40+64+40m混凝土工程作业指导书Word下载.docx

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梁体所用混凝土的配合比已审批。

且拌和前，已测定砂石含水率，并调整出具了施工配合比。

3.技术要求

⑴梁体混凝土等级C50，封锚采用强度等级为C50的干硬性补偿收缩混凝土，合龙段混凝土采用C55补偿收缩混凝土。

⑵混凝土的配合比应根据设计使用年限100年、环境条件和施工工艺等，通过试配、调整、试件检测和试浇筑等步骤选定，并应充分考虑原材料、施工工艺、环境条件可能出现的变化，选定备用配合比。

混凝土的耐久性指标和长期性能要求应按铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）进行确定。

⑶本连续梁所处区域为干燥环境条件，混凝土含碱量不大于2.5kg/m3。

⑷混凝土中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

⑸混凝土含气量最低限值为2.0%。

⑹C50、C55混凝土浆体体积不大于0.35。

⑺混凝土搅拌前，测定粗、细骨料的含水率，及时调整施工配合比。

每工班至少抽测一次，雨天增加抽测次数。

⑻混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇注前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。

4.施工程序及工艺流程

4.1施工段落划分

本连续梁由2个T构组成，共划分35个节段，由2个0#块，28个标准块，3个边跨现浇段，2个边跨合龙段组成，1个中跨合龙段组成。

施工段落划分见图4-1。

图4-1：

施工段节段划分

节段长度划分见表4-1。

表4-1节段划分长度表

节段名称

9

8

7

6

5

4

3

2

1

1’

2’

3’

4’

5’

6’

7’

8’

节段长度（m）

7.75

4.3

3.5

3.3

1/2

图4-1混凝土施工工艺流程图

4.2施工程序

混凝土施工顺序：

支架现浇0#块→悬臂对称浇筑1-7#块→边跨支架现浇9#块→边跨合龙段→中跨合龙段。

混凝土浇筑程序：

施工箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输到位，混凝土泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣成型，采用人工整平收面；

混凝土的养护整体采用覆盖洒水自然养护，浇筑完成后及时对混凝土暴露面进行覆盖包裹。

支架、模板拆除后，箱梁腹板、底板采用喷淋的方法进行养护。

4.3工艺流程

混凝土施工工艺流程图见下图4-1。

5.施工要求

5.1施工准备

⑴组织试验室全体人员进行混凝土施工技术培训，详细讲解连续梁混凝土拌和物工作性能要求及具体的质量控制方案，确保所有试验人员能够准确、有效控制混凝土的性能，方便浇筑施工。

⑵组织连续梁全体作业人员进行混凝土浇筑方案及施工注意事项交底，确保所有作业人员能够严格按照既定的施工方案进行施工。

⑶混凝土搅拌过程中，坚持试验人员旁站制度，发现问题随时纠正、解决，为现场混凝土浇筑提供有力保障。

⑷混凝土浇筑过程中，坚持技术干部旁站制度，监督、指导作业人员按照制订的方案施工。

⑸梁部混凝土施工过程中常见风险分析及应对措施见表5-1。

表5-1：

梁部混凝土施工风险分析及应对措施

序号

风险分析

应对措施

混凝土浇筑

过程中停电

混凝土搅拌站启用备用发电机保证搅拌机用电供应；

浇筑现场启用发电机保证现场照明及振捣用电

搅拌机故障

紧急联系附近的维修单位到场维修，并联系相临工区按照我部施工配合比提供部分应急混凝土。

泵车故障

启用备用混凝土泵车

腹板混凝土翻浆

放慢腹板第二层混凝土浇筑速度

5.2施工工艺

5.2.1混凝土搅拌

⑴搅拌机：

采用HLS120型强制式搅拌机

⑵计量器具的检定及校核

混凝土搅拌机的计量器具严格进行定期检定，经过大修或中修后，应对计量器具重新进行检定。

每一工班在正式称量前，应用标准砝码对计量设备进行校核。

⑶骨料含水率测定

搅拌混凝土前首先准确测定粗细骨料中的含水率，准确测定因天气变化引起的粗细骨料中含水量的变化，据此及时调整施工配合比。

⑷投料顺序

1普通混凝土：

原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直到搅拌均匀为止。

粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。

水泥的入机温度不大于70℃。

2补偿收缩混凝土：

投料顺序必须符合搅拌工艺试验确定的要求。

⑸搅拌时间控制

混凝土拌制时间，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止。

①高性能C50混凝土搅拌时间120S;

②补偿收缩混凝土：

搅拌时间必须符合搅拌工艺试验确定的要求。

5.2.2混凝土运输

⑴凝土采用混凝土搅拌运输车运输至现场，输送泵泵送入模。

⑵泵送混凝土前，先用同水胶比的水泥砂浆通过管道润管，保证输送混凝土时管道畅通。

向下泵送混凝土时，输送管路与垂线的夹角不小于12°

。

搅拌好的混凝土控制在1/2初凝时间内入泵，并在初前浇筑完成。

在交通拥堵和气候炎热等情况下，采用措施防止混凝土坍落度损失过大。

混凝土泵送施工应根据施工进度要求，加强组织和调度，确保连续均匀供料，必要时可降低泵送速度以维持混凝土的连续性，如停泵时间超过15min，应每隔4-5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。

如停泵超过45min或混凝土出现离析现象时，应将管中混凝土清除，并清洗泵机，重新润管泵送混凝土。

⑶混凝土运输车的数量必须满足混凝土浇筑速度的需要，以保证混凝土浇筑过程连续进行。

经计算，混凝土浇筑过程中用4台10m3的混凝土运输车就可以满足浇筑速度的要求。

⑷混凝土运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，当运至现场的混凝土发生泌水等现象时，应在浇筑前对运输车内的混凝土进行二次搅拌，但严禁再次加水。

⑸混凝土运输过程中，运输车要求以2～4r/min的转速搅动，当混凝土运输车到达浇筑现场时，要求高速旋转20～30s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。

5.2.3混凝土浇筑

⑴浇筑前的准备工作

①连续梁混凝土浇筑前，必须详细了解浇筑时间段内的天气情况，包括气温、湿度、风速等，确定具备施工的环境条件时，方可开始浇筑。

②浇筑混凝土前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和底面的混凝土垫块不少于为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

③浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。

④混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。

同时在炎热条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃。

应避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近局部气温不超过40℃。

⑤混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；

当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。

⑶浇筑工艺

①各节段混凝土浇筑顺序：

0#段：

采用一次连续浇筑成型，先浇筑底板及腹、隔板下部混凝土，再浇筑上部腹、隔板及顶板混凝土，且从悬臂端开始向桥墩位置方向浇筑，并按0#段全部平面面积等高水平分层，进行纵、横向对称连续浇筑。

悬臂段：

混凝土浇筑方向从梁段前端开始，在根部与已浇筑段连续，且桥墩两侧梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工，两侧施工荷载的实际不平衡偏差不得大于20t。

合龙段：

混凝土浇筑方向从合龙段中间向两侧已浇筑混凝土方向浇筑，梁段混凝土浇筑应对称、平衡施工，合龙段混凝土浇筑前，应在合龙口两端悬壁预加压重稳定悬臂。

并于混凝土浇筑过程中按等换重方式逐步撤除。

合龙段混凝土应在一天中气温最低时间段内快速、连续分层浇筑。

②底板混凝土施工

在灌注底板混凝土时，混凝土通过在顶板开窗口挂设串筒下料，以免混凝土离析，边角处可通过人工牵拉串筒布料。

底板中钢筋布置不多，灌注混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。

当底板厚度超过40cm时，混凝土分层浇注，层厚控制在30cm以内。

与底板相连的八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。

但由于振捣时会引起八字角下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。

振捣时，特别注意加强振捣。

③腹板混凝土施工

腹板高度为6.035-3.035m，厚度90-48cm，腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模，成为施工中的一项重要技术问题。

混凝土入模导管安装间距为1.5米左右，串筒底面与混凝土灌注面保持在1米以内，因串筒安装在腹板纵向波纹管之间，在施工中应注意以下两点：

a.串筒安装时，严禁串筒与波纹管定位筋相挂，同时在混凝土施工中要有专人负责测量串筒与混凝土面的距离，及时拆除串筒，避免造成串筒在混凝土灌注过程中被埋住发生无法拆除事故；

b.串筒直接安装在腹板中间，为避免在混凝土灌注过程中发生混凝土外漏，污染顶板模板，在混凝土施工前要在储料斗四周铺设钢板。

腹板混凝土分层厚度为30cm，采用腹板模板预先开洞“边灌边关”的办法进行振捣，开洞位置距离不大于2m，并且最在波纹管下方开洞，振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板，同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。

预应力锚垫板部位要特别注意振捣密实。

④顶板混凝土施工

顶板混凝土厚度为38.5cm，在混凝土入模过程中，应随时保护预应力管道不被碰瘪。

混凝土未振实前，切忌操作人员在混凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”、“假实”现象的发生。

混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整，而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间（约1~3小时），收浆后，再予抹平。

⑤混凝土浇筑采用一次浇筑成形，浇注时间控制在8h内，最长不超过混凝土的初凝时间。

⑷振捣工艺

①凝土振捣过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。

②混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。

一般区域使用RN50型振动棒振捣，钢筋密集区采用RN30型振动棒。

采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋件，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒插振间距35～40cm，每次振捣时间20～23s，振捣时布点均匀。

对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，或者在混凝土浇注前采用∠60角铁插入钢筋比较密集部位，用以引导振捣棒抽拔。

在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

③对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。

④在浇筑顶板混凝土时，设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线形。

当灌筑到标高时必须立即进行收浆抹面，在混凝土初凝前进行二次收浆抹面，保证箱梁外观平整光洁，抹面时严禁洒水。

⑤浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。

⑥在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风或覆盖措施，本桥施工中采用土工布及放水帆布进行覆盖，防止混凝土失水过快，避免浇注梁体暴露较大面积。

5.2.4混凝土收面及拉毛

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后对底座板宽度范围内的全桥混凝土表面进行拉毛，拉毛方向为横桥向，严格禁止横向、纵向交错拉毛。

拉毛时严格控制拉毛深度，拉毛深度为1.5-2mm。

拉毛边线允许误差为±

1cm。

对底座板宽度之外的混凝土面进行第二遍压光。

抹面压光时需控制好桥面坡度，并严禁洒水，防止过度操作影响表层混凝土质量。

准确掌握拉毛时机，随时注意混凝土初凝情况，严格避免混凝土初凝造成拉毛不及时现象发生。

用食指稍微加压混凝土面，能出现2mm左右的凹痕时，即为最佳拉毛时机。

5.2.5混凝土试件制作

在浇筑梁体混凝土过程中，要根据要求现场随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件，其中强度和弹性模量试件应分别从箱梁底板、腹板、顶板取样。

所有试件应随现浇梁在同条件下振动成型，同条件养护试件随梁体进行同条件养护。

施工过程中，混凝土试件的制作要具有代表性，按照要求：

同条件脱模抗压强度试件1组、张拉抗压强度试件2组、同条件养护抗压强度试件2组、标准养护试件28d抗压强度试件4组。

弹性模量试件：

同条件终张拉弹模1组、标准养护试件28d弹模2组。

5.2.6混凝土养护及拆模

⑴混凝土养护

混凝土养护采用自然养护，混凝土表面采用“一布一膜”覆盖洒水养护，其它部位拆模前采用带模养护，拆模后采用喷淋洒水养护，洒水频次以保持混凝土表面湿润为佳。

在混凝土浇筑完毕1h内对混凝土进行保湿温养护。

暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不得直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

⑵混凝土拆模

拆模原则：

先拆除非承重模板，再拆除承重模板。

在风或气温急剧变化时不应拆模；

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

混凝土拆模前，对同养试件进行强度试验，非承重模板在混凝土达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

承重模板在混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除；

芯模或预留孔洞的内模应在混凝土能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

拆模时，混凝土结构芯部与表面温差、表面与环境温差不大于15℃。

拆模时不得影响或中断混凝土养护工作。

6.劳动组织

⑴劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

⑵施工人员配置

表6-1：

劳动力配置表

人员构成

数量

使用安排

架子队长

1人

全面负责混凝土施工生产。

技术负责人

进行混凝土施工书面技术交底及现场技术管理工作。

技术员

跟班作业，做好相关技术工作施工质量监督、报检及内业资料的编写及整理。

质检员

负责现场质量管理，自检及报检。

安全员

负责对班组进行安全培训、安全技术交底及现场安全管理工作。

试验员

负责相关试验工作。

材料员

6人

负责材料管理、收发及登记。

领工员

负责各工序劳动力安排。

工班长

2人

安排工班工人施工。

10

混凝土工

26人

负责混凝土浇筑振捣。

11

机械司机

8人

操作相关机械设备。

12

杂工

12人

负责现场配合，混凝土收面拉毛及养护，拆模、清理等工作。

7.材料要求

⑴所需混凝土材料见表7-1，施工时，应按配合比计算水泥、粗细骨料、矿物掺和料、外加剂、膨胀剂、水等原材料需求量，并按施组安排做好进场及检验计划，确保材料满足施工需求。

表7-1：

混凝土材料需求表

材料种类

单位

使用计划

C50混凝土

m3

2198.61

普通梁段

C50干硬性补偿收缩混凝土

18.35

封锚

C55补偿收缩混凝土

30.71

合龙段

⑵水泥

水泥的技术要求除应满足国家标准规定外，还应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。

⑶矿物掺和料

矿物掺和料的技术要求应满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。

⑷粗、细骨料

粗、细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。

⑸外加剂

外加剂的匀质性应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。

膨胀剂应符合现行标准《混凝土膨胀剂》（JC476）的规定。

⑹拌合用水

拌合用水的质量要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424－2010）的要求。

8.设备机具配置

混凝土工程主要设备机具表

设备名称

规格型号

作业指标

混凝土拌和站

2*HLS120型

座

2*120m3/h

装载机

ZL50GH

台

3m3

混凝土搅拌运输车

HDJ5250GJB

9m3

混凝土输送泵

THB125-37

120m3/h

插入式振捣器

RN30型

RN50型

柴油发电机

QSW320-4

320KW

QSW1600-4

160KW

水车

CA142

8m3

高压水泵

25LG3-10*5

扬程50m

电子水准仪

DNA10

套

9.质量控制及检验

9.1质量控制

⑴混凝土施工质量控制要点主要有七个方面：

①原材料（水泥、粗细骨料、矿物掺和料、外加剂、膨胀剂、水）；

②配合比；

③混凝土性能（坍落度、含气量）；

④混凝土入模温度及与邻接介质温差；

⑤混凝土浇筑顺序及分层浇筑厚度；

⑥混凝土振捣；

⑦混凝土养护；

⑵进场的原材料质量必须满足规范要求，经检查和检验不合格的原材料立即清除现场。

对混凝土原材料，每工作班抽查不少于1次，每盘称量允许偏差符合表9-1的规定。

表9-1：

原材料每盘称量允许偏差

原材料名称

允许偏差（%）

水泥、矿物掺合料

±

粗、细骨料

水、外加剂

注：

各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

⑶混凝土搅拌前，每工作班至少检查测定一次砂石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。

当遇雨天时，增加检测次数。

⑷混凝土搅拌过程中，对混凝土拌和物每50m3或每工作班进行坍落度测试1次，测定值不得超过理论配合比坍落度控制范围。

⑸每拌制50m3或每工作班进行含气量测试1次，测定值应为2.0%～4.0%。

⑹混凝土入模温度控制在（5～30）℃，每工作班至少测温3次并填写测温记录。

⑺新浇混凝土入模温度与邻接已硬化混凝土表面温度的温差不得大于15℃，每部位测温1次并填写测温记录

⑻进行观察和尺量，保证施工缝的留设位置和连接形式符合设计和施工技术方案的要求。

⑼在浇筑下一节段混凝土前，对上一节段与新浇混凝土面接触的部分进行凿毛处理，在混凝土强度不低于10MPa时采用电镐或风动机凿毛，凿除上一节段已浇混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。

经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑新混凝土前，将接缝面混凝土充分湿润且不得有积水。

⑽混凝土养护期间，混凝土内芯部温度不得大于65℃，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不得大于15℃。

养护用水水温与混凝土表面温度之差不大于15℃。

养护期间每日早中晚定时进行三次温度测量，混凝土养护记录完整并签字齐全。

混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

混凝土养护时间按下表9-2规定执行。

表9-2:

不同混凝土潮湿养护的最低期限表

混凝土类型

水胶比

大气潮湿（RH≥50%）无风，无阳光直射

大气干燥（RH≤50%）有风或阳光直射

日平均气温T（℃）

潮湿养护期限（d）

胶凝材料中掺有矿物掺和料

≥0.45

5≤T＜10

21

28

10≤T＜20

14

T≥20

＜0.45

对于补偿收缩混凝土，浇筑完毕后及时进行潮湿保水养护，养护时间不得少于14天。

⑾在风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风等措施，防止混凝土失水过快，表面出现龟裂纹。

⑿对混凝土振捣工进行培训，并择优先择有经验的振捣工，确保混凝土振捣密实、均匀。

⒀混凝土的养护期间设专人负责，及时巡视检查，发现问题，及时解决。

作好记录，全面落实养护措施

⒁在梁体混凝土浇筑过程中，指定专人检查模板，发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。

发现漏浆及时堵严，预埋钢筋和预埋件如有变化或移位及时调整保证位置正确。

⒂0#段采取适当缓凝措施，保证梁体混凝土在最先浇筑的混凝土初凝前全部浇筑完毕。

⒃混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试验人员在开盘时和搅拌过程进行监督，随时掌握和调整搅拌情况。

计量采用自动传感器计量，每半年检定一次，每周自校一次，如在施工中发现有异常必须及时停止搅拌进行校验。

⒄混凝土泵送施工时根据施工进度要求，加强组织和调试，