3#斜坡道7508采场施工作业指导书Word下载.docx
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断面
开挖工程量(m3)
备注
(m)
(m2)
矿
岩
合计
1
出矿进路
6
9.0
54.0
5.70
120
188
308
2.4×
2.5m
2
拉底平巷
28.0
5.00
140
0
2(平均宽度)×
3
阶段天井联络道
18.0
4.52
32
50
81
2.1×
2.3m
4
采准天井
49.4
98.8
2.70
267
1.8×
1.5m
5
天井采场联络道
32
3.1
99.2
268
1.5×
1.8m
1m3铲运机装载硐室
6.5
29
合计
105.0
304.5
826
1093
3#斜坡道750-8采场采切工程采用YT-28风动凿岩机分3个掘进班组(其中1个天井施工班组)、2个出渣班组,出渣设备为Z-20电动装岩机配0.7m3矿车,2.5t电瓶电机车运输,废石和矿石均采用750m中段废石转运站分开转运,废石、副产矿石用15t卡车拉运至地表废石场、矿堆分别排放。
2.2回采作业施工方案
用2台YSP-45型凿岩机凿岩,Z-20电动装岩机配0.7m3矿车出矿、2.5t电瓶电机车运输。
矿石前期用750m中段废石转运站转运矿石,后期矿石溜井形成后矿石经中段矿石卸载站翻入溜矿井,通过底部振动放矿机装15t卡车拉运至地表矿堆。
3施工工艺
3.1采切工程施工工艺
3.1.1凿岩爆破
1.平巷(出矿进路、联络道、拉底巷等)掘进
采用YT-28凿岩机凿岩,∮42一字钻头,1.5—3.0m长B22六棱中空钻杆,最深孔3m,循环进尺约2.5m。
相关平巷掘进爆破图表如下。
图3-1出矿进路掘进炮眼布置图
表3-1出矿进路掘进凿岩爆破原始条件表
名称
单位
参数
掘进宽度
m
2.4
全高
2.5
掘进断面
m2
5.7
坡度
%
0.3
岩石硬度系数
f
10~14
凿岩设备
凿岩机
TY-28
钎杆
Φ40mm、L=3.0m
钻头
Φ42mm
7
炸药
品种
2号岩石乳化炸药
规格
Φ32mm
8
雷管
种类
半秒延期非电雷管
9
引爆方式
大并联
10
起爆器
电容式起爆器
表3-2出矿进路掘进凿岩爆破主要参数表
眼号
炮眼名称
眼深
眼数
装药量(kg)
药卷直径
(mm)
起爆顺序
联线方式
个
单孔药卷(个)
1~2
掏槽眼
3.0
15
4.50
Ⅰ
3~9
空眼
0.00
10~13
辅助掏槽眼
9.00
Ⅱ
14~23
辅助眼
2.7
13
19.50
Ⅲ
24~34
周边眼
11
14.85
VI
35~39
底眼
2.8
14
10.50
Ⅶ
109.7
39
66
58.35
表3-3出矿进路掘进预期爆破效果表
名称
单位
炮眼利用率
85
每米炸药消耗量
kg/m
22.88
每循环工作面进尺
2.55
每循环雷管消耗量
46
每循环破岩实体
m3
14.54
每m3原岩雷管消耗量
个/m3
3.16
单位原岩炸药消耗量
kg/m3
4.01
每米雷管消耗量
个/m
18.04
图3-2阶段平巷掘进炮眼布置图
表3-4阶段平巷掘进凿岩爆破原始条件表
2.1
2.3
4.52
12~14
表3-5阶段平巷掘进凿岩爆破主要参数表
14~22
17.55
23~31
12.15
32~35
2.9
8.40
100.1
35
51.60
表3-6阶段平巷掘进预期爆破效果表
83
20.62
2.50
42
11.31
3.71
4.56
16.79
2.天井掘进
采用YT-28凿岩机凿岩,∮42一字钻头,0.5—2.2m长B22六棱中空钻杆,最深孔2.2m,循环进尺约1.9m。
图3-3采准天井掘进炮眼布置图
表3-7采准天井掘进凿岩爆破原始条件表
1.8
1.5
2.7
度
65-85
L=0.5-2.2m
表3-8采准天井掘进凿岩爆破主要参数表
2.2
3.30
3~8
9~12
6.00
13~16
4.80
角眼
5.40
44
20
38
表3-9采准天井掘进预期爆破效果表
86
10.31
1.9
26
5.11
5.09
3.82
13.74
3.1.2出渣
Z-20电动装岩机出渣。
3.1.3运输
2.5t电瓶电机车运输,一次拉运5辆0.7m3翻斗式矿车。
废石、副产矿通过750m中段废石转运站用3m3装岩机转装15t卡车运往地表渣场、矿堆排放。
3.1.4通风
在750m中段北巷采空区附近安装一台15kw轴流式通风机配400mm风筒引老硐新鲜风流向采区压入式通风。
采准天井掘进工作面采用高压风通风。
3.1.5供风、供水、供电
供风:
接斜坡道主供风管,中段石门及运输平巷采用3寸钢管,采区供风用PVC管。
供水:
引上中段临时水仓水,水压、水量满足生产要求,供水主管路采用2寸钢管,采区使用胶管。
供电:
生产用电接900m配电室,电缆走通风天井。
3.2回采作业施工工艺
3.2.1凿岩爆破
采用分层回采,分层高度一般2m。
用2台YSP-45型凿岩机向上凿岩,眼深2.0m,炮眼间距0.8~1.0m,梅花状布置,从采场一端向另一端阶梯状回采(如图3-4、3-5所示)。
采场每次凿孔50—60个,一次装药爆破,炮孔装32mm直径卷状乳化炸药,装药系数80%--85%,即每孔装药8—9节,总装药量一般3箱(72kg),采用毫秒微差爆破,双路导爆索连线,起爆器起爆。
每次爆破后放出三分之一左右的崩落矿石,使采场内留矿面与回采工作面保留1.8~2.0m高度作业空间。
在下次回采凿岩作业前,需要对采场内大块(直径大于0.3m)进行二次破碎并平场。
二次破碎采用打浅眼装药爆破、糊炮及用大锤人工破碎等方法。
图3-4薄—中厚矿体浅孔留矿法回采顶板上向炮孔布置平面图
图3-5薄—中厚矿体浅孔留矿法回采顶板上向炮孔布置纵剖面图
3.2.2出矿
采用1m3柴油铲运机及Z-20电动装岩机出矿。
需要在出矿进路的另一侧施工1m3铲运机装载硐室,装载硐室长6.5m,断面规格2.1×
2.3m,S=4.52m2。
装载硐室工程量:
6.5m/35.9m3,其中开口刷扩3.5m3、装载点挑顶3m3。
图3-6铲运机装载硐室布置图
爆破后出矿为爆破矿量的1/3左右(40—60t),从出矿进路均匀出矿,或由采场凿岩爆破班组人员安排从哪几个进路出矿及分别出矿多少。
3.1.3运输转运
750m中段用2.5t电瓶电机车有轨运输,一次拉运5辆0.7m3翻斗式矿车。
在溜矿井工程未形成前矿石通过750m中段废石转运站转运,矿石溜井形成后矿石经中段矿石卸载站翻入溜矿井,通过底部振动放矿机装15t卡车拉运至地表矿堆。
3#斜坡道矿石溜井工程见相关设计图。
3.1.4采场通风
在采准天井上口适当安全位置安装1台5.5kw局扇配300mm风筒引老硐新鲜风向采场压入式通风。
4施工组织及进度
4.1采切工程施工组织及进度
3#斜坡道750-8采场采切工程安排2个平巷掘进班组采用滚班作业施工750中段采切平巷工程、安排1个天井掘进班组施工采准天井。
采场采切工程量304.5m/1146m3,直接施工人员22人(不含转载及斜坡道运输人员),采场准备期2个月。
表4-13#斜坡道750-8采场采切工程施工人员、设备、进度计划安排表
一、
工程量
作业地点
立方量
㎡
m³
2.0×
3.24
320
采切工程量小计
304.5
1146
1.5—2月施工完毕
二、
设备配置
型号
使用数量
备用数量
总量
台(m)
YT-28钻机
2.5t电瓶式电机车
Z-20电动装岩机
0.75m³
翻斗式矿车
三、
人员配置
工种
班组数量
单班组人数
总人数
人
天井钻工
平巷钻工
Z-20电动装岩机操作工
Z-20电动装岩机辅助工
电机车司机
卸渣工、辅助工
维修电钳工兼巡道工
22
四、
进度指标
采切工程
单月
200
1000
综合进度
4.2回采施工组织及生产能力
到回采阶段,组织1个采矿作业班组,保证1天一个回采作业循环。
3#斜坡道750-8采场预计矿房采矿量11300t,生产工人19人,回采能力150t/d,该采场需3个月时间回采完毕。
表4-23#斜坡道750-8采场回采施工人员、设备、进度计划安排表
采矿
4162
预计11300t矿
二次爆破
YSP-45钻机
1m3铲运机
凿岩爆破
含二爆
采场平场、支护工
1m3铲运机司机
19
回采进度
每日
50-80
150t/d
5质量要求及保证措施
5.1质量要求
5.1.1采切工程质量要求
采切工程施工质量全部合格。
水平巷道偏中不大于200mm、超挖不大于200mm、欠挖小于50mm;
天井上、下口偏差不大于500mm,超挖不大于200mm、欠挖小于50mm。
5.1.2浅孔回采质量要求
3#斜坡道750-8采场回收率不小于90%、贫化率不大于30%;
大于300mm直径的大块率小于20%,不应有大于500mm直径的大块。
5.2质量保证措施
1.贯彻执行公司“客户至尊、管理严谨、科技先导、质量卓越”的质量方针。
2.严格执行公司的质量管理制度及项目部的质量管理细则。
3.认真进行安全技术交底,使参与该工程施工的所有管理人员、施工人员明白工程内容、施工规格、质量要求以及奖优罚劣规定。
4.抓过程控制,每天都要有管理人员现场检查,发现质量问题及时纠偏。
5.落实工程质量责任制,严格执行工程质量奖罚制度。
6.出现质量事故后要严肃处理,必须召开质量事故分析会,使相关人员吸取教训、受到教育,避免类似和其他质量事故发生。
6文明施工
6.1文明施工标准
区域内路面管理、管缆敷设、通风、定置管理等达到公司文明施工标准。
6.2文明施工保证措施
1.落实文明生产责任。
2.实行周检查、月度评比的办法,表彰先进,处罚脏、乱、差现象。
7安全保障措施
7.1组织保障
在项目部的安全组织体系下,掘进班组、采矿班组分别确定安全负责人。
1、施工中严格落实公司的安全方针、安全管理制度。
2、掘进班组安全负责:
为掘进班长
3、现场安全负责人:
李忠财
4、采矿班组安全负责:
为采矿凿岩爆破班班长
5、每天要有项目部安全、生产或技术管理人员检查现场,对发现的安全隐患及时采取措施排除,较大安全隐患需要采取特殊安全措施的应停止施工,相关人员讨论制定处理方案,按制定的方案由技术、安全生产管理人员现场监督实施。
6、发现工程存在重大安全隐患必须立即停止施工,撤离现场人员,报业主共同研究治理措施。
7.2施工安全保障措施
7.2.1天井施工安全保障措施
7.2.1.1人员上下天井安全措施
(1)在人行梯子旁边挂安全绳,安全绳在天井工作面附近的锚固的点必须可以承受1.5吨的重量。
(2)天井施工人员佩戴安全带,与安全绳另一端连接。
(3)双手不得拿东西,手持式的工具和其它小物件必须固定在腰带上,以防掉落到下面的人或及其上面。
(4)排除天井中浮石等安全隐患时要将安全带与安全绳固定好。
7.2.1.2天井施工防坠安全措施
(1)搭设双层安全平台,上部为作业平台,下部位防坠安全平台,距离作业平台不大于2m。
使用的工作台、安全平台必须牢固可靠。
(2)安全带连接在安全绳上。
(3)天井设双层安全网,第1层安全网距离工作平台不大于6m,第2层安全网距离天井下方底板或渣面约2m高。
7.2.1.3天井施工中防炮烟中毒安全措施
(1)人员上天井前开启高压风向天井吹风(≈5m3/分钟),吹风时间不少于天井高度(如上掘40m时吹风时间不少于40分钟)。
(2)天井施工人员携带空气质量检测仪,空气质量不符合安全要求时立即停止作业撤离天井。
(3)天井施工人员携带自救器。
7.2.2防浮石伤害安全措施
(1)作业人员班前、班中都要认真检撬浮石。
(2)安全管理人员经常检查、处理浮石隐患。
(3)围岩破碎或节理发育、安全状况差的地段必须采用临喷或超前支护,确保施工安全。
(4)采场回采时顶板暴露面积较大,应加强采场欠稳固顶板支护,采用锚杆或锚索支护。
7.2.3设备操作安全措施
(1)卡车、铲运机、电动装岩机、电机车等设备班前认真检查维修,确保不带病作业。
(2)卡车、铲运机不能超速运行,在井下运行时发现巷道有行人要求先停车(机),人员通过后再运行。
(3)电车运行中不能超速,遇行人、转弯要减速鸣笛,必要时要刹车、停车。
(4)电焊机操作工作业必须带防护面罩、胶质手套。
(5)氧气瓶和乙炔瓶放置距离不小于5m。
(6)现场使用的电气设备必须进行绝缘保护。
7.2.4防毒防尘措施
(1)保持通风系统、通风设施完好,加强采区通风管理。
(2)经常进行空气质量监测,空气质量不符合安全要求时立即停止作业撤离至通风良好地点。
(3)现场配自救器。
7.2.5爆破安全措施
(1)采用乳化炸药、非电导
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