桥架安装施工工艺共3种方案Word文档下载推荐.docx
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(2)单线桥架支架安装中,规格在50*50及以下的单边吊装,采用Ф10镀锌螺杆作吊杆加线槽专用吊箍单线吊装,用L30*30*3角钢制作“L”型固定支架。
150X100及以下的双边吊装,支架采用φ8螺杆作吊杆,L30*30*3角钢作横担,用L30*30*3角钢作“L”型固定支架。
200X100及以上~300X150及以下的双边吊装,支架采用φ10螺杆作吊杆,L40*40*4角钢作横担,用L40*40*4角钢作“门”型固定支架。
400X150及以上~500X150的双边吊装,支架采用φ12螺杆加吊耳作吊杆,L50*50*5角钢作横担,用L50*50*5角钢作“门”型固定支架。
600X150及以上~800X150全盘采用L50*50*5角钢作“门”型固定支架。
吊杆与横担采用丝杆与螺帽连接,固定支架采用焊接。
(3)联合支架的的制作:
A、与其它安装专业(空调、消防、给排水等)的联合:
根据管线综合图及项目部的要求,在符合设计间距的情况下,统一由项目部出联合支架图,班组按联合支架图统一施工。
B、本专业桥架联合支架的制作:
成排(水平或垂直)桥架安装时,相邻支架宜做联合支架。
相加宽度在400及以下时,支架采用φ10螺杆作吊杆,L40*40*4角钢作横担,用L40*40*4角钢作“门”型固定支架,垂直方向相加时全盘采L40*40*4角钢作“门”型固定支架,中间隔栅采用L40*40*4角钢作横担;
相加宽度在400以上~600时,支架采用φ12螺杆加吊耳作吊杆,L50*50*5角钢作横担,用L50*50*5角钢作“门”型固定支架。
垂直方向相加时全盘采L50*50*5角钢作“门”型固定支架,中间隔栅采用L50*50*5角钢作横担;
相加宽度在600以上~1000时全盘采用L50*50*5角钢作“门”型固定支架。
垂直方向中间隔栅采用L50*50*5角钢作横担;
相加宽度在1000以上时,全盘采用8#槽钢作“门”型固定支架,垂直方向中间隔栅采用L50*50*5角钢作横担。
(4)支架间距1.8米~2米,其中每逢主梁或隔4个吊杆支架,加装1个角钢固定支架(有联合支架处该处固定支架相应取消);
桥架、线槽转弯处两端需加装固定支架。
桥架、线槽等支吊架油漆应刷两遍,一遍防锈漆(红丹防锈漆),一遍面漆(银粉漆),不得在安装后刷漆。
(5)金属膨胀螺栓安装方法:
首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜。
应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3、桥架、线槽安装
(1)桥架、线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
桥架、线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,不得采用焊接。
桥架、线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与桥架、线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将桥架、线槽逐段组装成形。
(2)建筑物的表面如有坡度时,桥架、线槽应随其变化坡度,转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。
桥架、线槽穿越伸缩缝、沉降缝时,两侧支吊架应留活动位,并设橡胶垫片。
(3)桥架、线槽顶边距最大梁底2cm,且须根据相关联合支架走向确定标高。
局部与水管、风管管交叉处,桥架、线槽应尽可能向上转弯,安装在水管、风管上面。
待桥架、线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
4、保护地线安装
热镀锌桥架按规范直接利用桥架本体做接地干线,无须做接地跨接。
喷塑或喷防火漆桥架,每节桥架、线槽应配备ZR-BVR-6mm2软铜线作跨接。
跨接线统一安装在桥架、线槽外一侧,跨接处螺丝直径不应小于6mm;
并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
桥架支吊架接地,沿桥架支吊架敷设φ10镀锌圆钢连通作桥架支吊架的接地。
其中每隔30须与强电井内等电位箱或其它接地装置进行可靠连接。
三、质量要求
1、支架与吊架安装要求:
支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
2、金属膨胀螺栓安装要求:
钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;
深度误差不得超过+3mm;
钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3、桥架、线槽安装要求:
桥架、线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
桥架、线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
盖板装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
不允许将穿过墙壁的桥架、线槽与墙上的孔洞一起抹死。
桥架、线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
桥架、线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架、线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。
保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。
四、成品保护措施
1、除样板区外,其它桥架支架须预先刷好防锈漆及面漆再进行安装。
避免油漆破坏混凝土面。
2、桥架安装前,必须堆放在干燥场所,底部需垫好木方,应轻拿轻放,避免碰擦、刮坏镀锌层。
3、顶板上打膨胀螺栓时,在保证容许拉力和剪力的前提下,需限位7CM。
严禁破坏土建板内预应力钢筋。
4、桥架安装完成后,为防止受装饰污染(如顶板刷白)。
应采取必要的敷盖措施,例如敷塑料薄模。
5、支架及桥架安装完成后,各专业施工时应避免碰撞,桥架上严禁站人。
五、安全注意事项
1、电动工具必须使用三芯电缆,线路应架空,且绝缘层不得有破损。
桥架支架焊接时,施工区配置专用灭火器,油漆存放区与加工场地应严格分开。
2、高空作业:
尤其是地下室超高层安装时,应搭设操作平台,在操作平台上进行施工。
且应配备安全带,下部派专人监护,严禁上下抛物,防止高空坠落,物体打击。
攀登作业时,使用梯子不得有缺档,上下梯子时,必须面向梯子,防滑跌倾倒。
3、切割桥架、支架或制作配件时,应防止打滑伤手,且应戴好防护眼罩,防止铁质碎杂飞溅伤眼。
六、环保措施
金属切割时应控制噪声污染,铁质碎杂及时回收。
(方案2-2页)
1、定位放线:
根据施工图确定始端到终端位置,沿图纸标定走向,找好水平、垂直、弯通,用粉线袋或画线沿桥架走向在墙壁、顶棚、地面、梁、板、柱等处弹线或画线,并均匀档距画出支、吊、托架位置。
2、预埋铁件或膨胀螺栓:
预埋铁件的自制加工不应小于120mm×
80mm×
6mm,其锚固圆钢的直径不小于10mm。
紧密配合土建结构的施工,将预埋铁件平面紧贴模板,将锚固圆钢用绑扎或焊接的方法固定在结构内的钢筋上;
待混凝土模板拆除后,预埋铁件平面外露,将支架、吊架或托架焊接在上面进行固定。
根据支架承受的荷重,选择相应的膨胀螺栓及钻头;
3、支、吊架安装:
下料后长短偏差应在3mm范围内,切口处应无卷边、毛刺。
钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形,焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。
支架与吊架的规格按照贵方要求制作安装,严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。
严禁用木砖固定支架与吊架。
4、桥架安装:
电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5~3m,电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。
桥架弯通弯曲半径不大于300mm时,应在距弯曲段与直线段结合处300~600mm的直线段侧设置一个支、吊架。
当弯曲半径大于300mm时,还应在弯通中部增设一个支、吊架。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节,跨越伸缩缝处设置补偿装置,可用带伸缩节的桥架。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧,当铝合金桥架与钢支架固定时,有相互间绝缘防电化措施腐蚀措施,一般可垫石棉垫。
电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,防止火灾沿线路延燃;
防火隔离墙、板,应配合土建施工预留洞口,在洞口处预埋好护边角钢,施工时根据电缆敷设的层数和根数用L50×
50×
5角钢作固定框,同时将固定框焊在护边角钢上,也可以先作好框在土建施工中砌体或浇灌混凝土时安装在墙、板中。
支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。
5、桥架的接地:
金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,金属电缆桥架及其支架全长,与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接不小于2处,使整个桥架为一个电气通路。
非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
(方案3-8页)
1、范围
本工艺标准适用于建筑物内金属线槽配线安装工程。
2、施工准备
2.1材料要求:
2.1.1金属线槽及其附件:
应采用经过镀锌处理的定型产品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。
2.1.2绝缘导线:
其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证。
2.1.3螺旋接线钮:
适用于6mm2以下的铝导线压接。
选用时应根据导线截面和导线根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽有关要求请见2?
、2.1.5有关内容。
2.1.5套管:
套管有铜套管,铝套管及铜铝过渡套管三种,选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。
2.1.6金属膨胀螺栓:
2.1.7接线端子(接线鼻子):
选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
2.1.8镀锌材料:
采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。
2.1.9辅助材料:
钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
2.2主要机具:
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粗线袋、锡锅、喷灯。
2.2.2电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件:
2.3.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。
2.3.2顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后,方可进行线槽敷设及槽内配线。
2.3.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。
2.3.4地面线槽应及时配合土建施工。
3、操作工艺
3.1工艺流程:
3.2弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
3.3预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
3.4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。
3.4.1支架与吊架安装要求:
3.4.1.1支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。
3.4.1.2钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变形、焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3.4.1.3支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3.4.1.4支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×
3mm;
扁钢25mm×
25mm×
3mm。
3.4.1.5严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理。
3.4.1.6万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
3.4.1.7固定支点间距一般不应大于l.5~2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
3.4.1.8支架与吊架距离上层楼板不应小于150~200mm;
距地面高度不应低于100~150mm;
3.4.1.9严禁用木砖固定支架与吊架。
3.4.1.10轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于5mm;
支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
3.4.2预埋吊杆、吊架:
采用直径不小于5mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。
其端部应攻丝以便于调整。
在配合土建结构中,应随着钢筋上配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。
在混凝土浇注时,要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。
拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。
3.5预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×
60mm×
6mm;
其锚固圆钢的直径不应小于5mm。
紧密配合土建结构的施工,将预埋铁的平面放在钢筋网片下面,紧贴模板,可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。
模板拆除后,预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10~20mm,再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。
3.6钢结构:
可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。
也可利用万能吊具进行安装。
3.7金属膨胀螺栓安装
3.7.1金属膨胀螺栓安装要求
3.7.1.1适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。
3.7.1.2钻孔直径的误差不得超过+0.5~-0.3mm;
3.7.1.3螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
3.7.1.4螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
3.7.2金属膨胀螺栓安装方法
3.7.2.1首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
3.7.2.2根据支架式吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓及钻头,所选钻头长度应大于套管长度。
3.7.2.3打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后,表现平齐为宜。
3.7.2.4应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后,用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐,螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
3.7.2.5埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
3.8线槽安装:
3.8.1线槽安装要求:
3.8.1.1线槽应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
3.8.1.2线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
3.8.1.3在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。
3.8.1.4不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
3.8.1.5线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。
3.8.1.6当线槽的底板对地距离低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。
2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。
3.8.1.7线槽经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定。
3.8.1.8敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合(高层民用建筑设计防火规范》(GB50045?
5)的有关防火要求。
3.8.2线槽敷设安装
3.8.2.1线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。
3.8.2.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
3.8.2.3线槽与盒、箱、柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
3.8.2.4建筑物的表面如有坡度时,线槽应随其变化坡度。
待线槽全部敷设完毕后,应在配线之前进行调整检查。
确认合格后,再进行槽内配线。
3.9吊装金属线槽:
万能型吊具一般应用在钢结构中,如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构,可预先将吊具、卡具、吊杆、吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。
3.9.1线槽直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将线槽逐段组装成形。
3.9.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。
3.9.3线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接,导线接头处应设置接线盒式放置在电气器具内,线槽内绝对不允许有导线接头。
3.9.4转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。
3.9.5出线口处应利用出线口盒进行连接,末端部位要装上封堵,在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。
3.10地面线槽安装:
地面线槽安装时,应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同,先抄平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接。
如线槽与管连接;
线槽与分线盒连接;
分线盒与管连接;
线槽出线口连接;
线槽末端处理等,都应安装到位,螺丝紧固牢靠。
地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整线槽干线,分支线,分线盒接头,转弯、转角、出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒盖盖好成堵严实,以防止水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止。
3.11线槽内保护地线安装:
3.11.1保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm;
3.11.2金属线槽的宽度在100mm以内(含100mm),两段线槽用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个;
宽度在200mm以上(含200mm)两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
3.11.3线槽盖板有关保护接地要求见第10.4.7条。
3.12线槽内配线
3.12.1线槽内配线要求
3.12.1.1线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。
3.12.1.2在同一线槽内(包括绝缘在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
3.12.1.3线槽底向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板下,以防导线下坠。
3.12.1.4不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。
下列情况时,可直接放在同一线槽内:
电压在65伏及以下:
同一设备或同一流水线的动力和控制回路;
照明花灯的所有回路;
三相四线制的照明回路。
3.12.1.5导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
3.12.1.6在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。
3.12.1.7接线盒内的导线预留长度不应超过15cm;
盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
3.12.1.8从室外引入室内的导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线。
穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.12.2线槽内配线方法:
3.12.2.1清扫线槽:
清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;
清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。
也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
3.12.2.2放线:
(a)放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全;
导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求;
管进入盒时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
(b)放线方法:
先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。
每个分支应绑扎成束,绑扎时应采用尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。
(c)地面线槽放线:
利用带线从出线一端至另一端,将导线放开、抻直、捋顺,削去端部绝缘层,并做好标记,再把芯线绑扎在带线上,然后从另一端抽出即可。
放线时应逐段进行。
3.13导线连接:
3.13.1导线连接要求:
导线连接的目地是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。
连接时应正确区分相线,中性线,保护地线。
区分方法是:
用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。
4、质量标准
4.1保证项目:
4.1.1导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
4.1.2导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法:
观察检查,测量检查。
4.2基本项目:
4.2.1线槽敷设:
线槽应紧贴建筑物表面,固定牢靠,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染。
检验方法:
观察检查。
4.2.2支架与吊架安装:
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,也可采用万能卡具固定线槽,支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
4.2.3线路保护:
线路穿过梁、墙、楼板等处时,线槽不应被抹死在建筑物上;
跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开,导线和保护地线均应留有补偿余量;
线槽与电气器具连接严密,导线无外露现象。
4.
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 安装 施工工艺 方案
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