ABB操作说明Word格式.docx
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ABB操作说明Word格式.docx
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1概述
鹿泉市九里山水泥(集团)公司扩建工程(2500t/d)计算机控制系统系采用ABB公司的Freelance2000计算机控制系统。
该系统由过程操作站,通讯网络,以及过程控制站等组成。
该系统具有对生产过程进行程序控制,监视和操作等功能。
其控制软件由digiTool开发,用digiVis监控。
本系统的控制范围包括:
从石灰石破碎和煤破碎开始,原料配料及粉磨系统,熟料烧成及输送、储存系统,水泥粉磨及储存系统,水泥包装和散装系统等整个水泥生产工艺线。
2系统功能
本计算机控制系统的应用程序具有以下功能:
◆工艺流程图的显示和监控
在工艺流程图画面,可对整个生产线的运行情况进行监控,包括电机的运行状态及工艺生产参数的显示
◆设备的顺序启动及停车
在操作员站可完成对设备的顺序启动和停车,设备之间的联锁关系由计算机自动完成,操作员无需干预
◆工艺参数的调整
在操作员站,操作员通过对喂料量、喂煤量、阀门及PID回路等部分的调节,达到对工艺参数调整
◆设备及工艺参数的报警
当设备及主要工艺参数发生报警时,在操作员站计算机上可实时的进行显示,并发出声音信号
◆趋势图的显示
对重要的工艺参数均可显示实时及历史趋势曲线,对生产的调整及故障的分析提供重要的依据
◆报告的打印
对生产情况可通过打印机将生产报告打印输出
3系统硬件配置
本计算机控制系统由过程控制站、操作员工作站、工程师工作站、通讯网络及各种软件包组成。
3.1过程控制站
过程控制站主要用来完成对过程的控制功能,它由电源模件、输入模件、输出模件、通讯模件、控制柜以及连接电缆等组成。
主要完成数据采集和处理、开关量和模拟量的实时控制等基于控制程序的控制功能。
本计算机控制系统的过程控制站由ABB公司的Freelance2000系列模件组成,完成过程量的采集、过程控制、上下级通讯等工作,主要由以下部分组成:
名称
型号
机架
DRA02
电源模件
DPW02
CPU模件
DCP02
通讯模件
DLM01
开关量输入模件(DI)
DDI05
开关量输出模件(DO)
DDO01
模拟量输入模件(AI外部源)
DAI01
模拟量输入模件(AI系统源)
DAI05
模拟量输出模件(AO)
DAO01
整个水泥生产工艺线共设八个过程控制站:
石灰石破碎控制站、原料粉磨控制站、烧成窑尾控制站、烧成窑头控制站、煤粉制备控制站、石膏破碎控制站、水泥粉磨控制站和水泥包装控制站。
石灰石破碎控制站控制范围:
石灰石破碎、煤破碎、石灰石预均化堆场、煤预均化堆场、辅助原料输送及原料调配库顶。
原料粉磨控制站控制范围:
原料调配库底、原料粉磨、废气处理及生料均化库顶。
烧成窑尾控制站控制范围:
生料均化库底、烧成窑尾、烧成窑中。
烧成窑头控制站控制范围:
烧成窑头、熟料储存库顶。
煤粉制备控制站控制范围:
煤粉制备。
石膏破碎控制站控制范围:
熟料储存库底、石膏破碎、水泥磨头仓顶。
水泥粉磨控制站控制范围:
水泥粉磨、水泥库顶。
水泥包装控制站控制范围:
水泥库底、水泥包装和水泥散装库顶。
3.2操作员工作站
操作员工作站是一个操作站群。
它通过控制信号、动态图形、以及通讯等手段来监控生产线。
每台操作员站与另外的操作员站之间可实现互为备用。
其主要功能如下:
流程画面显示
故障报警
趋势曲线
记录和打印故障
工厂报告打印
设备选择
电机起停、紧停、故障复位
阀门控制和开度设定
操作员工作站的硬件组成为:
计算机:
DELLOptiPlexGX110,主频PIII600MHZ,内存128M,硬盘10G,21寸彩色显示器,Ethernet网络适配器。
彩色图形喷墨打印机:
HPDeskJet880C
宽行高速打印机:
EPSONLQ-1600K
3.3通讯网络
数据高速路由过程控制站、操作员工作站、工程师工作站、联接电缆及网络适配器等组成。
过程控制站、操作员工作站、工程师工作站作为网络节点,节点间用光缆联接通讯。
实现以太网网络管理,因而网络可靠性高,结构灵活。
数据传送速度可达10M波特率。
3.4工程师工作站
本控制系统网络上配置一台工程师工作站,工程师工作站是用来开发、编制过程控制站和操作员工作站的应用软件,并兼有操作员工作站的功能。
工程师工作站设在中央控制室。
工程师工作站的硬件组成为:
DELLOptiPlexGX110,主频PIII600HZ,内存128M,硬盘10G,21寸彩色显示器,Ethernet网络适配器。
激光打印机:
HPLaserJet6L
4软件组成
●过程控制站
组态软件为digiTool,采用结构化编程方式。
●操作员和工程师工作站:
操作系统为:
工程师站:
MicrosoftWindowsNTWorkstation4.0(sp5)中文版
操作站:
MicrosoftWindowsNTWorkstation4.0(sp5)中文版
监控软件采用digiVis
应用程序由天津水泥工业设计研究院研制开发
MicrosoftWindowsNTWorkstation4.0(sp5)中文版,digiTool,digiVis等软件安装请见有关的软件用户手册。
5操作说明及画面介绍
本系统通过各种画面来实时监控生产过程。
操作员从监视画面上能够了解到当前数据和生产线的状态,也可以通过画面控制整个生产线。
本系统的主要画面有:
总貌图画面,工艺流程图画面,报警信息画面,电机起停画面等。
现分别就以上各组画面作一介绍。
5.1总貌图画面
(见附图)用以显示用户及开发者名称,并提供切换到整个水泥生产工艺线各流程画面的手段。
在此画面中,以鼠标单击屏幕上黄色矩形键,即可切换到相应的工艺流程画面。
5.2硬件运行状态画面
在各流程画面中,点击画面下面的“SYS”按钮,即可进入控制系统的硬件运行画面(见附图)。
在此画面左侧是硬件树形结构目录,右侧是硬件结构图形。
可在线同时监视各现场控制站内CPU模件的运行状态和各I/O模件的运行状态,一般情况下,用红色表示该模件离线或处于故障状态,用绿色表示该模件处于正常工作状态。
同时,还可观察各操作站和工程师站以及打印机的配置状况。
在硬件树形结构目录中,选中某个模件双击鼠标左键或单击鼠标右键,可观察该模件的运行状态,便于查找故障。
5.3流程图画面
以示意图的形式显示工艺生产过程,对全车间设备运行状态,重要工艺参数进行监视,并可进行各种工艺内容的操作。
所有的生产流程被分成以下几幅画面:
石灰石破碎、原料粉磨、废气处理、烧成窑尾、烧成窑头、煤粉制备、石膏破碎、水泥粉磨A、水泥粉磨B、水泥包装A、水泥包装B水泥散装等(见附图)。
在流程图上主要显示两类信息:
开关量:
即电机运行状态,以不同的颜色代表不同的状态。
白色-------无备妥
黄色-------备妥
绿色-------运行
绿色闪烁---机旁运行
红色--------故障
红色闪烁--------无备妥故障
模拟量:
以数字或棒形图的形式显示重要的工艺参数,对不同的状态也以颜色加以区别。
绿色-----正常
黄色-----超限
红色-----超上上限(或下下限)
流程图画面分为三部分:
最上面的一行为报警栏,其中显示报警信息。
当有报警发生时,它将以文字形式提供报警信息,开关量报警用红色表示,模拟量报警用黄色表示,各报警信息按优先级和时间的顺序排列,一般开关量报警优先级比模拟量报警优先级高,按“》”键可观察更多的报警。
一旦按“VA”键,报警将被确认,报警随即消失,但报警信息表中仍保存着当前的报警信息。
中间部分为生产流程图,显示生产流程、各种设备状态及工艺参数。
最下一行为操作行,完成画面切换、控制操作,信息显示、数值输入等各种操作。
5.4报警信息画面
在各流程图操作画面,以鼠标单击“报警表”菜单,可进入报警信息画面。
报警信息画面可以监视和管理全厂所有的报警。
在报警画面,可显示当前及以前发生的报警信息:
优先级:
S级为系统级,1级为开关量报警,2级为模拟量报警
日期:
报警发生的日期
时间:
报警发生的时间
报警信息:
以文字方式显示报警标签名,描述等
报警值:
显示报警值
状态:
显示报警的状态,报警发生、报警确认、报警消失、报警消失(未确认)等信息
报警发生时:
显示红色
报警确认后:
显示蓝色
报警类型:
上限、上上限、下限、下下限
在报警画面的下部,是报警操作栏,通过单击上面的图标,可以实现:
按区域查看当前发生的报警、按优先级查看当前发生的报警、单个确认报警、整页确认报警、报警打印输出、报警显示滚动等功能。
各站区域定义如下:
石灰石破碎控制站:
A
原料粉磨控制站:
B
烧成窑尾控制站:
F
烧成窑头控制站:
G
煤粉制备控制站:
K。
石膏破碎控制站:
H
水泥粉磨控制站:
M
水泥包装控制站:
O
5.5趋势画面
趋势画面用来显示一些重要的过程参数。
同一幅趋势画面能够分别显示实时和历史两种曲线。
它具有两种标尺,垂直标尺用来指示参数的量程,水平标尺用来指示时间。
实时状态时水平标尺能够随时间而自动改变,而在历史状态时水平标尺不能够自动改变。
在流程图操作画面,以鼠标单击“趋势”键,可进入趋势操作画面:
在显示历史数据曲线时,操作员可操作显示以前的历史数据,通过改变光标轴的位置可察看当前光标所处位置的曲线值
要回到前一个操作画面,可以用鼠标单击“《”键。
5.6设备选择画面
选择画面主要是用来对设备和流程进行选择。
选择操作必须在流程图上进行。
在开启电机等设备前,首先要对设备和流程进行正确的选择。
在设备起动后,不允许对设备进行选择。
其操作如下:
在流程图操作画面,以鼠标单击“选择”按钮,可弹出设备选择画面。
当选择对话框出现在流程图上时,你可以单击设备号来选择,选定设备的设备号变为黄色,流程图上也作相应变化。
5.7组操作画面
在每一个生产流程图画面中,都有若干“XXG”组操作键及与之相对应的组操作对话框。
在流程图操作画面,以鼠标单击“XXG”组操作键,可进入组操作画面。
在组起/组停画面,有如下部分内容:
组名:
为标签名,与组操作键“XXG”相对应。
车间名:
该组所属的车间名称。
描述:
该组名称意义。
组备妥:
状态显示,该组所有设备备妥时为黄色。
组运行:
状态显示,显示该组起动信号铃是否响起,一般为每次30秒钟。
当有起动信号响起时为黄色。
组报警:
状态显示,显示该组设备是否报警,当该组有任意一台设备报警时为红色。
组驱动:
状态显示,驱动该组起动信号铃,一般为每次30秒钟。
当有起动信号驱动命令发出时为黄色。
允许开:
状态显示,显示该组设备是否可按正常顺序启动。
当起动条件满足时为黄色。
允许停:
状态显示,显示该组设备是否可按正常顺序停车。
当停车条件满足时为黄色。
起动键:
当组允许开条件满足,同时组备妥黄色时,可按组起动键,程序会先驱动起动信号30秒钟,然后按顺序逐台启动该组的设备,且该组已起动的设备就不再发驱动命令。
停车键:
当组允许停条件满足,按下组停键,此组设备会按顺序停车。
注意:
只有当前组起动或停车完毕后,才可以操作下一组!
5.8单机操作画面
在流程图操作画面,以鼠标双击某台电机,可弹出单机操作画面。
在这幅画面上,能够监视该电机的状态。
在单机操作画面,有如下部分内容:
电机名:
为标签名,“XXM”。
该电机所属的车间名称。
该电机名称意义。
备妥:
状态显示,该设备备妥时为黄色。
运行:
状态显示,显示该设备是否运行。
报警:
状态显示,显示该设备是否故障。
驱动:
状态显示,驱动该设备的信号,当有驱动信号发出时为黄色。
联锁:
状态显示,显示该设备的联锁条件,当该设备可运行(联锁条件满足)时为黄色。
允许:
状态显示,显示该设备的起动条件,当该设备可起动(起动条件满足)时为黄色。
起动键:
当允许起动条件和联锁条件满足、同时备妥为黄色时,可按起动键,程序会单机驱动该电机。
按下此键,该电机将停车。
单机驱动某电机,现场无起动信号响,只有当得到现场的允许后,才可以单机驱动某电机,否则将会造成设备损害和人身伤亡事故!
5.9复位操作
在流程图操作画面,以鼠标单击“故障复位”键
当设备发生故障时,在流程图画面故障设备将显示红色,同时有报警信息提示,在重新启动故障设备前,必须进行复位操作(单击故障复位键)。
当单击此“故障复位”键后,该车间所有故障设备都被复位。
5.10紧停
在流程图操作画面,以鼠标单击“紧急停车”键,可在流程图下面弹出有关紧急停车的操作信息,操作员可选择“紧停确认”或“紧停取消”。
当现场发生重大事故时,可进行紧停操作,以鼠标单击“紧停确认”并写入。
除非确有必要,此项操作不应随意进行,紧停将导致该车间的所有设备瞬时急停,为非正常的紧急手段
5.11阀门、调速操作
在流程图操作画面,以鼠标双击某个阀门或调速反馈值位置,弹出数值给定操作画面:
在阀门操作画面中,左边以绿色棒型图和数字显示实际反馈值PV,右边以黄色棒型图和数字显示设定值MV。
可以直接点击设定值后,在流程图下面弹出设定值操作区域,可按要求进行操作。
操作完毕后,单击“关闭”键关闭此窗口。
5.12PID调节回路操作
在流程图画面,以鼠标单击具有PID调节作用的阀门所处位置,弹出PID调节回路操作画面:
在PID调节回路操作画面中,绿色棒型图和数字显示实际反馈值和设定值,黄色棒型图和数字显示输出值OUT。
在手动方式下:
选定“M”和“I”键后,单击“OUT”直接控制输出。
在自动方式下:
选定“A”和“I”键后,单击“SP”设定过程控制量,系统通过预置的PID参数自动调节控制输出,使过程控制量达到所期望的值。
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