《预应力施工安全作业指导书》相关规定。

3.2钢筋的切断

3.2.1安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。

3.2.2皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。

3.2.3工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。

3.2.4电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。

3.2.5飞轮未到正常转速时，不得开始工作。

3.2.6禁止切断超过规定尺寸的钢筋。

3.2.7工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。

3.2.8不准切断中碳钢以上强度的或烧红的钢筋。

3.2.9如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。

3.2.10操作机器必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动，操作时要精神集中。

3.2.11机器开动时，不要用手直接去清除刀片上的铁沫。

3.3．成型

3.3.1钢筋冷轧

3.3.1.1冷轧机操作人员须经过专业培训，熟悉冷轧机构造、性能、操作方法。

3.3.1.2工作前，必须仔细检查传动部分、电动机、轧滚。

3.3.1.3在送料时，必须先开动机器。

3.3.1.4冷轧钢筋前，须先了解被轧钢筋的硬度，不得冷轧超过规定硬度的钢筋。

3.3.1.5轧滚转动时，手不要靠近轧滚，轧出的钢筋不要往外硬拉。

3.3.1.6送料时，应注意勿使钢筋在导管内重叠。

3.3.1.7在进料口前方和出料口后方，都须装置导槽，工作时禁止其他人员接近。

3.3.2钢筋冷拔

3.3.2.1钢筋冷拔机应安装在宽阔的室内，并有足够的地点放置钢筋松放架和搬运钢筋。

安装机床的基础要求平整稳固，机架与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒转动灵活。

3.3.2.2传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏；

伞形齿轮前要装防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。

3.3.2.3电动机、启动器、闸刀开关等电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联接牢固，电动机和启动器金属外壳必须接地。

3.3.2.4开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并向滚筒竖轴油孔加注润滑油。

3.3.2.5钢筋先用压头机将头部压小，压头时手应离开压头机棍子30~50cm，头部应压圆，以便穿过冷拔模子。

3.3.2.6开车时，合上离合器后操作人员应后退一步，并站在滚筒右侧，离开工作台50cm，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

3.3.2.7当一般钢筋的末端通过冷拔机模后，应立即踩脚闸分开离合器，同时用手闸拦住钢筋头。

3.3.2.8工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳、杂音、过热等情况。

3.3.3机械弯曲

3.3.3.1安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

3.3.3.2工作前，应检查各部机件的情况是否正常。

3.3.3.3导线应绝缘良好，并应装好接地线。

3.3.4机器的使用必须由专人负责，工作时应精力集中。

3.3.3.5工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。

3.3.3.6要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。

3.3.3.7检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。

3.3.4人工弯曲

3.3.4.1工作前，应先检查扳子等工具是否良好。

3.3.4.2拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。

3.3.4.3在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。

3.3.4.4工作区四周，不准随便堆放材料和站人。

3.3.5丝口车制

当钢筋接头采用直螺纹或锥螺纹连接时，还有螺纹加工工序。

3.3.5.1作业人员熟知所操作设备的安全技术操作规程和现场有关安全管理规定，并严格执行。

3.3.5.2按要求穿戴防护用品，女工束发入帽，操作旋转机床严禁戴手套，清除铁屑应使用专门工具。

3.3.5.3机床应接地良好，保险装置、传动防护装置齐全、灵敏可靠。

3.3.5.4操作者离机必须停机断电，不得在导轨、卡盘、机头上放置工、夹具。

3.3.5.5机器运转时，不得进行保养、修理、检查、调整、清洁，应在停机的情况下进行。

3.3.5.6钢筋紧固不牢，严禁开机，严禁使用非正常手段进行钢筋丝口的车制。

3.3.5.7保持通道畅通，钢筋不得随意放置，做到工完场清。

4钢筋安装

4.1钢筋运输、堆放

4.1.1加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3米时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，不宜过多，卸料时严禁用自卸方式倾倒钢筋。

4.1.2使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。

4.1.3人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。

机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；

吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。

4.1.4搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。

4.1.5人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

4.1.6钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。

4.2．选、做样架

4.2.1按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先将样架钢筋绑扎好并校对无误后固定。

4.2.2样架焊接必须牢固，充分考虑满足上面站人、堆放材料以及混凝土浇筑中下料冲击的强度和稳定性要求。

4.3．钢筋安装

4.3.1对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如洞内、狭窄面、蜗壳、机墩、渐变段等部位的钢筋，必须预先编制好专项钢筋安装设计。

4.3.2高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。

4.3.3禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；

禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。

4.3.4在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。

4.3.5在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。

4.3.6绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

4.3.7在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。

4.3.8在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在顶模两头外侧搭设脚手架（平台），并铺好脚手板。

4.3.9钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。

4.3.10在有可能发生坠落的部位穿插、绑扎钢筋时，必须系好安全带。

4.3.11在隐蔽部位、边坡下方安装钢筋时，必须设专人监护。

4.3.12钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。

对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。

5钢筋连接

5.1绑接

5.1.1对于直径≤25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。

5.1.2扎丝的选择必须符合下表：

钢筋直径（mm）

φ12以下

φ12～φ15

φ28～φ40

规格（号）

22

18

用量（kg/t）

6

4

长度（mm）

2π（d1+d2）+100（d1、d2为绑扎钢筋直径）

5.1.3绑接必须牢固可靠，扎丝受力适当，作业人员须经过培训或在熟练工人的带领下作业。

5.2．焊接

5.2.1手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。

5.2.2作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。

5.2.3通风不良部位应增加人工通风或轮流作业，潮湿等部位使用安全电压照明。

5.2.4在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。

5.2.5雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。

5.2.6采用其它形式的焊接技术（闪光对焊、气压焊、埋弧压力焊、电渣压力焊、电阻点焊等），作业人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能，掌握设备的使用方法及安全要求，并严格遵守。

5.2.7根据现场实际配备必要的消防设施或采取其它可靠的隔离措施。

5.3．机械连接

目前水利水电工程常见的机械连接有带肋钢筋套筒冷挤压连接、钢筋锥螺纹连接、钢筋直螺纹连接。

5.3.1冷挤压连接

5.3.1.1操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。

设备应专人操作，定岗负责。

5.3.1.2电机启动前需将换向阀放置中间状态，以防电机过载。

压接时不得超过额定工作压力，最大工作压力不得任意提高。

高压油管使用前应检查规格是否合适，接头是否牢靠。

使用时避免打折或出现急弯，人不可离胶管太近，以防突然渗漏、爆裂甩起伤人。

损坏的油管必须立即更换。

5.3.1.3工作完毕后压钳应回程复位到底。

压钳使用一段时间后要进行无损探伤检查，确认无裂纹后方可继续使用。

5.3.2螺纹连接

5.3.2.1凡参加螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作人员）均应参加技术培训，套丝及用力矩扳手连接钢筋人员，持证上岗，否则不得从事螺纹连接钢筋作业。

5.3.2.2施工过程要求操作人员精心操作，各负其责。

∙技术交底

年月日

工程名称报抄部门

内容：

钢筋直螺纹加工、连接主要注意事项

详见《滚轧直螺纹钢筋连接生产操作规定》以及《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》

1．翻样

1. 

在钢筋施工，有许多钢筋需要弯拐，并且要求弯拐的角度和方向，为满足此要求有以下两种方案：

⑴正反扣型

将带拐钢筋的一端，在滚丝时加工成反丝连接时使用正反丝扣型套筒；

⑵加长锁母型

将带拐钢筋的一端丝头加工成加长丝（具体长度为套筒长度+锁母厚度+2mm）连接时需要用锁母。

2. 

两根钢筋不容易对中时（如钢筋笼）应采取扩口型

2．下料

1、 

下料必须用无齿锯

2、 

钢筋端部不得有弯曲，如有弯曲应调直后再进行丝头加工；

3、 

钢筋端面必须平整且与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型；

3. 

钢筋丝头加工

操作人员需经过培训，持证上岗；

班组人员核对稳定，不得随意更换；

操作人员必须遵守《剥肋滚轧直螺纹现场安全管理条例》并服从硕发公司现场服务人员管理（见附录）；

4、 

每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机操作，一人负责检查丝头质量盖保护帽，另两人搬运；

5、 

加工每一根钢筋都必须使用挡铁，并先将钢筋顶住，然后用台钳夹紧；

6、 

具体操作细节，由现场服务人员演示；

7、 

操作工人要做到勤看、勤学有问题及时向服务人员反应。

4. 

丝头检查

丝头加工后先用环止规检查，环止规不能旋入3扣，再用检验螺母或游标卡尺检查丝头长度，最后用专用套筒检查丝头的大径;

每次调整滚丝轮和钢筋直径后，前10个丝头必须逐个检验；

稳定后应逐个目测检查每加工10个用检具检查一次，并作检验记录，如发现有一根不合格这10个应全部检查，将不合格丝头切掉，查明原因，继续加工；

检查合格的丝头应盖上保护帽，分类码放。

5. 

连接

在连接前，搬运钢筋应避免丝头磕碰；

在连接时应检查丝头上和套筒内是否有杂物；

连接时应使用把手长度不小于40cm的管钳；

连接标准丝头时，先将套筒一头拧入丝头然后将另一丝头拧入，最后用管钳将两根钢筋向中间拧紧；

连接正反扣套筒时，首先将正反丝头核对应顶紧套筒，然后旋转套筒将丝头拧入；

连接加长丝时，首先将锁母和套筒完全拧入加长丝头上，然后和所要连接的标准丝头顶紧向后旋转套筒，使之拧入标准丝头上，最后拧紧锁母。

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