加料斗改造施工方案Word下载.docx

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管内介质：

丙烯；

设计压力：

3.85MPa（表）；

设计温度：

60°

C。

二、编制依据：

现行国家、行业规范及质量验评标准；

《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》

GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》

GB20801.4~6-2006《压力管道规范-工业管道》

SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》执行

SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》

三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）

高空作业

作业步骤分解

危险源

可能的伤害或损失

一次评估

重大危险源

计划采取的控制措施

二次评估

L值

E值

C值

D值

危险等级

高处作业

架设不合格

高空坠落

3

15

135

三级

脚手架必须为双护栏、作业平台不少于两块跳板，跳板必须帮扎牢固，上下有安全通道，架体稳固，且经检查合格

2

60

二级

高空作业人员有职业禁忌症

18

一级

严禁有职业禁忌症人员进行高空作业,作业前进行体检

无安全网

高度超过4米的高处作业必须拉设安全网

1

高空焊接作业

触电、高空坠落

4

180

四级

工作前对焊机、把线进行检查，严禁有焊机接地不牢，把线破皮老化的现象；

高处作业必须100%系挂安全带，在无法系挂安全带的情况下必须拉设生命绳

45

安全帽佩戴不当

正确佩戴安全帽，并按要求系好帽带，加强巡检

不系挂安全带

90

高处作业必须100%系挂安全带，严禁使用损坏或不合格的安全带

高空交叉作业

物体打击

严禁交叉作业，必要时采取隔离措施

不走安全通道

高处坠落

上下时必须走安全通道，不得攀爬管道、钢结构、设备、脚手架等

高空动火无防护措施

火灾、烫伤

5

300

高空动火采取用防火布或下方拉设警戒区域等防护措施，清理下方易燃物,并加强检查，派监护人

12

高空落物

高处作业上下时，工具必须装在工具袋内，作业完毕必须及时清理作业平台的杂物，高空存放的材料必须固定，高空作业时下方必须设置警戒区严禁无关人员进入

夜间高处作业无照明

6

270

夜间作业必须提供充足的照明，否则不得作业

9

恶劣天气

大风、大雾、大雨、大雪、雷电等恶劣天气严禁高处作业，大雪后清除完平台积雪、冰后再进行作业，必要时采取防滑措施

动火作业

无动火作业许可证

火灾

7

56

动火前必须开具动火作业许可证并落实各项防火措施，派监护人，加强职工动火作业安全教育

动火点有易燃物

动火前检查周围情况，落实防火措施，加强检查

沟、井有油污

84

作业前“三交一清”，动火点远离沟、井，应有隔离和覆盖措施，配备灭火器材，开动火作业票。

乙炔瓶倒放

爆炸

27

严禁气瓶倒放

无回火器

火灾、爆炸

按要求配备合格回火器，加强平时巡检力度

无操作证动火

火灾、爆炸、人身伤害

气焊工、电焊工、电工必须持证上岗

运输、储存时气瓶无防震圈，安全帽

气体泄露

瓶帽、防振圈等安全附件必须齐全

气瓶放置时无固定、防火、防晒措施

气体泄露、火灾、爆炸

36

气瓶放置时必须有防倒、防火、防晒措施，配备消防器材

气带、表接口漏气

24

气带接口和表接口使用前必须进行检查

气瓶与动火点距离不够

气瓶与动火点距离必须在10米以上,加强监督检查

8

氧气瓶与乙炔瓶距离不够

氧气瓶与乙炔瓶距离必须在5米以上,加强监督检查

气压表损坏

超压、人身伤害

必须使用经过校验的合格气压表

气带破损、老化

使用前检查，加强平时巡检

焊接作业

危险源

焊机漏电

触电

加漏电保护器，经常进行检查维护，严格执行“一机一闸一保”

焊渣飞溅

烫伤

做好防护

打磨砂粒飞溅

人员伤害

戴防护面罩

电焊把钳漏电

使用前进行检查

电焊把线破损

120

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电焊把线

把线过长或随意乱拽把线

人员拌倒

多余的把线挂起，加强监督检查

临时用电

插头、插座破损

及时维修或更换

线路破皮、老化

使用前进行检查，严禁使用破皮老化的电源线

潮湿环境用电

不得使用木制接线盒，线盒要有防雨措施和接地措施，执行“三相五线制、三极控制、两极保护”、“一机、一闸、一保”用电制度

20

插座、插头不合格、漏电保护器失灵

造成触电

1、接线前先检查漏电开关的外观有无缺陷

2、接线后检查漏电开关的试验按纽是否动作灵敏，否则立即进行更换手持电动工具使用漏电动作电流不大于15mA，动作时间小于0.1S的漏电保护器

3、作业前检查插座、插头和电源线、漏电保护器是否良好

接地不牢或虚接

触电、着火

四、作业过程环境因素识别和控制措施

序号

业务活动

类别

环境因素

主要环境因素

防治控制措施

钢结构施工

废气

车辆尾气排放

否

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。

油漆防腐作业挥发性有害气体排放

给职工配备劳动保护用品。

场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业

电气焊、切割作业有毒气体产生

加强通风、使用个人防护用品。

固体废物

金属边角余料及工业垃圾

分类后，回收利用或交给相关方处理。

焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生

集中收集，送固体废物处理中心。

噪声

货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。

光

现场焊接、切割作业中、夜间照明

加强作业人员个人防护。

管道施工

按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇

10

给职工配备劳动保护用品

11

加强通风、使用个人防护用品

13

废水

管道试压、酸洗产生的废水

重复使用，排入业主提供排水厂处理

14

分类后，回收利用或交给相关方处理

集中收集，送固体废物处理中心

16

货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声

执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定

17

加强作业人员个人防护

19

货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘

21

22

焊条头、焊丝、焊渣、锈渣的产生

23

设备试压产生的废水

重复使用，排入业主提供排水厂处理。

25

26

噪音

车辆、设备安装产生的噪音

28

废弃保温棉及塑料袋

集中封闭储存，交由供货商回收利用

29

漆渣、锈渣、油漆桶、油漆刷

交相关方处理

30

31

32

设备噪音

33

现场发生火灾爆炸隐患

是

按要求配备消防设备、制定应急预案并定期演练；

加强监督检查。

五、施工准备

1、施工前办理开工报告：

由资料员找相关部门办理。

2、施工方案审批：

由技术员负责办理。

3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位）：

由安全员负责协调。

4、特殊作业人员：

电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：

由安全员负责办理。

5、施工机械准备：

由施工调度负责办理。

6、管理人员及作业班组确定：

由项目班子确定。

7、材料领用审批：

由材料员办理。

8、图纸会审：

由技术员办理。

9、施工机械进场前报验贴票：

由资料员办理。

10、办理车辆进出场证、路单：

司机办理。

11、办理树木草坪砍伐申请：

由施工管理部办理。

5.1组织准备

为创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施工等标准化管理样板。

我公司对此项工程组建项目经理部。

组织机构如下：

项目经理：

张更未

技术部

安全部

供应部

质检部

组成人员：

供应部：

李会杰

质检部：

霍张依

技术部：

陈英辉

安全部：

陈存栋

2、质量保证体系：

工程质量保证体系图

3、HSE保证体系：

5.2技术准备

1）编织技术措施及要求。

2）焊接技术评定、人员培训、考试

A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定

B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。

3）技术交底

A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。

B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。

C、提前办理作业票、动火票、用电票。

5.3材料准备

根据材料表提供的材料结合车间技术人员到现场确认材料材质、规格、型号是否到位。

联系物装确定到货时间，通知生产装置，定出作业时间。

材料表

规格

材料描述

材质

单位

设计量

DN50

φ57×

5.0无缝钢管

20#钢

米

5.0不锈钢无缝钢管

0Cr18Ni9

Q41F-64pDN50FW面球阀

台

WN50B-63MS=5.0mm法兰、垫片、紧固件

0Cr18Ni9Ⅱ

片

WN50B-63FWS=5.0mm法兰、垫片、紧固件

20Ⅱ

WN40B-40MS=5.0mm法兰、垫片、紧固件

DN50×

WN50×

32B-63MS=4.0mm对焊大小法兰

B50-63缠绕式垫片

0222

DN40

B40-40缠绕式垫片

M20

M20×

110螺栓

35CrMo/30CrMo

付

144

M16

M16×

90螺栓

48

50×

40

R（C）-50×

40Ⅱ-Sch40s等径三通

个

T（S）-50Ⅱ-Sch40s单头螺纹短节

DN32

DN32Ⅱ-Sch160SNPTL=60mm

HHP32Ⅱ-Sch160NPT

黄铜

5.4施工机具清单

机具名称

规格型号

数量

拟进场日期

石材切割机

J3G-JH-400

工程开工后

无齿锯

DN400

角磨机

JM100

全站仪

5.5施工人员清单

工种

人数

电焊工

司机

力工

六、施工过程技术要求

具备作业条件后，每个加料斗首选加DN50盲板3块，以防物料串通，第一块加在聚合釜出口阀门处，DN50放空线阀门处各加一块，在原结构上固定好放空线经车间确认后拆下原催化剂加料斗一个，DN50×

40短节一个，加料斗至放空线短节带三通和弯头一个。

拆下后到固定动火区根据现场结合图纸进行深度预制，预制成功率绝对达到100%一次成功。

组装：

选对垫片、螺栓型号把所预制的DN50×

40无缝同心大小头和DN50等径三通及Q41F-64p,DN50球阀组装在一起后到现场进行组装。

40同心大小头和聚合釜出口DN40阀门连接。

DN50等径三通和DN50两条放完线的利旧短节及DN50放空阀连在一起，上好法兰螺栓，关闭DN50等径三通上边的Q41F-64Pdn50球阀，在球阀上边加上所预制好的对称50×

32的大小装料口法兰，最后加上带丝扣的铜丝头，一同和车间技术人员共同检查无误后拆下盲板。

如材料在停工检修前到货12组加料斗可同时拆下集中预制拆装，如不能及时到货就根据生产装置工艺进行交换拆装。

七、保证进度目标的保证体系及措施

7.1质量及质量控制点

1、贯彻执行ISO9002标准，全过程控制，创全优工程。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家、省市有关规范规定，操作规程及公司内部各项技术措施制度，组织项目部成员学习施工组织设计、施工方案及工艺标准，做好逐级技术交底工作，落实生产责任制，把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。

3、推行全面质量管理，采用质量预控法、控制施工中每一个环节，认真落实“三检制”和质量责任制。

4、加强原材料的检验、试验，所有进场材料不管是甲供还是自供，不经检验或达不到标准不许使用。

5、配置具有多年管理经验的专职质检员1名，赋予“十大权力”实行质量一票否决权。

6、从方案、交底全施工过程到验收进行跟踪检查监督。

对容易发生质量通病的部位加以控制和预防。

7、成品保护，避免不必要的返工。

7.2保证质量目标及保证体系

1.1项目工程质量目标：

施工质量优良，按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评。

1.2保证质量目标的保证体系：

⑴项目质量保证体系

本工程质量保证体系统见下图7-1-2

图7-1-2工程质量保证体系图

2保证质量目标的措施

2.1技术保证措施

开工前，项目部各部室及施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉中国石化股份公司石家庄炼化分公司工程质量管理规定及本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为提高施工质量夯实基础。

实行工作卡制度，工程施工要达到的要求（具体数值）和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查，有法可依。

及时对照检查，严格控制工程质量。

建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。

未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。

工程管理部按设计技术要求编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材的检验程序。

检验工作由供应部组织，质检部门确认，技术部门协助。

质量通病意味着低标准甚至出现质