单层钢结构车间制作安装工程施工组织设计文档格式.docx

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施工机具布置

材料进场存放验收

技术准备

2钢结构制作组装检验

钢材放样下料开孔

切割矫正成型

边缘端部和摩擦面加工

钢结构构件组装校正检验

各构件第一遍防腐涂刷

3钢结构焊接检验

4钢结构安装检验

基础检查

吊装前准备

钢柱吊装校正

钢梁吊装校正

钢屋架安装校正

其他钢构件安装校正检验

5．螺栓连接检验

普通螺栓连接

普通螺栓连接检验

6．钢结构防腐涂料涂装检验

1钢构件表面除锈

2钢结构防腐涂料涂装检验

7防火涂料涂装检验

8压型金属板安装检验

9扫尾与验收

1工程扫尾

2交接验收

3拆除施工设施

七施工方案

1．流程图

钢结构制作工艺流程图

不合格

合格

2单层钢结构安装工艺流程图

3多层与高层钢结构安装工艺流程图

4压型钢板安装工艺流程图

2．施工准备

1技术准备

审查设计文件是否齐全合理符合国家标准设计文件包括设计图施工图图纸说明和设计变更通知单等是否经过设计校对审核人员签字设计院盖章建设部门存档监理单位核对并由施工单位和建设单位会审签字

根据工厂工地现场的实际起重能力和运输条件核对施工图中钢结构的分段是否满足要求工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求根据设计文件进行构件详图设计以便于加工制作和安装并编制材料采购计划

钢结构的加工工艺方案由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量工期的要求编制并经公司的总工程师审核经发包单位代表或监理工程师批准后实施

2材料的采购存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作钢材采购的数量和品种应和订货合同相符钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接焊接材料为J422型焊条高强度螺栓连接涂料稀释剂等产品技术性能颜色均应符号设计要求

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应钢构件存放场地应平整坚实无积水钢构件应按种类型号安装顺序分区存放底层垫枕应有足够支承面相同型号的钢构件叠放时各层构件的支点应在同一垂直线上并应防止构件被压坏和变形焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库库内应干燥通风良好

3材料的验收

钢结构使用的钢材焊接材料涂装材料和紧固件等应具有质量证明书必须符合设计要求和现行标准的规定进场的原材料除必须有生产厂的质量证明书外并应按照合同要求和现行有关规定在甲方监理的见证下进行现场见证取样送样检验和验收做好检查记录并向甲方和监理提供检验报告

钢材表面不许有结疤裂纹折叠和分层等缺陷钢材端边或断口处不应有分层夹渣有上述缺陷的应另行堆放以便研究处理钢材表面的锈蚀深度不超过其厚度负偏差值的12并应符合国家标准规定的C级及以上严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝

钢结构工程的材料代用由于个别钢材的品种规格性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时应经设计单位同意并答署代用文件一般是以高强度材料代替低强度材料以厚代薄高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验

4施工设备场地布置

施工设备工具材料应根据施工场地实地布置其原则为生活设施应尽量远离施工场地材料应就近靠近施工场地设备则根据施工临时用电设施合理布置

钢构件力求在吊装现场就近堆放并遵循重近轻远的原则对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放其中钢柱和钢屋架等大件位置应依据吊装工艺作平面布置设计避免现场二次倒运困难钢梁支撑等可按吊装顺序配套供应堆放为保证安全堆垛高度一般不超过2米和三层

3．钢结构构件制作组装检验

1放样号料

熟悉施工图并认真阅读技术要求及设计说明并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等直接在板料和型钢上号料是应检查号料尺寸是否正确

准备好做样板样杆的材料一般可采用薄钢板和小扁钢

号料前必须了解原材料的材质及规格检查原材料的质量不同规格不同材质的零件应分布号料并根据先大后小的原则依次号料钢材如有较大的弯曲凹凸不平时应先进行矫正尽量使相等宽度和长度的零件一起号料需要拼接的同一种构件必须一起号料钢板长度不够需要焊接拼接时在接缝处必须注意焊缝的大小及形状在焊接和矫正再划线

样板样杆上应用油漆写明加工号构件编号规格同时标注上孔直径工作线弯曲线等各种加工符号

放样和号料应预留收缩量及切割铣刨需要的加工余量尽可能节约材料

主要受力构件和需要弯曲的构件在号料时应按照工艺规定的方向取料弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷

本次号料的剩余材料应进行余料标识包括余料编号规格材质等以便于再次使用

2切割

钢材下料常用的有氧割机械切割剪切锯切砂轮切割等方法氧割的工艺要求

气割前应去除钢材表面的油污浮锈和其他杂物并在下面留一定的空间

大型工件的切割应先从短边开始

在钢板上切割不同形状的工件时应靠边靠角合理布置先割大件后割小件先割较复杂的后割简单的窄长条形板的切割采用两长边同时切割的方法以防止产生旁弯

机械切割的允许偏差气割的允许偏差

项目允许偏差项目允许偏差零件宽度长度±

30㎜零件宽度长度±

30㎜边缘缺棱10㎜切割面平面度005t但不大于20㎜型钢端部垂直度20㎜割纹深度03㎜局部缺口深度10㎜

3矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃低合金结构钢在环境温度低于－12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900℃低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却

当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900～1000℃碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前应结束加工

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于05㎜且不应大于该钢材厚度负允许偏差的12

4边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于20㎜

焊接坡口加工宜采用自动切割半自动切割坡口机刨边等方法进行

边缘加工一般采用刨铣等方式加工边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度

机械切割的允许偏差

项目允许偏差零件宽度长度±

30㎜加工边直线度L3000但不大于20㎜相邻两边夹角±

6′加工面垂直度0025t但不大于05㎜加工面粗糙度505制孔

制孔通常采用钻孔和冲孔方法钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法能用于几乎任何规格的钢板型钢的孔加工冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工而且要求孔径一般不小于钢材的厚度

当螺栓孔的偏差超过允许值时允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后重新制孔但严禁采用钢块填塞方法处理

6摩擦面加工

当采用高强度螺栓连接时应对构件摩擦面进行加工处理处理后的抗滑移系数应符合设计要求

高强度螺栓连接摩擦面的加工可采用喷砂抛丸和砂轮机打磨的方法注砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍

经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施

制作厂应在钢结构制作的同时进行抗滑移系数试验并出具报告试验报告应写明试验方法和结果

7构件组装一般规定

组装平台模架等应平整牢固以保证构件的组装精度

必须依据图纸工艺和质量标准并结合构件特点提出相应的组装措施

应考虑焊接的可能性焊接变形为最小且便于矫正以确定采取一次组装或多次组装即先组装焊接成若干个部件并分别矫正焊接变形再组装成构件

应考虑焊接收缩余量焊后加工余量

对所有加工的零部件应检查其规格尺寸数量是否符合要求所有零部件应

矫正连接接触面及沿焊缝边缘30～50㎜范围内的铁锈毛刺油污冰雪应清干净

凡隐蔽部位组装后应经质检部确认合格后才能进行焊接或外部隐蔽组装出首批构件后应经质检部全面检查确认合格后方可继续组装

凡需拼接接料时为减少焊接内应力便于变形后的矫正应先拼接焊接经检验矫正合格后再进行组装

应根据结构形式焊接方法焊接顺序等因素确定合理的组装顺序一般宜先主要零件后次要零件先中间后两端先横向后纵向先内部后外部以减少变形

当采用夹具组装时拆除夹具时不得用锤击落应用气割切除才不至于损伤母材对残留的焊疤熔渣应修磨干净

钢板拼接宽度不宜小于300㎜长度不宜小于600㎜型钢拼接长度不宜小于2倍截面长边或直径且不小于600㎜所有拼接焊缝均为全熔透对拼焊缝100超声波探伤检验合格厚度≤8㎜可用其他方法X射线或钻孔等检查

8组装方法

地样法用11的比例在装配平台上放出构件实样然后根据零件在实样上的位置分别组装起来成为构件此装配方法适用于桁架构架等小批量结构组装

仿形复制装配法先用地样法组装成单面片的结构然后点焊牢固将其翻身作为复制胎模在其上面装配另一单面的结构往返两次组装此装配方法适用横断面互为对称的桁架结构组装

立装根据构件的特点和零件的稳定位置选择自上而下或自下而上的装配此法适用放置平稳高度不大的结构或者大直径的园筒

卧装将构件卧置进行的装配适合于断面不大但长度较长的细长构件

胎模装配法将构件的零件用胎模定位在其装配位置上的组装方法此装配方法适用于批量大精度高的产品

9钢构件组装工艺流程

卷管加工工艺流程

焊接H型钢加工工艺流程

箱形截面构件加工工艺流程

劲性十字柱加工工艺流程

钢构件制作组装检验

钢材钢铸件的品种性能应符合现行国家产品标准和设计要求进口钢材产品的质量应符合设计的合同规定标准的要求

检查数量全数检查

检查方法检查质量合格证明文件中文标志及检验报告

对下列情况之一的钢材应进行抽样复验其复验结果应符合相关标准和设计要求检验不合格者不得使用国外进口钢材钢材混批时板厚大于40㎜结构安全等级为一级大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材设计有复验要求的钢材对质量有疑义的钢材

检查方法检查复验报告

钢材切割面或剪切面应无裂纹夹渣分层和大于1㎜的缺棱

检查方法观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或超声波探伤检查

气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2㎜

检查方法检查工艺报告和施工记录

吊车梁和吊车桁架不应下挠

检查方法构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查

钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差应符合GB50205-2001附表的规定

检查方法用钢尺检查

4．钢结构焊接检验手工电弧焊

1施工准备

在构件制作前工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求编制各类施工工艺

材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求并有质量证明书和检验报告当采用其他材料代替设计的材料时必须经原设计单位同意

钢材的成分性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定大型重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定焊接T型十字型角接接头当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时设计宜采用抗层壮撕裂的钢板

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》GBT5117《低合金钢焊条》GBT5118的规定焊条焊丝焊剂和药芯焊丝在使用前必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干低氢型焊条烘干温度为350～380℃保温时间应为15～2小时烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放待用使用时应置于保温筒内烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干烘干次数不应超过2次受潮的焊条不应使用

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下尽量减少焊接变形节省焊材提高劳动生产率降低成本一般主要根据板厚选择

不同板厚及宽度的材料对接时应作平缓过渡不同板厚的板材或管材对接接头受拉时其允许厚度偏差值应符合表中规定不同宽度的材料对接时应根据工厂及工地条件采用热切割机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡其连接处最大允许坡度值为125

不同板厚的钢材对接允许厚度偏差㎜

较薄板厚度t1≥5～910～12＞12允许厚度偏差t1-t2234

作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8ms气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2ms时应设防风棚或其他防风措施焊接作业区的相对湿度不得大于90当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时应采取加热去湿除潮措施

焊接作业区环境温度抵于0℃时应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材加热到20℃时方可施焊且焊接过程中不得低于这个温度

2施工工艺

工艺流程

焊接工艺

焊条直径选择

焊件厚度㎜＜2234～66～12＞12焊条直径㎜16253232～44～54～6焊接电流选择

焊件厚度㎜16202532456焊条电流㎜25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300

1焊角焊缝时电流要大些打底焊时特别是焊接单面焊双面成型时使用的焊接电流要小填充焊时通常用教大的焊接电流盖面焊时为防止咬边和获得较美观的焊缝使用的电流要小些碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20左右焊接电流初步选定后要通过试焊调整

电弧电压主要取决于弧长电弧长则电压高反之则低短弧指弧长为焊条直径的05～10倍焊接工艺参数的选择应在保证焊接质量条件下采用大直径焊条和大电流焊接以提高生产率

坡口底层焊道宜采用不大于40㎜的焊条底层根部焊道的最小尺寸应适宜以防裂纹

在承受动载荷情况下焊接接头的焊缝余高应趋于零在其他工作条件下可在0～3㎜选

焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2～4㎜

2施焊前焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量如不符合要求应修磨补焊合格后方能施焊坡口组装间隙超过允许偏差规定时可在坡口单侧或两侧堆焊修磨使其符合要求但坡口间隙超过较薄板厚度2倍或大于20㎜是时不应用堆焊方法

3T型十字型角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板引出板其材质应和被焊母材相同坡口形式应与被焊焊缝相同禁止使用其他材质的材料充当引弧板引出板手工电弧焊焊缝引出长度应大于25㎜其引弧板引出板宽度应大于50㎜长度宜为板厚的15倍且不小于30㎜厚度应不小于6㎜

4焊接完成后应用火焰切割去除引弧板引出板并修磨平整不得用锤击落引弧板引出板不应在焊缝以外的母材上打火引弧

5定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊所用焊接材料应与正式施焊相当定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接定位焊焊缝厚度不宜超过设计厚度的23定位焊缝长度宜大于40㎜间距500～600㎜并应填满弧坑定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度当定位焊焊缝上有气孔或裂纹时必须清除后重焊

6对于非密闭的隐蔽部位应按施工图的要求进行涂层处理后方可进行组装对刨平顶紧的部位必须经质检部检验合格后才能施焊在组装好的构件上施焊应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行以控制焊后变形

7在约束焊道上施焊应连续进行如因故中断在焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理采用多层焊时应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊因焊接变形的构件可用机械冷矫或在严格控制温度的条件下加热热矫的方法进行矫正

3焊接检验

焊接材料的品种规格性能等应符合现行国家产品标准和设计要求

检查方法检查焊接材料的质量合格证明文件中文标志及检验报告

重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求

焊工必须经考试合格并取得合格证书持证焊工必须在考试合格项目认可的范围内施焊

检查方法检查焊工合格证书及其认可范围有效期

施工单位对其首次采用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺

检查方法检查焊接工艺评定报告

设计要求全熔透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能做出判断时应采用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准

检查方法检查焊缝探伤报告

焊缝表面不得有裂纹焊瘤烧穿弧坑等缺陷一二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满等缺陷

检查数量每批同类构件抽查10且不少于3件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5且不得少于1条每条检查一处总抽查数不应少于10处

检查方法观察检查或使用放大镜焊缝量规和钢尺检查

T型十字型角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝其焊脚尺寸不得小于14的板厚设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为12的板厚且不应大于10㎜焊脚的允许偏差为0～4㎜

检查数量资料全数检查同类焊缝抽查10且不应少于3条

检查方法观察检查用焊缝量规抽查测量

4成品保护

构件焊接后的变形应进行成品矫正成品矫正一般采用热矫正加热温度不宜大于650℃凡构件上的焊瘤飞溅毛刺焊疤等均应清除干净零部件采用机械矫正法矫正一般采用压力机进行

根据装配工序对构件用钢印将构件代号打入构件翼缘上距边缘500㎜范围内构件编号必须按图纸要求编号进行标识编号要清晰位置要明显应在构件钢印代号的附近在构件上挂上铁牌铁牌上用钢印打号来表明构件编号用红色油漆标注中心线标记并打钢印

钢结构制作完成后应按施工图的规定及规范进行验收在工厂内制作完毕后根据合同规定或业主的安排有监理验收验收合格后方可安排运输至现场验收要填写记录报告

验收合格后方能进行包装包装应保护构件不受损伤零件不变形不损坏不散失包装应符合交通运输部门的有关规定现场安装用的连接零件应分号捆扎出厂发运成品发运应填写发运清单

运输由钢结构加工厂直接运输到现场根据现场总调度的安排按照吊装顺序一次运输到安装使用位置避免二次倒运超长超宽构件安排在夜间运输并在运输车后设引路车和护卫车以保证运输的安全

钢构件运输时应根据钢结构的长度重量选用车辆钢构件在运输车辆上的支点两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不应生变形不损伤涂层

5．钢结构安装检验

1基础检查

钢结构安装前应对建筑物的定位轴线基础轴线和标高地脚螺栓规格和位置等进行复查并应进行基础检验和办理交接验收如地脚螺栓需复核每个螺栓的轴线标高对超出规范要求的必须采取相应的补救措施如加大柱底板尺寸在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔等

当基础工程分批进行交接时每次交接验收不少于一个能形成空间钢度的安装单元的柱基基础并应符合下列规定基础混凝土强度达到设计要求基础周围回填夯实完毕基础的轴线标志和标高及基准点准确齐全基础顶面应平整二次浇灌处的基础表面应凿毛地脚螺栓应完好无损

将柱子就位轴线弹测在柱基表面

对柱基标高进行找平混凝土柱基标高浇筑一般预留50～60㎜与钢柱底设计标高相比在安装是用钢垫板或提前采用坐浆承板找平

当采用钢垫板做支撑板时钢垫板的面积应根据基础混凝土的抗压强度柱脚底板下二次灌浆前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定垫板与基础面和柱底面的接触应平整紧密

当采用坐浆承板时应采用无收缩砂浆柱子吊装前砂浆垫块的强度应高于基础混凝土强度的一个等级且砂浆垫块应有足够的面积以满足承载的要求

2钢柱安装

安装前应按构件明细表核对进场构件查验产品合格证和设计文件工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼装记录进行并对构件进行全面检查包括外形尺寸螺栓孔位置及直径连接件数量及质量焊缝摩擦面防腐涂层等进行检查对构件的变形缺陷不合格处应在地面进行矫正修整处理合格后方可安装

ⅰ吊装

根据钢柱形状端面长度起重机性能等具体情况确定钢柱安装的吊点位置和数量常用的钢柱吊装方法有旋转法递送法滑行法对于重型钢柱可采用双机抬吊

旋转法钢柱运到现场起重机边起边吊和回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起

滑行法用1～2辆起重机抬起柱身后使钢柱的柱脚滑移到位的安装方法为减少柱脚与地面之间的摩阻力可铺设滑行道

递送法双机或多机抬吊其中一台为副机为减少钢柱脚与地面的摩阻力副机吊点选择在钢柱下面配合主机起钩随主机的起吊副机要行走或回转将钢柱脚递送到柱基础上面副机摘钩卸载主机将柱安装就位

一般钢柱采用一点正吊吊耳设在柱顶柱身垂直易于对中校正吊点也可以放在柱长的13处钢柱倾斜不便于对中校正对于细长钢柱为防止钢柱变形可采用两点或两点以上

若吊装是将钢丝绳直接绑扎在钢柱本身时需要注意在钢柱四角做包角预防钢丝绳被割断在绑扎处为防止钢柱局部挤压破坏可增加加强板对格构柱增加支撑杆

吊装前先将基础板清理干净操作人员在钢柱吊至基础上方后各自站好位置稳住柱脚并将其定位在基础板上在柱子降至基础板上时停止落钩用撬棍撬柱子使其中向对准柱基础中心线在检查柱脚与基础板轴线对齐后立即点焊定位如果是已焊有连接板的柱脚在吊机把钢柱连接板对准地脚螺栓后钢柱落至基础板表面立即用螺母固定钢柱

双机或多机抬吊时应尽量选用同类型起重机根据起重机能力对吊点进行荷载分配各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80双机抬吊在操作过程中要互相配合动作协调以防一台起重机失重而使另一台起重机超载造成安全事故

ⅱ钢柱校正

钢结构的主要构件如柱主梁屋架天窗架支撑等安装时应立即校正并进行永久固定切忌安装一大片后再进行校正这是校正不过来的将影响结构整体的正确位置是不允许的

柱底板标高根据钢柱实际长度柱底平整度和柱顶到距柱底部距离重点保证柱顶部标高值然后决定基础标高的调整数值

纵横十字线钢柱底部制作时用钢冲在柱底板侧面打出互相垂直的四个面每个面一个点用三个点与基础面十字线对准既可争取达到点线重合如有偏差可借用线

柱垂直度两台经纬仪找柱子成90°

夹角两面的垂直使用缆风绳进行矫正先不断调