氯化苯工艺设计Word格式.docx
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并确定了工艺路线及反应设备类型。
同时对氯化器、粗馏塔、精馏塔和换热器进行了较为详细的计算,绘制了带控制点的工艺流程图,平面车间布置图、主要设备装置图和物料流程图。
这次设计对以后的工艺生产和设计提供一些依据和参考。
关键词:
苯氯苯二氯苯三氯苯盐酸
theprojectof60000tchlorobenzeneachyear
Abstract:
Thisplanisabouttheprojectof60000tchlorobenzeneachyear.BasedontheexperimentaldateobtaininthechemicalengineerandprocesslaboratoryofJiangsupetrolchemicaluniversity.Wehavemadematerialbalanceandenergybalancecalculate.Anddecidetheprocessrouteandreactionequipment.Meanwhile,wehavemadedetailedcalculatedaboutfractionatingrectifyingtowerandheatexchanger.Inthesametime,wehavedrawtheprocessflowdiagram,lanearrangementdiagrom,verticalviewlay-outdrawingandmainequipmentdrawing.Thisdesignofferedsomeadvisesforlaterprocessproducingandengineeringdesign.
Keyword:
benzenechlorobenzenesdichlorobenzenetrichlorobenzenehydrochloricacid
1总论·
·
5
1.1设计依据·
1.2设计地区的自然条件·
1.2.1地质资料·
1.2.2气象资料·
6
1.3生产方法,流程特点,技术的先进性和合理性·
7
1.4车间的组成·
1.5生产制度·
1.6水电汽气公用工程·
1.7经济分析主要结论·
2文献评述·
8
2.1简史概述·
2.1.1产品生产发展史及国内外发展概况·
2.1.2产品的物理化学性质、质量指标·
2.2工业生产方法的选择及论证·
9
2.3产品的发展前景·
10
3工艺叙述部分·
11
3.1设计的生产方法及生产流程的选择·
3.2工艺生产方法简述·
13
3.3主要设备规格表·
17
3.4原料、产品、副产品的技术条件·
19
4原材料、动力消耗定额及消耗量·
4.1原材消耗定额及消耗量表·
4.2动力消耗定额及消耗量表·
5定员·
6环境保护及职业安全卫生·
21
6.1三废排放量及有害物质含量表·
6.2三废处理意见·
6.3安全技术·
22
6.4建筑措施及设备布置·
24
6.5电器设备措施·
25
6.6工艺控制措施·
6.7其他管理措及通风设施等·
6.8职业安全卫生·
7投资估算及经济分析·
26
7.1关于总投资估算表·
7.1.1第一部分:
工程费用·
29
7.1.2第二部分:
其他费用·
30
7.1.3第三部分:
预备费用·
7.1.4第四部分:
专项费用·
31
7.2关于产品单位成本·
7.3关于流动资金·
7.4关于所得税·
7.5关于投资回收期·
32
8结论·
参考文献·
33
致谢·
35
1总论
1.1设计依据
氯苯是重要的有机化工产品,是染料、医药、有机合成的中间体,用于制造苯酚,硝基氯苯,苯胺以及杀虫剂DDT,还用于制取溶剂和橡胶助剂、油漆、快干墨水及干洗剂等,用途十分广泛,已有近九十年的发展历史了。
在医药、染料、农药、工程塑料等领域是重要的中间体,是用途较广的有机溶剂,合成高分子材料添加剂的重要原料,是有机氯中间体中规模最大、应用领域最广泛的产品之一,也是氯碱企业进行氯平衡的重要产品之一。
随着氯化苯系列产品的开发及应用范围的不断扩大,氯化苯系列产品在化工生产中起着越来越重要的作用。
氯化苯对干整个氯碱生产,尤其是平衡氯气,起着举足轻重的作用。
过去,由于跑、冒、滴、漏现象严重,生产环境恶劣污染严重,原材料消耗居高不下一直成为制约生产发展和效益提高的难点。
几年来,通过引入清洁生产的思想,使氯化苯的整个生产面貌一改往日被动局面,促进了形势的好转。
通过清洁生产实践,改变落后的生产工艺和设备,注重生产过程中物料的循环利用,使污染物排放总量大幅度下降,环境质量得到改善,而且取得了较好的经济效益,同时也为环保工作提供了一种全新的方法:
从被动的末端治理转向主动的源头控制。
为了满足市场的需求,对氯苯的生产不断地加以改进并扩大生产能力,产品质量得到了提高,在节能降耗上取得了一定成效。
1.2设计地区的自然条件
1.2.1地形、地貌
本项目位于常州市新北区及规划区,地形平坦,市区南北水网地带较低。
市区地势平坦,大部分标高在6~8米之间,最高洪水位6.38米。
本区地震烈度为6度区。
以下是氯苯生产厂址选择的原则
a、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区,并在贮运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
b、厂址宜选在靠近水量充足或水质良好的水源地段。
c、厂址要有便利的交通条件,要优先考虑水运。
d、选厂址应注意节约用地,不占或少占耕地。
e、选厂址应注意选择地的自然环境条件,并对工厂投产后对于环境可能造成的影响做出预评价,工厂的生产和居民区的建设地点应同时选定。
f、厂址应避免设于低于水平面或在采用措施后不能确保不被水淹的地段。
g、厂址应避免布置在下列地区:
①地震断层地区和基本烈度9度以上的地震区
②厚度较大的Ⅲ级重湿性黄土地区
③易受洪水、泥石流、滑坡等危害的地区
④有开采价值的矿藏地区
⑤对机场、电台等使用有影响的地区
⑥国家规定历史文物、生物保护区和风景游览地区。
具体地址:
常州市新北区
1.2.2气象气候
根据常州市气象站1952~1998年气象资料统计,本地区气象要素如下:
(1)气温
历年最高气温:
39.4℃(1978.7.10)
历年最低气温:
-15.5℃(1955.1.27)
多年平均气温:
15.4℃
多年平均最高气温:
19.9℃
多年平均最低气温:
11.9℃
多年最热月(7月)平均气温:
28.1℃
多年最冷月(1月)平均气温:
2.7℃
(2)降水
多年平均降水量:
1074.0mm
最大年降水量:
1815.6mm(1991年)
最小年降水量:
535.7mm(1978年)
月最大降水量:
505.4mm(1991年7月)
日最大降水量:
196.2mm(1994年8月19日)
多年降雨天数:
126天
降水次数:
日降水量≥5mm(52.2天)
日降水量≥10mm(32.1天)
日降水量≥25mm(11.2天)
日降水量≥50mm(3.0天)
最大积雪深度:
22cm(1984年1月19日)
最大冻土深度:
12cm(1982年1月19日)
(3)风况
全年主导风向及频率:
ESE向14%
夏季主导风向及频率:
ESE向19%
冬季主导风向及频率:
NNE向9%
多年平均风速:
2.9m/s
实测最大风速:
20.3m/s
大风日数(风力≥7级):
平均6天/年,年最多19天。
(4)雾况
多年平均雾天数:
29.9天
历年最多雾天数:
56.0天(1980年)
历年最少雾天数:
17.0天(1967年)
(5)雷暴
多年平均雷暴天数:
33.5天
历年最多雷暴天数:
59.0天(1963年)
(6)相对湿度
多年平均相对湿度:
77%
七月份平均相对湿度:
82%
一月份平均相对湿度:
74%
1.3生产方法,流程特点,技术的先进性和经济合理性
(1)本设计采用的是连续法:
氯化在苯的沸腾温度下进行,氯化器装有催化剂(铁屑或无水氯化铁)反应热由苯和少量氯苯气化带出。
经过干燥的苯经转子流量计计量后加入氯化器底部,与经过计量的干燥氯气顺流进氯化反应器反应。
反应副产的盐酸气及部分苯和氯苯蒸汽经石墨冷凝器冷凝,再经吸收塔用粗氯苯喷淋吸收。
当吸收液含苯量到32~36%时,混入酸性氯化液去中和,而气体吸收成31%的副产盐酸。
氯化器流出的酸性氯化液经水洗后,用液碱中和除去残余的酸及三氯化铁,再经盐干燥器,预热至一定温度后加入粗馏塔,从塔顶取出苯,塔釜的粗氯苯连续加入精馏塔,从塔顶得到氯苯,塔釜残液间断放出,回收其中的二氯苯。
(2)特点:
该方法简单,反应原料价格低廉,环保
1.4车间的组成
根据工艺特点,分为一个车间。
车间组成由生产部分、
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- 关 键 词:
- 氯化 工艺 设计