钻孔桩作业指导书资料Word文档下载推荐.docx
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采用架子队组织模式。
(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置,详见表1。
表1钻孔桩作业人员配备表
序号
人员类别
数量(人)
1
施工负责人
2
技术主管
3
专职安全员
4
技术员
5
质检员
6
测量员
7
工班长
8
机械工、普工
40
其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专职安全员必须由企业正式职工担任,并可根据工程情况适当配备劳务工人。
6.设备机具配置
钻孔桩作业主要施工机具设备配置如表2:
表2主要施工机具设备配置表
名称
型号
单位
数量
备注
旋转钻机
GPS-20
台
钻孔
冲击钻机
CK2000
汽车吊
QY-20
辆
钻机进出场、按拆吊运
挖掘机
PC220
挖泥浆池、水沟、清理沉淀物
电焊机
BX2-500
钻机维护
潜水泵
12
抽水
泥浆泵
泵送泥浆
泥浆运输车
外运泥浆
7.材料要求
(1)不能采用原土造浆的,可备用膨润土,作为造浆护壁。
(2)为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
8.施工工艺流程
详见图1:
钻孔桩施工工艺流程图。
9.施工作业方法及要求
9.1施工程序
施工程序为:
平整场地→测量放线→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
9.2施工工艺
9.2.1施工准备及平整场地
(1)在钻孔施工前,将施工场地找平,使机械顺利进场,并把桩基施工区域整平垫实,保证在施工中钻机的稳定。
(2)在浅水中,用筑岛围堰法施工,筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
(3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时,可搭设工作平台进行施工,平台须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时考虑施工设备能安全进、退场。
(4)回转法钻孔,需设置泥浆循环净化系统,在计划施工场地或工作平台时一并考虑。
9.2.2测量放线
用全站仪放出每个桩孔的中心位置,用钢尺复核各桩孔之间的平面距离,然后在桩旁测量定好两个骑马桩,桩上钉上钉子及拉线,作为检测钻机就位、埋设护筒、检测护筒是否移位等的施工控制桩。
9.2.3埋设护筒
(1)钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。
护筒壁厚一般为4~8mm,护筒内径大于钻头直径,使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度符合下列规定:
岸滩上,黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m。
当表层土松软时,将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
水中筑岛上,护筒宜埋入河床面以下1m;
水中平台上可按最高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深,必要时打入不透水层。
在水中平台上下沉护筒,有导向设备控制护筒位置。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。
(2)护筒埋设完毕后,提供完整的测量结果资料。
请监理对施工方提供的测量结果资料必须及时复核,复核无误后方可同意开钻施工。
9.2.4钻机就位
钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
钻机就位时底架垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。
钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
9.2.5泥浆备制
(1)在黏土土层中,可采用原土造浆的;
在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层,可用膨润土造浆护壁。
(2)钻进中控制水头高度,并经常测定泥浆性能,保持一定的比重、粘度和含砂率,否则进行更换或补浆。
泥浆性能指标,按钻孔方法和地质情况确定,符合下列规定:
泥浆比重:
正循环旋转钻机钻孔时,入孔泥浆比重为1.1~1.3;
反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05~1.15。
黏度:
一般地层16~22s,松散易坍地层19~28s。
含砂率:
新制泥浆不大于4%。
胶体率:
不小于95%。
PH值:
大于6.5。
(3)为提高泥浆粘度和胶体率,可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等,其掺量经试验决定。
(4)钻孔过程中经常检验泥浆比重和含砂率。
9.2.5成孔
9.2.5.1钻孔要求
(1)开钻时孔位必须准确,使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
(2)孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m。
(3)钻孔作业连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机将钻头提离孔底5m以上,其他钻机将钻头提出孔外,孔口加护盖。
(4)钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况,要进行取样并记录描述,且与地质剖面图核对。
(5)钻孔到达设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,用测绳复核成孔深度,如测绳深比钻杆测深小,就要重新下钻复钻并清孔,同时还要注意测绳遇水伸缩(伸缩率最大达1.2%)现象。
为提高测绳的测量精度,测量前应预湿后重新标定并在使用中经常复核。
(6)第一次清孔,当钻至设计标高后,应停止钻进,并及时用换浆法进行一次清孔。
具体方法在“清孔”一节叙述。
(7)检测钻孔灌注桩的垂直度主要仪器为钻孔灌注桩垂直度检测仪、水准仪等。
(8)填写钻孔记录表。
9.2.5.2钻孔
(1)开始钻孔时稍提钻具,以正循环方式在护筒内造浆(制浆前先把粘土块打碎,使其在搅拌中易于成浆,提高泥浆质量,并开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后开始钻进。
(2)若无法形成较理想的泥浆时,加入膨润土或优质粘土进行搅拌造浆,待泥浆性能符合要求后方可钻进。
(3)钻具下入孔内,钻头距孔底钻渣面20~50cm,并开动泥浆泵,使冲洗液循环2~3min,然后开动钻机。
(4)钻进过程采用反循环钻进,慢慢将钻头放至孔底。
轻压慢转数分钟后,逐渐增加转速和增大钻压,并适当控制钻速,特别是钻孔深度达到护筒埋置以下后,钻速适当减慢以防塌孔。
(5)正常钻进时,合理调整和掌握钻进参数,不得随意提动孔内钻具。
操作时,掌握升降机钢丝绳的松紧度,减少钻杆水龙头晃动。
(6)在砂砾层钻进时,易引起钻具跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象,故操作时特别注意,控制给进,加大泵量,降低转速。
(7)加接钻杆时,先将钻具稍提离孔底,待冲洗液循环3~5min后再加接钻杆。
钻进过程中要及时填写钻孔施工记录。
(8)随时注意护筒口泥浆面高度,发现有漏浆情况出现时,须及时报告,查明原因,并及时补水入护筒。
9.2.6钢筋笼安装
在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格,进行钢筋笼的吊放。
9.2.7安装导管
(1)导管内壁光滑、接口严密,直径一般在20~30cm。
导管中部节段等长,底部节段长度4m、与漏斗下连接部位选用长度为1m的导管。
(2)导管使用前,进行试拼和试压,按自上而下顺序编号。
导管组装后轴线偏差,不超过钻孔深度的0.5%并不大于10cm;
试压压力为孔底静水压力的1.5倍。
(3)导管长度按孔深、工作平台的高度决定,导管距离孔底的深度控制在25~40cm。
(4)漏斗底距钻孔上口,大于一节中间导管长度。
导管位于钻孔中央,在浇筑混凝土前,进行升降试验。
(5)导管吊入孔内时,将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密,确保密封良好,在施工过程中经常对橡胶圈或胶皮垫进行检查,存在问题及时更换。
9.2.8清孔
(1)第一次清孔。
钻孔达到设计深度后,采用钻孔桩孔径检测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。
具体方法如下:
在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行,清孔时先将钻头提离孔底10~20cm,转盘回转冲孔,泥浆循环不断地进行,并时常串动钻具,以提高一次清孔效果。
一次清孔的时间不宜定死,应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束;
清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感觉,且沉渣厚度小于10cm,一次清孔即可结束。
(2)第二次清孔。
第一次清孔完成后,即可安装钢筋笼、下导管,之后进行二次清孔,清孔达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17~20s;
浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度:
柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于10m。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
9.2.9灌注水下混凝土
(1)混凝土的初存量满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不大于3m。
(2)水下混凝土连续浇筑,中途不得停顿。
(3)在浇筑混凝土过程中,测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深在2~6m范围。
(4)混凝土顶面要比设计桩顶高程高出0.5m~1.0m。
9.2.10桩基础检测
对于桩径大于2m,桩长大于40m的钻孔桩,按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测管,成桩后采用声波透射法进行检测。
对于桩长少于40m的钻孔桩全部采用小应变检测。
对质量有问题的桩,钻取桩身混凝土鉴定检验。
10.质量控制及检验标准
10.1护筒埋设
(1)保证护筒的垂直度。
(2)护筒周围土要夯实,防止跑浆。
(3)在上层土质较差时,将护筒加长至4~6m,提高护壁效果。
10.2泥浆
控制泥浆的比重、粘度、含砂率,定期测试稳定液的各项技术指标,出现问题及时解决。
10.3导管
(1)导管在使用前必须作密封性检查,接头严密,不漏水、不漏浆。
(2)导管上料斗的体积,由桩径、桩长和导管埋入混凝土中的深度来确定,料斗体积大些为好,确保首批浇筑混凝土的埋管深度。
10.4浇筑混凝土的要求
混凝土连续浇筑,中间不得停顿。
控制好配合比、浇筑速度,随时检查混凝土的塌落度。
10.5检验标准
表3钻孔桩钢筋骨架允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
钢筋骨架直径
20
主钢筋间距
0.5d
加强筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
钢筋骨架垂直度
1%
骨架保护层厚度
不小于设计值
表4钻孔桩钻孔允许误差表
项目
孔径
不小于设计孔径
孔深
不小于设计孔深
孔位中心
≤50
倾斜度
≤1%
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤100
柱桩
特殊结构墩桩基础
11.安全及环保要求
11.1组织机构
建立安全环保工作领导小组,由项目经理任组长,安全总监任副组长,组员由项目部室负责人、工区负责人、专业工程师、安全员组成。
11.2安全要求
(1)特殊工种、值班人员持证上岗。
(2)钻机、钻具、起吊设备、卡具等均符合设计要求,并有专人进行检查维修。
(3)泥浆池周围设置安全防护栏杆,并作醒目警示。
(4)钢筋笼、钻具、导管的起吊或中途打梢配备专用工具、卡具。
(5)凡不在施工的孔口,均张挂安全网或加盖脚手板,防止人员或物件掉入孔内。
(6)进入施工现场人员必须戴好安全帽,穿好防滑鞋,不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
(7)夜间施工有足够的照明设施,所有电器设备符合施工现场安全用电规定。
(8)施工用电要由专业电工接、拆,一机一闸。
11.3环保要求
(1)施工前,对施工人员进行环境保护及文明施工要求交底。
(2)施工场地经常保持工地清洁,防止泥浆外溢,控制扬尘,杜绝漏洒材料。
(3)钻孔桩钻渣经风干后外运到弃土场处理,泥浆池内钻渣捞出后经晾干后再外运。
(4)外运泥浆均要按要求做防护,不得沿途漏、洒,造成路面污染。
(5)施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
(6)对施工及生活中产生的污水或废水,集中处理,排放到污水排放系统。
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