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(12)焊接工位必须装设防护罩,防紫外线保护屏。
(13)下班时应断开设备、照明灯、风扇等用电器电源开关。
3、安全操作:
(1)上岗人员必须经过相应岗位培训,并考核合格。
(2)班前必须严格检查设备的防护装置,信号和显示装置是否完好,各零部件是否紧固。
观察设备运行情况,若出现异常情况立即关机处理。
(3)严格按《设备操作规程通则》内容进行操作准备并完成各项操作。
(4)进行现场岗位培训的员工必须在明确操作系统要领或指导人在场情况下才能自行操作设备。
(5)电气工作人中员维修设备时必须断开设备电源,并在相应位置悬挂警示标牌。
(6)高压测试工位操作人员必须站立于绝缘橡胶板上操作。
(7)操作电动砂轮机时不应站在砂轮前面,且磨削时用力适度。
(8)氧气、氩气瓶等贮存运输时瓶帽应旋紧,且放置于专用车中。
(9)高空(2米以上)作业人员必须有相应的防坠措施。
4、物品搬运贮存的安全管理:
(1)物品贮存货架应牢固,滑道档块强度及高度应足够。
(2)货架上物品重量应低于货架的额定承载量。
(3)重量大、体积大的物品应存放在货架底层或木托板上。
(4)各种零件必须以规定数量装入指定容器,且堆放不得出其规定层数或高度,纸质包装箱堆放高度不得超过3米。
(5)手动运输(液压叉车、平板车等)强度应足够,车轮应转动灵活,运输时不得超载。
(6)货车应符合技术性能要求,操纵机构、喇叭、灯光信号齐全、灵敏、可靠。
(7)电动叉车专人保养,且装载物品不得超过其规定重量和高度。
5、易燃化学品的安全管理:
(1)易燃化学品(油类、酒精、漆类及其溶剂等)应贮存于指定区域内,且挂上明显防火标志。
(2)易燃化学品贮存和使用区域应有足够的消防器材。
(3)盛装易燃化学品的容器应牢固,密封,并每月检查一次。
(4)生产现场易燃化学品的贮存量不得超过二天的使用量,且应存放于班组专用贮存柜中。
(5)盛装易燃化学品容器使用后应立即清离生产现场。
(6)易燃化学品附近不得进行明火作业。
6、个人防护用品、标识管理:
(1)员工一律着规定工作服和工作鞋上岗,并始终保持工作服的整洁。
(2)头发过肩的员工在生产现场必须正确佩戴安全发网。
(3)各工种须戴防护眼镜,旋转机床工(车床、钻床等)不得戴手套工作。
(4)操作旋转机床(车床、钻床、砂轮机等)的员工工作服袖口应扣紧。
(5)电气维修人员必须穿绝缘鞋工作。
(6)电焊工、氧割工位操作人员须戴相应防护眼镜。
(7)工作服和岗位标识卡或其它的格式/颜色按规范执行。
必要时,特殊岗位(如检验岗位、机修岗位)用特殊颜色,利于目视管理。
责任事故报告单
年第号
责任部门
责任人
发生时间
事故发生经过(责任部门填写):
经济损失(责任部门填写):
事故原因及分析(责任部门填写):
今后防范措施(责任部门填写):
年月日
责任部门处理意见:
上级主管部门处理意见(公司人事行政部填写):
公司领导意见:
附件1:
各工种操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2—3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作;
严禁用手触摸机床的旋转部分;
严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;
用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;
伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。
当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
12、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
数控车安全操作规程
1、按规定穿、戴好劳动保护用品。
2、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。
3、开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。
4、操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
5、完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
6、在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。
7、操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
8、自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制机床拖板运行速率,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全,防止各类事故发生。
9、操作结束时,除了按规定保养数控机床外,还应认真做好交接班工作,必要时应做好文字记录。
铣床安全操作规程
1.操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
戴好防护镜:
以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2.工件装夹前,应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。
3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。
5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。
安装工件应牢固。
6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;
使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。
8.主轴停止前,须先停止进刀。
如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;
加工毛坯时转速不宜太快,要选好吃刀量和进给量。
9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。
刨床安全操作规程
1、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。
。
2、工作时,在工作台侧面进行操作,不要站在滑枕前后的位置。
3、工件加工应符合设备规范,严禁超负荷使用。
4、电气、控制系统要保持干燥,防止冷却液、油污等溅入,并有良好的接地。
5、机床各防护装置应完好无损。
皮带罩、齿轮齐全。
6、机床工作时严禁离开工作岗位,人离车关。
7、下班前擦好机床,工作部件均匀涂一层润滑油膜,并清扫场地。
8、工作前检查导轨面有无异物,测量是否充足,油路是否畅通,并空车试运转后方可进行工作。
9、机床出现故障,应立即通知有关人员,查明原因,排除故障,不得擅自处理,严禁设备带病工作。
10、工件必须牢固地固定在工作台上,工件固定后其它量具、刃具、工件等严禁放在工作台上。
11、开车前要把行程控制、变向装置调好固定,走第一刀时不要吃刀过大。
12、正在进刀时不得测量和调整工件,不准用手或戴着手套清理台面铁屑。
磨床安全操作规程
2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各润滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进行工作。
3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹牢固,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。
4、开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量。
细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人。
停车时,应先退回砂轮后,方可停车。
5、调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求\无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动。
安装后应先空转3~5分钟,确认正常后,方可使用。
在试转时,人应站在砂轮的侧面。
6、磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块、加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁。
7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢。
使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上合适润滑油。
8、开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块。
9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装牢固,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给。
10、工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转2~3分钟,进行脱水,方可停车。
然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,润滑加油,切断电源。
钳工装配安全操作规程
2、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使用。
3、凿、铲工件及清理毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
4、用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。
夹持原件或精密工件时应用铜垫,以防工件坠落或损伤工件。
5、钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴手套操作。
6、用汽油和挥发性易燃品清洗工件,周围应严禁烟火及易燃物品、油桶、油盘,回丝要集中堆放处理。
7、使用扳手紧固螺丝时,应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏,在紧固时,不能用力过猛或用手锤敲打扳手,大扳手需用套管加力时,应该特别注意安全。
8、使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否磨损,是否漏电,运转是否良好。
用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品。
9、使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上;
在钻孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
10、使用手锯要防止锯条突然折断,造成割伤事故:
使用千斤顶要放平提稳,不顶托易滑地方以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调行动。
11、使用剪刀车剪铁片时,手要离开侧刀口,剪下边角料要集中堆放,及时处理,防止刺戳伤人;
带电工件需焊补时,应切断电源施工。
12、使用腐蚀剂时要戴好口罩,耐腐蚀手套,并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎,防止外溅。
焊工安全操作规程
电气焊工操作规程
1、电焊(气割、气焊)工、须经体检,专业培训、持证上岗。
工作前应穿戴好防护用品,认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性,对受压容器,密闭容器、管道,进行操作时,要事先检查,对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。
照明电压应低于36伏。
2、严格执行。
“三级防火审批制度”。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品,按规定备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风,严格执行“焊工十不焊割”的规定。
3、电焊机外壳应有效接地,接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线,电源开关应绝缘良好,把手、焊钳的绝缘要牢固,电焊机要专人保管、维修,不用时切断电源,将导线盘放整齐,安放在干燥地带,决不能放置露天,淋雨暴雨、防止温升、受潮。
4、氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点,周围不准明火作业、有火苗和吸烟,更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。
要避免频繁移动。
禁止易然气体与助燃气体混放,不可与铜、银、汞及其制品接触。
使用中严禁用尽瓶中剩余余气,压力要留有1:
1.5表压余气。
5、每个氧气和乙炔减压器上只许接一把割具,焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气,焊咀和割咀有否堵塞,气路是否畅通,一切正常才能点火操作。
点燃焊割具应先开适量乙炔后开少量氧气,用专用打火机点燃,禁止烟蒂点火,防止烧伤。
6、每个回火防止器只允许接一个焊具或割具,在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门,再关氧气调节阀门,稍后再打开氧气阀吹掉余温。
7、严禁同时开启氧气和乙炔阀门,或用手及物体堵塞焊割咀,防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。
8、工作后严格检查和清除一切火种,关闭所有气瓶阀门,切断电源。
手工气焊(割)工操作规程
1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
2、工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3、检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
4、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低5米,并应采取隔离措施。
5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6、设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;
回火防止器及管道可用热沙、蒸汽加热解冻。
7、焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
8、工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
9、压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。
电工安全操作规程
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训,取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;
各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
5、电气操作人员应思想集中,电器线路在未经测电笔确定无电前,应一律视为“有电”,不可用手触摸,不可绝对相信绝缘体,应认为有电操作。
6、使用测电笔时要注意测试电压范围,禁止超出范围使用,电工人员一般使用的电笔,只许在五百伏以下电压使用。
7、工作中所有拆除的电线要处理好,带电线头包好,以防发生触电,工作完毕后,必须拆除临时地线,并检查是否有工具等漏忘。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。
禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。
照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
10、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
11、移动电箱电源线长度不大于30米,移动用电设备引出线不大于5米。
钻床工安全操作规程
1.车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置,冷却液挡水板是否完好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工情况调整好才使用。
2.工作必须夹紧在工作台或虎钳上,在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
3.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。
4.钻小的工件时,要用台虎钳,钳紧后再钻。
严禁用手去煞住转动着的钻头。
薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必须压牢,严禁用手扶着加工;
当工件穿孔时,应减压慢速,防止损坏平台。
5.摇臂钻床有关特殊规定:
⏹摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必须移离工件并升高,刹好车,必须用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。
⏹钻孔前,须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后,方可工作。
⏹改变主轴回转方向时,要先停主轴后换向,不准突然改变主轴回转方向。
⏹用移动式摇臂钻床钻孔时,须将钻床放平、放稳、固定牢靠后,方可工作。
⏹工作后,将主轴箱放在靠近立柱一边,摇臂降到立柱下部位置。
出师表
两汉:
诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。
宫中府中,俱为一体;
陟罚臧否,不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;
不宜偏私,使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:
愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。
将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:
愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。
亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;
亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。
先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也
。
臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。
后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。
受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;
故五月渡泸,深入不毛。
今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。
若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;
陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离,临表涕零,不知所言。
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