电气工程施工方案Word格式文档下载.docx
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11)接地安全:
防雷接地、工作接地及电气设备保护接地等共用联合接地装置,要求共用接地装置接地电阻不大于1欧姆。
施工时如实测接地电阻值大于1欧姆,应增打接地极直至满足要求。
在建筑物四角柱外侧,距室外地坪0.5m处预埋钢板用以测试接地电阻。
1.2工程特点
本工程高空作业多,施工区域广,工程量大,工期短,施工有一定空难。
厂房照明作业点高,作业危险性大,行车大小车需反复移动,同时平台上施工人员需反复上下。
施工中每遇一次走台需增加一次拆建平台的工序。
地下设施要根据不同地形制作相应尺寸的可移动平台。
2.编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《套接扣压式薄壁钢导管电线管路施工及验收规范》CECS100:
98
《厂房照明施工图纸》4287-301-22-1
《建筑电气工程施工工艺标准》ZJQ-SG-006-2003
4)管子和其它材料的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定;
并应按国现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
5)KBG套接扣压式电冷镀锌钢导线管,双面镀锌保护,壁厚均匀,焊缝光滑,管口边缘平滑无毛刺
6)金属内、外壁镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀等现象。
7)管材及管件内外壁应光洁,无裂纹,毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷;
8)管材及连接件,壁厚均匀、管口平整、光滑。
9)弯曲的管材及连接附件,弧度呈现均匀状,且不应有褶皱、凹陷、裂缝、弯扁、死弯等缺陷;
管材焊缝处于外侧。
10)套接管件中心呈现的凹形槽弧度均匀,位置正确,垂直。
11)螺纹附件的螺纹整齐、光滑、丝扣配合良好。
12)钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷,锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
13)所使用的难燃型(PVC)塑料管,其材质均应具有难燃、耐冲击性能,其氧指数不应低于阻燃指标,并应有检验报告单和产品出厂合格证。
14)管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡,内外径的尺寸应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
15)材料到达现场后,应分类合理堆放,码放整齐,且应有明显材料标识、检验标识的标示牌;
并做好防雨措施。
16)铁制接线盒金属板厚度不应大于1.2mm,镀锌层无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全。
17)在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。
4.2电气安装施工顺序
1)施工前准备→线管、线盒安装→穿带铁丝→管内穿线→电缆敷设→配电箱安装→照明器具安装→避雷接闪器安装→电气系统绝缘测试→接地电阻试→电气系统调试→电气系统清理。
2)电气系统的施工,主要按上述的施工顺序进行。
电气系统在安装过程,应密切配合土建工程的施工,根据土建施工进度及时插入电气各分项的施工。
电气安装的位置应正确,回路编号应与设计要求一致,电气系统配电箱内元件应按设计要求选择,以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。
4.3工程资料要求
1)按《建筑工程资料管理规程》规定,由资料员根据各施工进度负责收集、整理本专业工程的各种控制资料及竣工资料。
工程竣工后,
按规定移交归档。
2)设计单位、建设单位、监理单位提出的变更及工程洽商记录,必须由设计、建设、监理、施工单位项目专业负责人签字后方可生效。
3)其他各种技术资料也应该按照有关规定履行交接签字手续。
4)技术人员编制作业人员的技术交底,履行交接签字手续,施工工长将其作为短期资料保存,交底到具体施工班组,进行工前培训,保证按交底施工。
以保证电气系统安装符合设计及规范的要求。
4.4操作平台搭接和制作、使用
1)厂房内灯具安装高度最高为10.5米,电缆桥架和铝母线槽安装高度最高为6.5米,顶棚灯、电缆桥架和铝母线槽安装需在行车上安装一个操作平台。
2)厂房照明施工平台的搭设在行车上面搭建操作平台。
根据各区域厂房屋面标高及行车大小高度等尺寸确定平台搭设高度,平台用DN40的钢管搭建3*4*4.5米平台,平台四周用架管搭设围栏,在平台四周外侧搭设1.2m高的防护栏杆,横杆600mm一道。
安全网满铺,台面满铺木架板,用铁丝固定牢固。
3)操作平台使用脚手架搭设,并铺满木板,垂直脚手管设置间距为1米,水平脚手管搭设跨距1.5m.根据木板铺设需要进行设置,垂直脚手管应高于操作平台1.2m,四周用脚手管设置护拦,并设置挡脚板,安全网满铺。
4)垂直脚手架之间设置剪刀撑。
搭接平台与行车梁需良好固定,避免
行车移动时搭接平台产生晃动。
5)
施工时,作业人员站在操作平台上,系挂好安全带进行相应的操作。
需移动行车的位置时,作业人员应离开操作平台,待到达预定位置确认停车后,方可再次登上操作平台进行作业。
6)脚手架作业平台上用钢索拉起一条安全滑线,钢索两端利用脚手架可靠固定,使之便于扣挂安全带,保证高空作业安全。
7)高空作业人员必须佩带安全带并正确使用安全带,严禁低挂高用。
8)行车移动时必须由专业人员负责操作,并配专人对行车的运行状况进行监护。
9)移动式操纵平台台面不得超过10m2,高度不得超过5m,台面脚手板要展满钉牢,台面四周设置防护栏杆,并设置挡脚板。
平台移动时,作业操作人员必须下到地面,不答应带人移动平台。
10)操纵平台上要严格控制荷载,应在平台上标明操纵职员和物料的总重量,使用过程中不答应超过设计的容许荷载
4.5管路敷设
导管采用顶板或墙体暗配、明配的方式敷设
4.5.1暗管敷设的基本要求
1)钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
2)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径。
没有明显裙皱、凹陷。
3)敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不应大于1000mm。
4)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距离不应小于15MM。
暗敷于砌体内的PVC电线管,补槽时填充水泥砂浆的强度等级不小于M10作抹面保护,其厚度不小于15mm;
所有进盒的电线管,必须采用锁扣连接,并做到一管一孔,没有线管进入的盒面上的敲落孔应保证完好无损。
5)现浇混凝土楼板配管:
先确定箱盒位置,根据墙体的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
暗管敷设完毕后,在自检合格的基础上,应及时通知监理检查验收,并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
6)进入落地式配电柜的管路,排列应整齐,管口应高出地面不小于50MM。
7)随墙(砌体)配管:
配合土建工程砌墙立管时,管子外保护层不小于15mm,管口向上者应封好,以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯进入吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准,等砌好隔墙,先固定盒后接短管。
4.5.2焊接钢管和KBG管的管路敷设
1)根据设计图纸,加工好各种盒、箱及管子弯度。
钢管煨弯可采用冷煨法:
管径为25MM及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)管子切断:
用钢锯和砂轮锯进行切管,将切断管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐步歪斜,管口刮光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
3)KBG管得切断须采用无齿锯切断,端口应光滑,无毛刺。
4)KBG电线管路弯曲处敷设,不应有折皱、凹陷、裂纹等缺陷,其管材弯扁程度不应大于管外径的10%
5)KBG管煨弯时需要专用配套的弯管器来进行操作。
6)KBG电线管路明敷时,管的弯曲半径不应小于管外径的6倍;
当有两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不应小于管外径的4倍。
7)KBG管电线管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰。
全长偏差不应大于管内径的1/2。
8)KBG管电线管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固、间距均匀,支架或沿墙敷设固定点间的最大距离1米。
9)
KBG管电线管路明敷设时其固定点所采用器材与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离,宜为150~300mm。
4.5.3连接方法
1)KBG管使用一通专用扣压器,下压扣紧直通和KBG管即可,力度应始终,扣孔紧扣管外壁为宜。
2)KBG管必须用专用的管件连接,管口锉平光滑平整,接头应牢固紧密。
在使用压接器压接时,其扣压点应不少于两点,接口宜做防水处理,在连接处用防水胶布缠绕。
3)KBG管电线管路连接,应采用专用工具进行,不应敲打形成压点。
严禁熔焊连接。
管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上、下方分别扣压;
管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。
4)KBG电线管路连接处的扣压点位置,应在连接处中心。
扣压后,接口的缝隙,应采用封堵措施,可采用导电胶(电力复合脂)封堵,或用胶带纸封包
5)PVC管口应平整光滑,管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应牢固紧密。
6)管与管之间采用套管连接时,套管长度应为管外径的2倍,管口在套管中应对缝平齐。
7)
钢管在砌体内暗敷设的管路采用套管焊接的方法连接,为了保证连接质量,一般需要特别加工定做套管,要求套管的内径比所连接的钢管外径大2mm,套管的长度为所连接的钢管外径的2.2倍。
连接时首先把钢管的一端插入套管的1/2处,电焊点焊固定后插入另一端,然后焊接,要求焊接牢固、严密,不得有夹渣、咬肉等。
8)灯具可利用穿线钢管做接地线,穿线钢管连接成可靠电气通路,并与接地网可靠连接。
套接扣压式薄壁钢直导管规格表(mm)
规格
Φ16
Φ20
Φ25
Φ32
Φ40
外径D
16
20
25
32
40
壁厚S
1.0
1.2
9)KBG电线管路的连接处可不设置跨接线,管路壁不应作PE线。
管路壁应形成良好的电气通路,并可靠接地。
与接地线不应熔焊连接。
10)KBG管电线管路,当管径为Φ25时,每端扣压点不应少于2处;
当且扣压点宜对称,间距宜均匀。
扣压点深度不应小于1.0mm。
且扣压牢固,表面光滑,管内畅通。
管壁扣压形成的凹、凸点,不应有毛剌。
11)KBG管进入盒(箱)时,应一孔一管,并采用螺纹接头连接,同时应锁紧,管与盒连接采用I型螺纹接头,管与箱连接应采用Ⅱ型螺蚊接头(又称爪型螺纹接头),爪型螺纹接头使用配套管件,有内丝、外丝两种,严禁使用电气焊开孔。
12)KBG管及其金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒(箱)连接符合上述管路连接规定时,连接处可不设置跨接线。
管路外壳应有可靠接地。
但不得熔焊连接。
也不得做为电气设备接地线。
13)管路超过系列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时30m;
有一个弯时20m;
有二个弯时15m;
有三个弯时8m.
14)埋入砌体的钢管内外壁必须做防腐处理,一般先做管内壁防腐,可采用灌防锈漆的办法,做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透。
外壁防腐采取刷防锈漆的办法
15)PVC直管每隔30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内滑动。
4.5.4管路与箱盒的连接
本项工作应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后,配合箱盒的安装同时进行。
首先测定箱盒位置,根据其位置截取适当长度的短管,短管的一端应提前套好丝扣,丝扣的长度在15mm左右,按照管路与管路连接的方法,把短管的另一端与原来管路连接,注意进箱的钢管如果有多根时应排列整齐,两管之间的距离应大于所用锁母边沿宽度的2倍,以保证锁母的安装,管路连接后上好锁母,以供安装配电箱、接线盒使用
4.5.5线管冷煨法
1)PVC管使用手扳弯管器煨弯,将管子插入配套的弯管器内,手扳一次煨出所需要的角度。
2)将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧(当管路较长时,可将弯簧用细绳拴住一端,以便煨弯后方便抽出)
4.6母线槽、桥架安装
1)车间配电干线采用铝母线槽;
2)车间照明配电箱去吊装金属卤化物灯的线路采用YJV电缆沿桥架敷设,电缆出桥架后穿KBG20管沿柱、沿梁明敷至灯具,灯与灯之间的支线采用同截面大小的BV导线穿钢管沿梁明敷。
3)动力铝母线槽安装:
根据施工图纸设计容量、标高及位置确定好后;
要求结构施工完毕,屋顶及周边不得有渗漏;
工作区域拉好警戒线,施工人员配备好各种劳保用品,提前拉好安全绳,挂好安全带;
母线根据设计标高安装在6.3米、6.4米处的每3米设一个吊架固定;
采用电动液压升降机直接把封闭母线升到钢梁支架标高位置;
人工调整好标高和位置,严格按国家施工规范标准及封闭母线安装图集《91D701-2
封闭式母线安装》的技术要求安装施工。
4)母线槽插接箱均直接插接在母线槽直线段上;
插接箱开关采用电动操
5)母线槽在每一个柱旁均需预留插接口,且每80-100m直线段设置一个膨胀节。
6)1000A以上母线槽始端箱的电缆桥架选用XQJ-P-01,200*300型桥架
7)1000A以下母线槽始端箱的电缆桥架选用XQJ-P-01,150*300型桥架
8)照明电缆桥架为300*200、600*200托盘式大跨距电缆桥架,安装在6.8米处的悬挂钢梁的40#工字钢上,采用65*5、50*5角钢做支架,轴线之间采用ø
12通丝吊筋角钢做托臂两道吊架固定,工作区域拉好警戒线,施工人员配备好安全带及各种劳保用品,提前拉好安全绳,施工时系好安全带;
采用电动液压升降机直接把桥架升到钢梁支架标高位置,人工调整好标高和位置,严格按国家施
工规范标准及电缆桥架安装图集《04D701-3
电缆桥架安装》的技术要求连接安装
9)由水平干线桥架、母线槽插接箱引至动力配电箱或照明配电箱的线路均采用桥架沿柱、沿墙明敷引入。
电缆桥架沿墙、沿柱敷设,每隔2米设一个支撑。
10)电缆桥架连接板的螺栓应紧固,螺母应位于电缆桥架的外侧,桥架接口应平直,盖板齐全、平整、无翘角。
电缆桥架安装必须根据桥架大小,精确计算出承托点受力情况。
要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
电缆桥架的支(吊)架质量应符合现行的有关技术标准,支(吊)架的防腐类型应符合设计要求。
11)先安装支架,然后安装桥架,先安装主干线后安装支线,先将弯头、三通、大小头定位后再安装直线段。
桥架安装要充分考虑周围环境是否通畅。
12)电缆桥架水平安装的支架每3米一个支撑。
支架在钢结构或预埋件上采用电焊连接固定。
13)焊接处涂两遍底漆后,再涂银粉漆。
支架、桥架的切断采用机械切割,不得使用气割。
桥架与支架间、桥架与桥架之间的连接采用镀锌螺栓,并将螺母位于桥架外侧。
14)消防应急照明等消防线路穿桥架敷设,桥架需做防火处理
15)电缆桥架与各种管道的最小净距
管道类别
平行净距m
交叉净距m
一般工艺管道
0.4
0.5
具有腐性液体管道
蒸汽管道
无保温
有保温
1.0
16)车间内起重机均采用安全滑触线供电,沿吊车梁敷设,滑触线两端应配带电指示灯。
滑触线超过200米,设置热膨胀补偿器装置。
直线段电缆桥架长度超过30m需设置伸缩节。
起重机钢轨两端均要求采用25*4热镀锌扁钢与附近钢柱连接,形成可靠电气通路。
17)电缆桥架外喷塑;
母线槽外壳、电缆桥架及其支架全长不少于2处于接地干线相连接,桥架连接板两端跨接BV-1*4mm2铜芯线,管线过建筑变形缝处加补偿装置。
18)电缆桥架按电力施工规范要求应进行良好接地,对于镀锌电缆桥架无须有专门接地装置,其本体即可作为接地干线;
对于表面进行非金属处理的桥架则必须有专门的接地装置。
长距离的电缆桥架每隔30—50m接地一次。
4.7电缆敷设
1)选择导线:
各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格,相线、零线及保护地线应加以区分,用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线,黄绿双色线作接地线,蓝线作N线。
2)施工顺序→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌
3)检查电缆桥架和电缆管路安装及其接地均已施工完毕,并符合设计和规范的要求后方可进行电缆敷设。
每根电缆敷设前都对电缆管路和电缆桥架的位置和走向进行确认和检查。
相同规格的电缆先敷设线路较长的,后敷设短的。
4)电缆敷设前测量绝缘电阻。
5)电缆敷设时,要安排足够的劳动力以免损坏电缆,电缆采用人工敷设。
6)水平敷设,电缆在桥架上按设计和规范要求排列整齐并固定不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
7)电缆头制作后测量绝缘电阻。
8)电缆转弯和分支应有序叠放,排列整齐。
9)垂直敷设,有条件时最好自上而下敷设。
自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
沿桥架或线槽敷设时,每层至少加装两道卡固支架。
敷设时,应放一根立即卡固一根。
10)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌,每2米挂一标志牌,施工完毕做好成品保护。
11)同等级电压的电缆沿桥架敷设时,水平净距不得小于35mm
4.8管内穿线
1)在穿线前,应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项:
同一交流回路的导线必须穿在同一管内
不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余量。
2)穿带线:
穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。
带线采用φ2mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量(在管路较长或转弯多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好)。
当穿带线受阻时,可用两根钢丝分别穿入管路的两端,同时搅动,使两根钢丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3)清扫管路:
配管完毕后,在穿线之前,必须对所有的管路进行清扫。
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物,电缆穿管后对管口处做密封处理。
具体方法为:
将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
4)放线及断线:
放线:
放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对,放线时导线应置于放线架或放线车上,不能将导线在地上随意拖拉,更不能野蛮使力,以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线:
剪断导线时,导线的预留长度按以下情况予以考虑:
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2;
干线在分支处,可不剪断导线而直接作分支接头。
5)导线与带线的绑扎:
当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;
当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
6)导线连接:
导线连接应满足以下要求:
导线接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低原机械强度;
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须先削掉绝缘再进行连接,多股线需压接,包缠绳丝。
单股导线(1.5~6mm2)建议采用具有成熟工艺的压接法,但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。
7)导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带(一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。
而后在绝缘层上缠绕1~2圈后进行回缠,最后用胶布包扎,包扎时要搭接好,以半幅宽度边压边进行缠绕。
4.9配电箱的安装
1)本工程配电箱安装为暗箱,根据设计要求加工订货。
暗装配电箱根据预留洞尺寸,找好标高、水平、竖直,并将箱体用砂浆填实周边。
2)配电箱(盘、板)的安装位置应正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐。
暗配式配电箱箱盖紧贴墙面,开关灵活。
接地线经汇流排连接,无绞接现象。
3)配电箱(盘)内配线排列整齐,并绑扎成束,回路编号齐全,标识正确,在活动部位应固定。
盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修
4)照明配电箱应安装牢固,其垂直偏差不应大于3mm,照明箱底边距地面为1.5m
5)箱内开关动作应灵活可靠,带有漏电保护的回路
6)配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间,根线与中性线之间,根线与保护地线之间,中性线与保护地线之间。
两人进行摇测,同时做好记录,做为技术资料存档。
7)明装照明配电箱采用L50X50X5角钢焊接支架固定配电箱。
8)明(暗)装照明配电箱箱底距地1.5米,钢柱上明装,墙上暗装。
断路器明(暗)装箱底距地1.5米。
9)动力配电箱底部垫10#槽钢抬高。
4.10灯具、开关、插座安装
1)灯具安装前,应对灯具进行外观检查,完好无损的灯具方可使用。
根据灯具的安装场所,检查灯具是否符合要求,灯内配线是否符合设计及规范妥求,灯具安装牢固、端正、位置正确。
2)出口指示灯明装,在门口上方安装,底边距门框0.1米。
3
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