地面工程施工工艺文档格式.docx
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地面工程施工工艺文档格式.docx
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厚),亦可按设计要求进行加工,浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑,以防污染,板材宜放在室内贮存,直立码放宜光面相对,其倾斜度不大于750度,搬运时应轻拿轻拿放。
②花岗石:
花岗石建筑板是以花岗石经加工制成的租磨或磨光板材产品。
其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应待合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定,并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工队及验收规范》板块质量要求的规定。
建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格音600mm×
300mm×
600mm×
20mm、900mm×
20mm(长×
厚),亦可按设计要求进行加工,粗磨和磨光板材应存内,室外存放必须遮盖。
③水泥:
一般采用普通硅酸盐水泥,标号不得低于425号,受潮结块水泥禁止使用。
④砂:
宜采用中砂或粗砂,必须过筛,颗料要均匀,不得含有杂物,粒径一般不大于5mm。
⑵板材质量要求
种类
允许偏差(㎜)
外观要求
长度宽度
厚度
平度最大偏差值
花岗石板材
+10
-1
+2
长度≥4000.6
≥8000.8
花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明刀痕、旋纹,板材边角方正,无粗曲缺角掉边
大理石板材
+1
-2
注:
多边形、弧形等异形板块的质量,除应符合上表规定外,外形尺寸必须符合设计要求。
⑶施工要点
①大理石和花岗石面层:
一般应顶棚、立墙抹灰后进行,先铺面层后安装踢脚板。
②大理石和花岗石板材在铺砌前,应做好切割和磨平的处理。
按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割,
③大理石和花岗石板材在铺砌前,应先对色、拼花并编号。
按设计要求(或设计图纸)的排列顺序,对铺贴板材的,以工程实际情况进行试拼,核对楼、地面平面尺寸是否符合要求,并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。
试拼中将色板好的排放在显眼部位,花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处,尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一,体现大理石和花岗石饰面建筑的高级艺术效果。
④面层铺砌的弹线找中找方,应将相邻房间的分格线连接起来,并弹楼、地面标高,以控制面层表面平整度。
⑤放线后,应先将若干条线作为基础,起标筋作用,一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。
凡有柱子的大厅,宜先铺砌柱子与柱子中间的部分,然后向两边展开。
⑥板材在铺砌前应先浸水湿润,阴干后或擦干备用。
结合层与板材应分段同时铺砌,铺砌要先进行试铺,待合适后,将板材揭起,再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍,亦不可采用水泥浆作粘贴,同时在板材背面洒水,正式铺砌。
⑦铺砌时板材要四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实。
⑧大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实、板材间缝隙、宽度不应于1㎜或按设计要求。
⑨面层铺砌后,其表面应加以保护,待结合层的水泥砂浆强度达到要求后,方可进行打蜡达到光滑亮洁。
⑩大理石和花岗石板材如有破裂时,可采用环氧树脂或502拉粘贴处修补。
A、采用环氧树脂胶,其配合比宜为:
6101环氧树脂:
苯二甲酸二丁酯:
乙二胶:
同面层色颜料=100(kg):
10-20(L):
10(L):
适量;
B、粘贴时,粘结面必须清洁干燥;
C、采用环氧树脂胶时,两个粘贴面涂胶厚0.5mm左右,在+150C以上环境温度粘结,粘结剂在1h内完成;
采用502胶时,在粘贴处注入502胶时,稍加压力粘合。
D、粘贴内后,注意养护。
养护时间:
采用环氧树脂时,室温在+200C—+300C应为7d,室温在+300C应为3d;
采用502胶时,室温在150C应为24h。
为保持大量石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度,对铺砌好的表面应进行整修处理。
可采用温纱布清洗表面,若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光,或用砂蜡擦光。
⑷材料用量
大理石、花岗石面层材料用量(每100㎡)
(二)地砖铺装施工工艺
1、范围:
本工艺标准适用于本工程中各规格的块料地砖地面。
2、施工准备:
A、材料及主要机具:
水泥:
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;
其标号不应低于425号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
砂:
中砂或粗砂,过8mm孔径筛子,其含泥量不应大于3%。
缸砖、水泥花砖,通体砖等均有出厂合格证,抗压、抗折反规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。
草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。
主机机具:
小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。
结合层材料如采用沥青胶结料,其标号和技术指标应符合设计要求,如采用胶粘剂,应防水和防菌,并通过试验确定。
此二种材料均应有出厂证和复试记录。
B、作业条件:
内墙+50cm水平标高线已弹好,并校核无误。
墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。
地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。
穿过楼面的竖管已安完,管洞已堵塞密实。
有地漏的房间应找好泛水。
提前做好选砖的工作,预先用木条针方框(按砖的规格尺寸)模子,拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±
1mm,平整度用直尺检查,不得超过±
0.5mm。
外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出,并按花型、颜色挑选后分别堆放。
有艺术图型要求的地面,在施工前应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可面积施工。
3、操作工艺
A、工艺流程:
基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
基层处理:
将混凝土基层上的杂物清理掉,并用錾子剔掉砂浆落地灰,用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水及时将其上的碱液冲净。
找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
抹找平层砂浆:
洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层洒水一遍。
抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹类饼间距1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:
3~1:
4)铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡是否正确,24h后浇不养护。
弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5~10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。
铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,辅时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),涂刷面积不要过大,铺多少刷多少。
结合层的厚度:
如采用水泥砂浆铺设时应为10~15mm,采用沥青胶结料铺设时应为2~5mm,采用胶粘剂铺设时应为2~3mm。
结合层组合材料拌合:
采用沥青胶结材料和胶粘剂时,除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比,拌合时要拌均匀,不得有灰团,一次拌合不得太多,并在要求的时间内用完。
如使用水泥砂浆结合层时,配合比宜为1:
2.5(水泥:
砂)干硬性砂浆。
亦应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平线标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝:
用1:
1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用绵纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
镶贴踢脚板:
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料,踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
冬期施工:
室内操作温度不低于+5℃。
室外操作时,应按气温的变化掺防冻剂,但必须注试验室试验后才能操作。
4、质量标准
A、保证项目
各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓。
B、基本项目:
各种板块面层的表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。
踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜,基本一致。
楼梯踏步和台阶和铺贴缝隙宽度一致,相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定,边角整齐、光滑。
5、应注意的问题:
板块空鼓:
基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素,都是导致空鼓的原因。
踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边,造成边角空鼓。
踢脚板出墙厚度不一致:
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。
板块表面不洁净:
主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成面层被污染。
有泄漏的房间倒坡:
做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。
地面铺贴不平,出现高低差:
对地砖未进行预先挑选,砖的薄厚不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
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