砼工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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垫层C20、基础C35、地下室外墙C50P8
-0.050及以下范围内梁、板、墙以及基础、地下室外墙均为P8抗渗混凝土,抗渗混凝土内掺膨胀剂
剪力墙、柱(含连梁):
基础顶~15.10:
C50;
15.10~35.30m:
C45;
35.30m~55.50m:
C40;
55.50m~75.70m:
C35;
75.70m~95.95m:
C30;
梁、板、楼梯:
基础顶~55.50:
C40;
C30
构造柱、过梁、圈梁:
C25
四、施工准备
1、作业条件
1)、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)、施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,砼浇筑申请已被批准。
3)、商品砼的泵管架设到位。
2、材质要求
1)、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面无老锈和油污。
必要时做化学分析。
2)、脱模剂:
水质隔模剂。
3)、商品砼的砂、石子、水泥、粉煤灰及外加剂等必须符合规范要求。
3、主要机具
尖锹、平锹、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、坍落度桶4、使用设备
每次浇筑,一台地泵,塔吊配合。
5、用四台振动棒进行连续振捣。
五、质量要求
1.商品砼中掺用外加剂的质量符合国家标准规定。
2.商品砼中氯化物和砼原材料及配合比设计符合设计要求。
3.首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
六、砼施工
1、主控项目
⑴.结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构砼的试件,应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范规定。
⑵.对有抗渗要求的砼结构,其砼试件应在浇筑在点随机取样。
同一工程、同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
⑶.砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。
2、一般项目
⑴.施工缝的位置应按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
⑵.后浇带的位置应按设计要求和施工方案确定。
⑶.砼浇筑完毕后,应按施技术方案及时采取有效的养护措施。
3、一般要求
1、泵送混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度如超过3m时泵管尽量靠着住口下料。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据砼供应能力,一次浇筑方量,砼初凝时间,结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30—40cm)。
振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层砼结合牢固。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
6、砼必须连续浇筑,一般不得留施工缝,所以商品砼应连续供应。
7、室外日平均气温连续五天稳定低于+5℃,即进入冬季施工。
8、砼养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,当温度降低到离冻剂规定的温度以下时,强度不应小于4Mpa。
9、拆除模板及保温层,应在砼冷却至+5℃以后,拆除时砼温度与环境温度差大于20℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
七、现浇结构外观尺寸
⑴.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
⑵.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
现浇结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
轴线位置
基础
15
独立基础
10
柱、墙、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
>5m
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
注:
检查轴线,中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
八、工艺流程
1.钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→划钢筋位置线→绑扎钢筋→预埋管线及铁件→垫好垫块及马凳铁→隐检
2.模板安装工艺流程
确定组装模板方案→搭设内外支撑→安装内外模板→预检
3.砼施工艺流程
砼运输→浇筑砼→养护砼
9、操作工艺
1、柱的混凝土浇筑
(1)、柱浇筑前底部应先填5—10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2)、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(3)、柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
(4)、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2、梁、板混凝土浇筑
(1)、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2)、浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3)、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
(4)、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5)、施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1燉3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净
后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
3、剪力墙混凝土浇筑
(1)、如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土,预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后,再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(2)、浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度按照规范的规定实施,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(3)、振捣棒移动间距应小于40cm,每一振点的延续时间以表面泛浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5~10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
(4)、墙体砼浇筑高度应高出板底20~30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4、楼梯混凝土浇筑
(1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
(2)、施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
十、成品保护
1.要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2.不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。
3.在浇筑砼时,要对已经完成的成品进行保护,对浇筑上层砼时流下的水泥浆要专人及时地清理干净,洒落的砼也要随时清理干净。
4.所有甩出的钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢筋。
5.对阳角等易碰坏的地方,应有保护措施,专人负责保护。
十一、应注意的质量问题
1.蜂窝:
原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大。
2.露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3.麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。
4.缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
5.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是砼浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬季施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
目录
一、工程概况1
二、编制依据1
三、砼强度等级1
四、施工准备2
五、质量要求2
六、砼施工2
七、现浇砼外观尺寸4
八、工艺流程………………………………………………………5
九、操作工艺…………………………………………………………5
十、成品保护…………………………………………………………8
十一、应注意的质量问题…………………………………………8
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