数控铣习题Word格式文档下载.docx
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N40G51.1X0;
Y轴镜像,镜像位置为X=0
N50M98P2000;
加工②
N60G50.1X0;
取消Y轴镜像
N70G51.1X0Y0;
X轴、Y轴镜像,镜像位置为(0,0)
N80M98P2000;
加工③
N90G50.1X0Y0;
取消X轴,Y轴镜像
N100G51.1Y0;
X轴镜像
N110M98P2000;
加工④
N120G50.1Y0;
取消镜像
N130M05;
N140M30;
O2000
子程序
N200G41G00X10.0Y5.0D01;
N220G91Z-98.0;
N230G01Z-7.0F100;
N240Y25.0;
N250X10.0;
N260G03X10.0Y-10.0I10.0;
N270G01Y-10.0;
N280X-25.0;
N290G00Z105;
N300G40X-5.0Y-10.0;
N310M99;
2、试编制如下图零件的铣削加工程序。
2.参考程序如下:
G92X0Y0Z0
G90G00X-65.0Y-95.0Z300.0
G43G01Z-15.0S800M03H01
G41G01X-45.0Y-75.0D05F120.0
Y-40.0
X-25.0
G03X-20.0Y-15.0I-16.0J25.0
G02X20.0I20.0J15.0
G03X25.0Y-40.0I65.0J0
G01X45.0
Y-75.0
X0Y-65.0
X-45.0Y-75.0
G40X-65.0Y-95.0Z300.0
M02
3.如下图所示,用Φ8的刀具,加工距离工件上表面3mm深的凸模。
3.参考程序:
%5002
N1G92X-40Y50Z50
N2M03S500
N4G01Z-3F400
N5G01G41X5Y30D01F40
N6X30
N7G02X38.66Y25R10
(N7G02X38.66Y25J-10)
N8G01X47.32Y10
N9G02X30Y0R20
(N9G02X30Y0I-17.32J-10)
N10G01X0
N111G02X0Y20R10
(N11G02X0Y20J20)
N12G03Y40R10
(N12G03Y40J10)
N13G00G90G40X-40Y50
N14G00Z50
N15M30
4、零件加工程序及图形如下,铣周边轮廓(从右下角点1顺铣,每刀切深5mm)及钻孔(采用G81钻孔循环加工,孔深5mm)。
请回答:
(每空1分,共10分)
(1)选用何种规格、型号的刀具?
(1)
(2)填写空缺的程序说明。
%程序标识符
O0001;
程序名
T1M6;
(2)
G90G00G54X30.0Y-70.0Z200.0;
按G54工件坐标系快速运动到下刀点的上方
G43Z50.H01;
(3)
S500M03M08;
(4)
G01Z-5.0F50.0;
刀具以F50的速度下降到Z-5处
G01G41X30.0Y-45.0D02;
(5)
X-30.0Y-45.0F100.0;
刀具以F100的速度进行直线插补的切削加工
G02X30.0Y-45.0R20.0;
(6)
G01X-50.0Y25.0;
直线插补切削加工
G02X-30.0Y45.0R20.0;
G01X30.0Y45.0;
G02X50.0Y25.0R20.0;
G01X50.0Y-25.0;
G01G40X30.0Y-70.0;
(7)
G00Z100.0M05;
快速退到起始点上方,主轴停转
T2M6;
(8)
G90G00X0Y0Z0;
快速运动到工件原点
G43Z50.H03;
G01Z3.0F1000.0;
钻头尖到达Z3处
G81X20.0Y-25.0Z-5.0R3.0F50.0;
执行钻孔循环指令,钻第一个孔,深度为5毫米,安全间隙为3毫米,进给速度50毫米/分
X-20.0Y-25.0;
钻第二孔
X-20.0Y0.0;
钻第三孔
X-20.0Y25.0;
钻第四孔
X20.0Y25.0;
钻第五孔
X20.0Y0.0;
钻第六孔
G90G00G80Z50.0删除钻孔循环,快速退到Z50处
G00X0Y0M05;
快速回到工件原点,主轴停
M30;
(1)大于Φ10的立铣刀和Φ10钻头
(2)换1号刀具
(3)执行刀具长度偏移,偏移量在补偿表1号地址中,刀尖运行到Z50处
(4)主轴正转,500转/分,冷却液开
(5)切入第一点,执行刀具半径左偏移,偏移量在补偿表2号地址中
(6)顺时针圆弧插补加工,圆弧半径为20mm
(7)删除刀具半径偏移,退到起始点
(8)换2号刀
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