用户分界断路器技术规范资料Word格式.docx
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3.使用条件
1)海拔高度:
≤3000米
2)环境温度:
户外-25℃~+80℃
最高年平均气温20℃
最高日平均气温30℃
3)相对湿度:
≤90%(25℃)
4)抗震能力:
地面水平加速度0.3g
地面垂直加速度0.15g
同时作用持续三个正弦波,并考虑引出线端部套管连接导线及震荡的影响。
安全系数1.67
5)最大日温差:
≤25℃
6)日照强度(风速0.5m/s时):
O.1W/cm2
7)最大风速:
≤34m/s
8)最大覆冰厚度:
10mm
9)安装位置:
户外l2kV架空线路用户责任分界点处或线路分断
10)适用于l2kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及低电阻接地各种接地方式
4.技术要求
4.1分界断路器本体部分
4.1.1分界断路器类型
1)采用绝缘、灭弧介质为SF6气体的断路器
2)使用旋弧式灭弧原理,燃弧时间短(5~7ms)
4.1.2性能参数
序号
名称
单位
数值
备注
1
额定电压
Kv
12
2
断口绝缘
水平
工频(干试与湿试)
50
雷电冲击试验电压(峰值)
95
3
对地及相间
绝缘水平
工频
干试
45
湿试
34
雷电冲击试验电压(峰值)
85
4
额定电流
A
630
5
额定开断短路电流值
kA
20
6
额定热稳定电流(有效值)
7
额定热稳定时间
S
4
8
额定短路关合电流(峰值)
9
额定动稳定电流(峰值)
10
额定电缆充电开断电流
11
额定投切空载变压器电感电流
2.5
12
机械寿命
次
5000
14
开断额定短路电流次数
≥30
15
SF6气体额定压力
MPa
0.35
3.5kg/cm2G
16
外绝缘爬电比距
mm/kV
≥38
17
开关壳体相间距离
mm
≥225
18
SF6气体年泄漏率
%
<0.1
19
开关重量
kg
135
4.1.3技术要求
1)操动机构的控制、联动、信号电路的各元件及二次回路本身承受工频试验电压2kV/lmin。
2)断路器按GB3309-89第5条及GB3804-2004第6.6.3条规定,在零表压下进行机械寿命试验次数不低于5000次(其中1600次电动分合试验),试验后断口间能承受工频试验电压48kV/lmin.
3)断路器在机械寿命试验前后,进行温升试验,在SF6充气压力为0.35MPa表压下,按GB763—90进行,并都在合格范围内,且温升试验前后主回路电阻之差不超过20%。
4)断路器按GB1984-2003中规定的次数在零表压下进行额定短路电流开断、关合,以及额定短路电流的关合试验。
开断电流前后均能承受工频试验电压42kV/1min及雷电冲击耐压75kV正负极性各15次(开断电流试验后断口间通过雷电冲击耐压值的80%)。
5)断路器防雨试验按JB/DQ2080-83<
<
高压开关设备防雨试验方法>
>
进行,其额定lmin工频湿耐压试验,断口间36kV,对地30kV。
6)断路器是三相联动操作三相共箱式结构,所有另部件都组装在焊接密封的不锈钢壳体内。
断路器配置弹簧储能手动与电动操作机构,操作机构完全密封在箱体内,操作机构结构简单,操作功耗低。
当无外部电源后,蓄电池容量满足机构操作操作500次。
无论手动操作、电动操作,其分、合闸时间与分、合闸方式无关,分闸/合闸时间<60ms。
7)开关外壳底部有明显“分”、“合”等指示,开关底部的分、合标示牌与开关内部主轴直接连接,和开关三相触头同步转动,可准确显示开关的动作状态,在地面往上可以清晰看到。
另外,控制器显示屏和开关状态指示灯能准确显示开关的分合在线状态(开关内部安装有电压传感器,电源侧3个、负荷侧3个)。
操动机构具有电气和机械的防跳跃装置,同时断路器机构箱的底部安装机械式动作计数器,可以记录开关分合的累计次数。
开关机构储能手柄喷白色反光漆,储能手柄端头为环形,以便用操作杆手动给机构储能。
开关合闸/分闸拉环杆及拉环直径8mm,拉环圈直径60mm,拉环采用不锈钢(1Crl8Ni9Tr).合闸拉环喷红色反光漆,分闸拉环喷涂绿色反光漆。
8)开关外壳采用厚度>δ3mm的冷轧SUS304L军舰不锈钢板材制作,结构坚固,防锈蚀性能优良。
全部采用TIG氩弧熔接焊接。
该工艺确保焊缝永不腐蚀,密封性好,长期使用无需维护。
壳体能在1.0MPa(10kg/cm2G)压力下不影响开关的正常操作性能。
能够耐受≮1.50MPa(15kg/cm2G)内压而壳体不会损坏。
开关的SF6气体压力为3.5㎏·
f/㎠(0.35MPa),充气压力很低,可确保开关的气密性。
壳体外表面采用Munsell7Gy3.29/1.5烟灰不锈钢户外树脂漆处理。
漆膜厚度达0.3mm。
也可根据用户要求喷涂其他颜色。
产品出厂前进行过以下试验和检测:
a.1500小时、5%盐酸耐腐蚀测试
b.1000小时耐潮湿测试
c.500小时的紫外线辐射老化测试
d.划痕、冲撞、耐磨、抗油性等试验
开关外壳的相间距>225mm(也可达250mmm)。
开关外壳底部用红漆喷涂生产厂简称(简称不超过4个字),以及年号如“2009”,字体为宋体。
单字尺寸不小于100mm×
100mm,在杆下(12米外)用眼清晰可辨。
箱体双侧面套管分别用红漆喷涂电源侧、负荷侧,单字尺寸不小于80mm×
80mm。
箱体正面合闸及储能拉杆左上方用白漆喷涂“合闸后储能”单字尺寸稍小于“分闸”、“合闸”字体。
9)壳体顶部有安装、运输专用吊耳和搬运把手,方便搬运和吊装。
开关有座式安装和吊式安装两种安装方式,可以单杆或双杆安装。
开关吊式安装,随产品配备专用的吊式安装金具。
吊式安装金具采用热镀锌钢件,热镀锌厚度不小于70um。
1O)在制造工艺上保证开关箱体SF6气体密封.开关年泄漏率不大于O.5%。
开关充气前进行箱内清理.保证箱体内清洁。
开关在寿命期具有有效的保障运行安全、防止凝露的措施,箱内加装吸附剂。
开关两端盖板的密封结构采用T1G焊接密封;
开关的主轴与前端盖的密封采用NBR系列特殊的橡胶密封材料制作,双道“O”型动密封结构,并通过了-80℃的测试。
6只绝缘套管与壳体之间的密封结构采取两道橡胶密封结构。
橡胶密封件采用“L”形。
“L”形密封件的圆柱面为主密封,确保绝缘套管与壳体之间的密封可靠。
与套管和壳体接触的平面部份为辅助密封,避免“L”形橡胶密封件的主密封受紫外线、风、霜、雨、雪及外部污染的侵害,大大提高了密封圈的抗老化性能。
11)为了防止开关因内部异常而引起气体压力急剧上升时导致容器破裂,特设置了高气压防爆泄压装置;
泄压膜在0.7MPa~0.9MPa(7–9kg/cm2G)压力时动作,释放内部压力。
高气压防爆泄压装置安装在手力操作把手反方向处,避免泄压膜破裂危及操作者及公共安全。
12)装设低气压闭锁报警装置,对开关箱体内的气压进行实时监视。
当开关内部的气体压力降到容许的最低工作气压以下时,低气压闭锁报警装置启动。
开关可电气和机械闭锁在分闸或合闸的位置。
其锁定压力为0.25-0.27MPa(2.5–2.7kg/cm2G)。
同时,还有报警标牌指示或发出电信号提醒。
防止误操作,避免事故。
如果需要加装SF6气体压力表,压力表安装在开关的底部,压力表上指示在绿色区域时,表示压力正常;
指针指示在红色区域时表示气体泄漏,应及时维修或更换。
13)开关装设手动闭锁装置,停电作业时,为防止开关误操作而设置,确保作业的可靠性、安全性。
手动闭锁装置位于手动操作手柄右侧。
作业时,当拉下闭锁装置拉环,开关机构的操作手柄即被闭锁装置的闭锁轴杆锁定,维持开关当前位置,不能分闸、合闸操作。
任何方式的分闸、合闸操作均无效。
,并且给控制器一个辅助接点。
当推上手动机械闭锁装置,将开关机构解锁,开关可以再进行操作,并且给控制器提供一个辅助接点。
14)开关能可靠接地。
开关后端底部有一个φ13不锈钢接地螺柱和接地标记,供安装接地线用。
其结构无须使用额外的辅助夹子就能够很容易地用22mm2–38mm2铜导线与地线连接。
另外,在开关后部壳体腿左右两侧有φ13孔,也可供安装接地线用。
15)开关进出线套管有瓷质套管和有机绝缘子套管两种(符合DIN47636-630标准),套管爬距:
576mm,泄漏比距:
>38mm/1kV。
瓷质套管为氧化铝材料烧制,静态拉力纵向不小于500N、水平不小于250N,具有较高的绝缘强度和机械强度高压瓷套管。
套管与壳体连接部位应采用半导体材料涂刷工艺,以强迫绝缘套管的电场分布均匀,防止开关运行中电晕放电。
瓷套管排列平直对称、符合图纸规定。
有机绝缘子套管是由进口户外环氧树脂和硅橡胶制成,彻底杜绝因外力和雷电造成的瓷瓶破裂和因瓷质因素造成的开裂,大大提高了开关运行的可靠性。
有机绝缘子套管还有分体安装方式。
即开关环氧树脂进出线套管和开关为一体。
套管按ANS/IEEE386设计,其标准的连接面即可采用传统的电缆肘形连接件也可采用整体橡胶套管与之连接。
16)开关进出线采用模压电缆引线方法时,高压绝缘电缆有很大的灵活性并且耐候性好,用于400A时的标称截面大于125mm2(159/1.0),用于630A时的标称截面大于200mm2(19/14/1.0),长度1.5m~2m可选。
(在韩国电力研究所做60KV耐压、绝缘电阻、耐盐雾、老化、耐燃、拉伸扭曲、耐光等电缆性能试验)
采用端子型时,接线端子为铜镀锡,与母线的设备线夹连接,出线端子搭接面为76mm×
40mm,截面允许电流为630A。
17)操作机构采用弹簧操动机构,具有分闸/合闸位置保持功能,可手动、电动或按指令进行合闸/分闸动作。
操作机构采用新颖小型化弹簧操作机构,分合闸能耗低;
操作机构置于密封的机构箱中,解决了机构锈蚀的问题,提高了机构的可靠性。
断路器的分、合闸操作可采用手动或电动操作及远方操作。
可采用手动或电动操作储能。
开关分闸后,储能电动机自动对储能弹簧储能。
储能弹簧储能后,开关处于准备合闸状态;
同时储能闭锁,使机构不能再次储能。
开关合闸的同时分闸弹簧被储能。
机构在合闸状态下,再进行储能操作,合闸弹簧再次被储能并闭锁,避免机构误合闸。
再合闸已储能状态,机构处于重合状态,可实现“分-0.3s-合分”一次重合闸操作。
18)开关的触头开距为43mm(一般真空开关为10~11mm),因为断口的开距大、绝缘水平高,无须带外刀闸。
开关分闸时间、从检测到故障信号到跳闸的全开断时间为≤0.07s(70ms),开关的分闸时间为≤0.045s(45ms)。
19)开关采用绝缘及灭弧性能良好的高纯度的(99.9%以上)SF6气体,具有极短的灭弧时间(1/2周波)和良好的绝缘恢复特性。
使用压气式灭弧原理,燃弧时间短(5-7ms),可保证开关开断30次以上的20KA短路电流和开断1000次以上的630A电流。
在零表压下可保证产品的绝缘水平(工频42KV、冲击75KV)和630A电流开断能力。
由于电流开断时电弧的灭弧时间很短,开断部位的触点消耗量小,因此不须要开断部位的保修及更换。
负荷开关的灭弧、绝缘介质均为SF6气体,但充气压力很低,为3.5㎏·
f/㎠(0.35MPa),本体内部的吸湿济可把本体内部的湿度保持在300ppm以下。
提高了整体的防泄漏防凝露性,可免维护20年。
4.1.4其他部件
1)开关内置A、B、C三相电流互感器、1只零序电流互感器和6只电压传感器(RCVT),以采集配电网运行参数。
电流互感器变比:
1000:
1A;
或600:
10P20,热稳定电流20kA、4s;
可测量的最小一次侧电流:
5A(二次侧电流为5mA)。
变比可由用户自行设定。
为了防止电流测量装置的过电流,产品配置过电流保护装置。
当电流大于1200A时,被削为方波。
利用方波测量原理,可以测量短路电流,并可记忆短路电流的波形、时间、状态等信息。
零序电流互感器:
热稳定电流630A、4s,局放小于5pC,在0.1A~5A(一次电流)区段保持线性关系。
阻抗式电压传感器(RCVT)电源侧A、B、C和负荷侧R、S、T共有6个,变比为10kV/4V;
精度(-25℃~+80℃)稳定地保持在0.5%;
相位角度误差±
<1度。
可保障所采集暂态信号的精度。
控制器的工作电源由外置的PT取得,电源PT变比为10kV/0.22kV,容量>100VA,要求PT局放小于5pC,PT应为环氧树脂整体浇注型,保证20年寿命。
2)控制引线插头预先安装
航空插座采用MIL-DTL-5015美国军用插座,插头的连接牢固,防雨水,密封可靠(含引出端密封)。
未插接控制引线前.插头端罩具有抗日光老化、抗气候老化及抗腐蚀能力的橡胶罩可靠封闭。
开关控制引线插头内含CT短路线(未安装控制器前CT不允许开路,并应便于控制引线插头插接)。
控制引线配置长度6m(或按商务合同约定)。
4.2控制器
4.2.1工作原理及安装
采用世界先进的微电子控制技术和接地故障检测技术,依据电压、电流、时间、计数(VITC)的智能逻辑控制及保护功能实现故障点的定位、自动隔离。
接地保护和高阻抗接地故障保护功能的判据:
采用微电子技术,依据对接地故障线路的故障相和非故障相暂态电流的波形、零序电流I0,零序电压V0的幅值和相位进行分析及比较,提取出更可靠的信号成分来作为接地故障的判据,准确、迅速地判断接地故及故障点位置;
利用变电站的F.P.L故障点探测仪可显示故障信息及故障点位置。
与分界断路器本体配套,具有短路、过流、过压、欠压、缺相、接地、涌流抑制、冷负荷起动抑制开断、断线等保护功能。
当用户界内发生故障时:
1)短路故障时开关直接分闸并迅速分离故障区段
2)2)过负荷故障或接地故障电流时开关直接分闸而解除故障;
3)发生接地事故时在<1s以内开关跳闸分离故障区段;
4)发生异相接地故障时,开关直接分闸并迅速分离故障区段;
5)当同时发生接地故障和短路故障时、优先进行短路故障的动作;
6)具有抑制涌流和具有冷负荷起动抑制虚拟跳闸功能;
7)具有欠电压和过电压保护功能;
8)用户分界开关的电源侧和负荷侧发生断线故障和发生高阻抗接地故障时直接分闸,迅速保护配电线路。
并具有是否迅速分断的选择功能;
当用户界外发生故障时开关不动作。
4.2.2结构型式
1)工作原理电路采用微机构成。
2)线路板采取嵌入式结构,并用三防漆处理。
3)控制器外壳应采用由耐腐蚀性优良、厚度不小于1.5mm不锈钢(Stainless)板材制成,按照双层通风隔热设计,具有良好的绝缘、隔热、通风特性,并且能够有效防止水分的渗入。
外观颜色为电脑灰。
箱体下部有与开关本体连接用的插座、电源连接用的插座。
可选择就地/远方操作,具有操作闭锁功能。
4)与开关本体连接采用MIL-DTL-5015美国军用航空插座插接件。
5)设置专用接地引线安装螺栓及接地标志。
6)电源采用外置PT(和开关本体安装一起)、容量100VA、10000/220V;
蓄电池容量24V2×
2Ah(有通信模块时,24V2×
7Ah)控制器功耗≤0.1VA(具有休眠功能),使用寿命为7年,可以满足控制器所具有保护功能的需求。
7)控制器与分界开关使用专用安装金具同杆安装,安装位置距地面2.5m以上。
4.2.3控制器操作及参数设置面板
操作面板具有如下功能.
1)LCD和操作按钮:
20文字×
4行的LCD,显示MPP开关和控制器的各种状态和检测值,使用于变更或确认设定值操作按钮组成为增加、减少、功能菜单、设定、设定菜单;
2)开关和控制器状态指示灯
⏹控制器运行状态指示灯.
⏹交流电源指示灯
⏹蓄电池状态指示灯
⏹SF6压力状态指示灯
⏹开关闭锁状态指示灯
⏹操作机构弹簧储能状态指示灯
3)控制功能的动作状态
⏹计数功能复位
⏹计数功能或计时器循环运行
⏹功能运行完毕闭锁
⏹所有功能动作完毕后复位按钮
4)蓄电池检测按钮和指示灯
⏹蓄电池状态检测按钮和指示灯
⏹蓄电池过放电状态、急需和外部电源连接充电检测按钮和指示灯
⏹充电回路状态检测按钮和指示灯
5)故障指示灯和复位按钮
⏹A、B、C相过电流故障指示灯和复位按钮
⏹过电流继电保护发生过电流而开断时故障指示灯和复位按钮
⏹接地故障发生时故障指示灯和复位按钮
⏹欠压继电保护欠压动作时故障指示灯和复位按钮
⏹过电压继电保护过电压动作时故障指示灯和复位按钮
⏹开关流经故障电流切断后故障指示灯和复位按钮
⏹故障状态检测指示灯和复位按钮
6)功能设定按钮和指示灯
⏹过电流、零序、欠压、过电压、保护功能设定按钮和指示灯
⏹防止误操作功能设定按钮和指示灯
⏹欠压继电保护设定按钮和指示灯
⏹过电压继电保护设定按钮和指示灯
7)合闸/分闸按钮和指示灯
⏹合闸设定按钮和指示灯
⏹分闸功能按钮和指示灯
8)参数设置窗应含项目
●相间保护整定:
相间动作电流定值、IEC曲线C1~C5选择、低电压动作定值、动作时间定值。
●单相接地保护整定:
接地动作电流I0整定值、接地动作电压V0整定值、接地动作相位角整定值、接地动作延时时间。
●过压保护整定:
电压启动值、过压保护延时。
●欠压保护整定:
电压启动值、欠压保护延时
9)控制器内侧有安装保护参数整定指南。
10)所有标志固定牢固、耐全天候。
4.2.4控制器额定参数
1)交流电流额定值:
0.63A.
2)零序电流额定值:
0.02A.
3)频率:
50Hz。
4)电源电压额定值:
DC24V。
5)功率损耗
a)正常工作时,工作电源回路<5W,保护动作时电源回路<5W;
b)交流电流回路<0.1VA/相;
c)交流电压回路<0.01VA/相;
6)保护固有动作时间<25ms。
4.2.5功能
4.2.5.1保护功能
1)单相接地保护
定值整定范围适应电网中性点不接地系统、经消弧线圈接地系统和经小电阻接地系统,技术要求见下表。
定值内容
整定电流
整定步长
接地动作电流I0整定值
0.1-20A(一次值)
无级设定
接地动作电压V0整定值
1%~100%
动作相位范围
最大移相角
0~359度
移相角范围
10~170度
接地动作延时时间
0s-2h
备注:
出厂设置以商务合同为准。
零序电流动作定值根据用户内部电缆线路、架空线路长度确定;
接地动作延时时间,当应用在中性点不接地或经消弧线圈接地系统采用1s,当应用在中性点经低电阻接地系统采用0S。
2)相间保护
整定范围与技术要求见下表。
整定范围
动作电流定值
20~1260A(一次值)
IEC曲线选择
IEC曲线C1~C5选择
IEC曲线时间定值
0.05-1s
欠电压动作值
25~90%
欠压保护延时
1s~180s
过电压动作值
110~185
过压保护延时
备注:
4.2.5.2控制逻辑关系
当用户界内发生单相接地故障时,I0达到零序电流保护整定值,V0也达到零序电压保护整定值,I0V0也达到零序方向继电保护相位角整定值,并且接地保护延时完毕时才正确动作,作用于分界开关跳闸,隔离故障。
用户界外(系统侧)发生单相接地故障时,接地继电保护不动作。
当用户界内发生相间(含相间及接地短路)短路故障时,相间过电流保护启动并记忆开始计时。
当计时时间达到整定值时,作用于分界开关跳闸,隔离故障。
当用户界内发生过负荷故障时,过电流继电器起动过负荷保护功能,I0保护功能,根据过负荷继电保护功能(I0保护功能)直接解除故障。
当用户界内发生欠压故障时,欠压继电器起动欠压保护功能,根据欠压继电保护功能(UVR),缺相时保护三相负荷;
当用户界内发生电源侧缺相时,因铁磁共振(谐振)现象导致故障相的电压上升时,过电压继电器起动过电压保护功能(OVR),开关三相分断而保护用户设备。
4.2.5.3自诊断
装置在正常运行时定时自检,自检的
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