厂房彩板封闭施工方案文档格式.docx

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板厚度0.5mm。

复合板夹心材料材质为75mm厚64K玻璃丝棉，两端企口处需采取聚氨酯发泡填充，深入板内不小于100mm。

2、屋面：

内板采用基板为镀铝锌板，屈服强度G340，板的防腐层为双面镀铝锌，含量不小于120g/m2,漆涂层为PE烤漆，正面不小于25um，背面不少于10um。

板型波峰高度15mm以上。

屋面保温双板夹玻璃丝棉，双面铝箔，厚度100mm，容重16kg/m3。

3、檩条：

檩条采用冷弯薄壁镀锌型材，檩条屈服强度≥345MPa，镀锌量≥350g/㎡；

墙面檩条在各种荷载作用下挠度与跨度之比不大于1/200，屋面檩条在各种荷载作用下挠度与跨度之比不大于1/300。

施工项目范围：

主厂房所有外露墙面、空压机房及酸碱库外露墙面、汽机房、锅炉房复合保温金属压型钢板屋面等。

1.2主要工程量

主要工程量表

墙面彩板安装

25000㎡

屋面复合保温板安装

4100㎡

1.3工期要求

本次作业项目严格按照控制节点时间完成。

2编写依据

a）主厂房建筑总图（A版）F786S—T5201；

b）经审核批准的二次设计图

c）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；

d）新疆华电喀什热电有限责任公司（2×

350MW）热电联产工程A、B标段施工组织设计；

e）工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；

f）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分2009版）；

g）《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造图集》（01J925-1）；

h）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216）；

i）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018）；

j）《建筑用压型钢板》（GB/T12755）；

k）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

l）《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）

m）图纸会审纪要、设计修改单和工程联系单等。

3作业准备和条件

3.1技术准备

a、图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；

收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。

查阅相关主厂房彩板封闭施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。

b、檩条、檩托、墙面板、屋面复合保温板已进场、材料已报验。

c、本方案经评审后实施，工序开工前对各个班组进行技术交底，要求内容详细、通俗易懂，对施工中的重点、容易出现问题的方面要重点强调，班组必须在接受交底后才能开始施工。

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号

工种

人数

备注

1

电工

2

持证上岗

焊工

3

铆工

4

安装工

10

5

技术人员

刑应广等

6

管理人员

唐忠富等

7

安全员

刘元鹏

8

质检员

汪强等

3.2.2人员分工

电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；

单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；

材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。

电工负责用电设备的维护和安全防护工作；

工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料、设备准备

a、原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。

对重要材料，尚应进行进场复验。

产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。

b、进场的墙面板、檩条、檩托、屋面板等干净、无明显凹凸和褶皱，板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷，金属板的尺寸允许偏差应符合规范要求。

3.4主要机具

名称

数量

电焊机

手动铆枪

气割设备

手枪钻

磨光切割机

砂轮切割机

电动铆枪

螺丝刀

电动剪刀

3.5作业条件

3.5.1力能供应

主厂房彩板封闭施工时，应组织检修人员对供电设备和线路的完好性进行检查，以确保施工期间正常用电。

材料运送主要是以塔吊垂直运输为主，施工电源必须在施工前投入运行，并保证正常通电。

3.5.2场地

主厂房彩板封闭施工场地布置：

墙面、屋面板材、檩条、檩托等由厂家直接运至A排外卸货，由塔吊吊装至各施工作业面。

3.5.3上道工序

上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。

3.5.4工作环境

主厂房彩板封闭及屋面复合保温板施工均属于高空作业，在施工时应注意安全，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事，且应随时了解和掌握天气等情况，大风、暴雨、雷电等恶劣天气状况下不得施工。

3.5.5安全防护设施和用品

主要安全防护设施和用品配置

规格型号

单位

数量

安全帽

/

顶

30

安全带

条

绝缘手套

副

电工使用

防护眼镜

个

焊工用

电焊手套

绝缘鞋

双

电工、电焊工

4作业方法及安全、质量控制措施

4.1施工顺序

4.2作业步骤与方法

4.2.1步骤1定位放线、高程控制

Ø

作业方法和要求

定位放线：

专业测量人员依据已施工的主厂房钢结构柱，采用经纬仪测设出各轴线。

高程控制：

专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制标高。

危险点

高处落物、高处坠落。

安全控制措施及注意事项

做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。

工艺质量控制措施

a、施工中所用的经纬仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。

b、为确保测量的精确性，对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。

4.2.2步骤2连接件、檩条、拉条安装工程

本工程檩条主要采用C280×

80×

20×

30的C型钢，拉条采用A12圆钢。

檩条安装：

将檩条与檩条支架进行螺栓连接。

对照檩条的施工布置图纸将相应部位的檩条与其对应部位的檩条支架进行连接，在连接之前要把檩条调整到横平竖直。

洞口部位的檩条按照图纸要求进行焊接处理。

焊接方式为先点焊后连续焊接。

因檩条壁厚为30㎜，焊接时要将焊接电流控制在适合大小方可连续焊接。

檩条采用人工就位。

安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于梁、柱造成安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要通过调整檩条支架使檩条达到平面要求。

檩条系统安装完毕后，应对中心线、表面标高等作全面检查，以保证压型钢板的安装质量。

应注意檩条的安装是由下而上。

拉条安装：

拉杆固定时将拉杆穿过檩条上的预置孔并用配套螺母连接，撑杆则采用配套螺栓穿过檩条上的预置孔进行紧固。

有斜拉杆的先固定斜拉杆上、下两排檩条间的撑杆,然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的紧固程度，使上、下两排檩条平直；

再从上而下依次安装拉杆。

在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。

设置撑杆，先将最底部的檩条调平，并将檩条底部垫实，保证底部檩条不下挠；

然后自下而上安装撑杆，并调平每一根檩条。

若檩条支架位置误差或撑杆长度累积误差造成檩条不平直，可用调整撑杆两头连接件位置的方法来调平檩条。

拉杆和撑杆安装时需调节紧固程度，以保证檩条系统的平直度。

a、高空作业比较多，施工难度较大，做好交叉作业的防护工作及高处传递过程中操作人员的个人防护工作。

b、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。

c、檩条、拉条成捆堆置，避免吊装造成坠落事故。

d、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。

a、檩条、檩托进场、板型、尺寸、块数和所在部位等验收合格后方可起吊。

b、为保护檩条在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固，并做到轻拿轻放。

c、檩条安装前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍檩条与钢柱可靠焊接的障碍物等，保持清洁，严防潮湿。

d、严格按照设计图纸和规范规定施工。

4.2.3步骤3彩板系统安装工程

汽机复合保温金属板屋面安装顺序由预留屋顶通风器边缘开始，分别向4/A、1/A轴线推进，最后施工边跨天沟，天沟施工时，严格按照图纸及有关规范要求施工，做好节点防水处理。

天沟节点详图

女儿墙顶节点详图

墙面彩板的安装是由上而下先根据控制轴线，水平标高线，弹出彩板安装的基准线（包括纵横轴线和水准线）。

再安装钢柱侧的收边板，后用M8*40自攻螺丝@500将收边板固定。

利用滑轮及棕绳将彩板放置在安装部位，找正后用自攻螺钉将彩板与檩条、收边板连接。

板安装顺序

彩板搭接长度150㎜。

外层泛水板垂直搭接100㎜，无封胶，水平方向搭接100㎜，打一道封胶。

窗户上、下侧的泛水板的安装先后顺序，不要因泛水板的安装位置错误，造成漏水现象。

打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水，应注意墙板分色处搭接长度要不小于200,墙板与墙板搭接一个波形。

安装第一块彩板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。

安装墙面第一张板应严格校正其垂直度，以免板端线呈锯齿形。

板平行度校核

自攻螺钉的安装是每肋一颗。

螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。

切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消除而在板扣合处形成大缝或扣合不严，严禁逆向固定螺钉。

物体打击、高处坠落、机械伤害、触电等。

a、岗位分工明确，加强机械、用电的安全管理。

b、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

c、高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。

a、每安装5~6块彩板，即需检查彩板两端的平整度，以保证彩板的平行铺设，如有误差及时调整。

b、自攻螺钉的安装是每隔一肋一颗。

自攻螺钉安装时要带通线，排列整齐，保证外观质量。

c、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

d、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

e、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

f、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

g、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

4.3新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

安徽电力建设第一工程公司火电厂主厂房彩板封闭施工工法应用。

5作业质量标准及检验要求

1.1作业质量标准

本工程施工依据施工图纸、《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005和相关规程、规范进行质量验收。

施工工艺要求质量合格。

5.1.1主要质量控制标准

型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小，用于横梁、立柱等主要受力构件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

检验膜厚，应采用分辨率为0.5/μm的膜厚检测仪检测。

每个杆件在装饰面不同部位的测点不少于5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。

硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

5.1.2工艺质量要求

型材表面应清洁，色泽应均匀。

型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀班点、气泡、划伤、擦伤、电勺伤、流痕、发粘以及膜层脱落、毛刺等缺陷存在。

彩板安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

彩板垂直度

高度≤30m

线坠检查

30m＜高度≤60m

15

60m＜高度≤90m

20

高度＞90m

25

彩板水平度

层高≤3m

用水平仪检查

层高＞3m

彩板表面平整度

用2m靠尺和塞尺检查

板材立面垂直度

用垂直检测尺检查

板材上沿水平度

用1m水平尺和钢直尺检查

相邻板材板角错位

用钢直尺检查

阳角方正

用直角检测尺检查

接缝直线度

拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查

9

接缝高低差

用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度

5.2检验要求

1、本工程为四级验收项目，监理部参加四级项目的验收。

需要进行复试或试验的项目，使用专用试验委托单，委托试验室（金属、土建）进行试验，试验室及时出具试验报告。

2、工程项目施工完毕具备验收条件，施工班组、二级质检员和三级质检员应及时对项目进行验收，认真填写和整理好质量验评资料的相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

3、各级质检员依据国家相关标准、规程规范以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

4、严格执行三级质量检验制度，班组自检不合格不得进行二级验收，二级验收未通过，不得进行三级验收。

5、四级验收由三级质检员提请监理工程师对施工项目进行验收（一般需提前24小时通知监理工程师）。

验收时施工班组人员、技术人员，二、三级质检员必须在场配合。

6、未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

验要求

5.2.1试验项目目录

原材料的产品合格证及复试报告，复合保温板容重检验报告。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

见证点（W点）停工待检点（H点）目录

W点：

压型金属板安装防腐涂料涂装

H点：

檩条安装

6技术资料要求

6.1施工记录目录

施工记录名称

记录表格编号

技术交底记录

/

工程施工测量记录

电建施I-1

檩条、拉条彩板安装记录

电建施V1-1

6.2验评表格目录

验评表格名称

表格编号

验评记录表格

单位工程定位放线

表5.2.1

电弧焊

表C.3

檩条、拉条、彩板安装

表5.10.7

7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1危险源清单及防范措施

危险源类别

危险源名称

防范措施

意外坠落

高处作业未正确使用安全带、攀登器及安全保险绳

高处作业人员必须把安全带系在攀登器和安全保险绳上，安全保险绳上端系在牢固可靠物件上。

钢丝绳锈蚀、断丝及规格、型号不符

施工前针对钢丝绳进行检查合格后投入使用。

高空作业吊蓝及支重架、销、轴、螺栓脱焊及有裂纹

施工前要对高空作业吊蓝及支重架销、轴要认真细致检验

使用不合格安全自锁器

使用前对安全自锁器进行检验，检查是否有半年一次专业（生产厂家）检查合格证

在吊装彩板及檩条、檩托时人和物超载及物件未绑扎

在吊装彩板及檩条、檩托时人和物是否超出吊蓝承载80%，彩板及檩条檩托绑扎牢固后才能进行施工。

各点限位损坏、无校验

作业人员施工前检验各限位是否良好、有效

支架配重不够、缺少

作业人员施工前检验配重是否缺少，并用链条锁把配重串连锁好

触电

使用不规范电源配电箱及无保护装置

检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；

检查电缆或软线是否完好；

漏电保护器是否有效

电动工具器电源线破损

电动工具器必须做到使用前检验，做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。

使用不规范电焊机

电焊机使用前要进行检验，要做到“一机、一闸、一保护”，（装设漏电保护器）

物体打击

高处作业未正确使用工器具

小型工器具应存放在随身携带的工具袋中，使用时应系好安全绳。

垂直交叉作业无防护措施

施工中垂直交叉作业尽量错开，无法错开时，应和他人谈好先后或制定出落物防范措施。

切割的小型工件、边角料、焊条头、檩托等无放置在安全可靠处

边角料、檩托应放置在安全可靠处，未用完檩托及割下边角料应及时清理收回；

焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；

一些小型工件临时搁放，应用绳索绑牢或进行点焊加固。

彩板及檩条伤人

彩板及檩条要铆焊好，临时找平应绑扎牢固，扛抬时人员戴手套。

火灾

电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离

在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；

无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；

作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。

爆炸

乙炔气瓶出口无回火防止器

乙炔瓶出口装设回火防止器

其它伤害

彩板边口伤人及割断安全保险绳

施工时应带手套，安全保险绳应有保护措施。

7.2环境因素清单及防范措施

环境因素名称

油漆施工废弃刷子、油筒、手套

设置废品箱定点存放，远离火源

废弃焊条、焊条头

存放在废弃电焊条头回收箱内

建筑施工产生的建筑垃圾

集中堆放在生产区垃圾厂内

工业固体废弃物

按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类存放。

一日一清，日产日清。

噪音

1.噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工。

2.加强噪音监测。

用电消耗

施工处做到人走灯灭，机械不用时，随时切断电源

用水消耗

严禁供水任意流失，无人问津现象。

7.3文明施工标准

实现安全文明施工“六化”要求。

即“安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料放置定置化、作业行为规范化、环境和谐协调化”。

1、施工人员必须遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。

2、结构外观应符合以下规定：

表面干净，无焊疤、油污、泥渣等杂物，临时铁件及时割除并打磨。

3、实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。

责任区要做到“一日一清”、“一日一净”，始终处于清洁状态。

4、严格控制进场设备与材料，做到当天用当天领，特殊情况下设备与材料在现场堆放不得超过二天。

领用的设备、材料，在现场必须码放整齐，严禁乱堆乱放。

5、各种工器具、索具等摆放、挂放整齐，表面清洁。

6、对施工后的耗材不许乱扔乱放，要放置专用的回收垃圾箱中。

7、吊机在行走时需对地面基础及其它设施和设备进行保护。

8、节约施工用电。

9、控制施工现场噪声，符合法规要求。

10、安全生产责任区需要挂标示牌（上面要有责任人和联系方式）。

11、平台需要有废物回收箱，使废料可以及时得到回收。

12、材料分类堆放在指定区域，专人监护。

13、高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。

14、电缆线应满足操作所需的长度,电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压。

15、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候,不得进行露天攀登与悬空高处作业。

16、加强临时用电及安全文明施工管理，按工程建设标准强制性条文房屋建筑部分执行。