提高阳极组装质量Word文档下载推荐.docx
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2006.8~2007.2
巩固日期
2006.12~2007.2
注册编号
活动次数
24
注册时间
2005.4
受TQC教育
小组成员均受过QC培训,人均20课时
小组人数
6
活动情况
P:
2006.8确定课题,现状调查
D:
2006.8~2006.12原因分析,对策实施
C:
2007.1效果检验
A:
2007.2巩固措施、总结
序号
姓名
性别
年龄
文化程度
职务
职称
组内分工
1
周龙水
男
44
本科
副经理
工程师
副组长
2
朱振国
36
大专
安全生产技术部部长
组员
3
许细云
安全生产技术部副部长
4
姚君
27
技术员
助理
5
袁超
26
工作人员
张丕禄
37
二、选题理由
三、现状调查
阳光QC小组通过调查,了解到在2006年1月份~2006年8月份这段时间我公司的掉导杆数量问题,总计46个,平均每月高达接近6个,排除电解车间违规操作、阳极使用周期调整等电解因素外,仍有25%个掉的导杆与阳极车间组装质量有关。
这说明,因阳极组装质量导致掉导杆的个数,每月接近2个;
在提高阳极组装质量方面,我公司仍有挖潜深度。
四、确定目标值及可行性分析
1、活动目标
开展QC活动,组装阳极经电解车间使用后,确确实实其质量合格率达到100%,即杜绝因阳极组装质量问题导致掉导杆现象。
2、可行性分析
(1)有利因素
a.现行阳极组装设备较新,设备故障率低。
b.有一支阳极组装工艺专业队伍,他们理论知识强,有上进心,肯钻研,现场操作人员责任心强,能保质保量完成任务。
(2)不利因素
由于铝业公司成立时间不算长,经验少,工人操作水平有待进一步提高。
五、因果分析
QC小组成员经过查学资料,并集思广益,认为影响阳极组装质量的因素大致有以下8种。
●业务培训少
●操作人员素质低、技能水平不高
●设备管理经验不足
●个别设备润滑保养不够
●磷生铁参数调整不到位
●所需生铁、磷铁、硅铁、锰铁质量不过关
●现场监督检查力度不够
●磷生铁水中介入外来风沙
并按照不同原因用因果分析图进行分析(如下图):
六、要因确认
小组成员针对因果关系图中的8个影响因素逐一验证,结果如下表:
影响因素
验证情况
验证结果
责任人
验证人
验证
时间
是否
要因
业务培训少
对员工进行考核
符合要求
袁超
2006.11
非要因
操作人员素质低、责任心差技能水平不高
须进一步提高
是要因
设备管理经验不足
优秀率达不到百分之百
姚君
个别设备润滑保养不够
现场检查
良好
磷生铁参数调整不到位
根据化验室提供的化验单验证
合格
所需生铁、磷铁、硅铁、锰铁质量不过关
质量过关
7
现场监督检查力度不够
现场
可以
8
磷生铁水中介入外来风沙
已排除该影响
我们QC小组成员认为,影响提高阳极组装质量的因素主要有:
1、操作人员素质低、责任心差,技能水平不高。
2、设备管理经验不足。
七、制定对策
小组针对以上主要原因,制定了如下对策:
要因
对策
目标
措施
负责人
地点
检查人
操作人员素质低、责任心差,技能水平不高
从教育培训入手,加强现场监督管理
人员素质、责任心得到提高
完善考核文件,对员工采取口试、理论考试、现场授课、模拟操作等多种方式,每周三生产技术部专门检查培训
阳极
车间
加强设备的运行,杜绝设备的空耗。
设备运转质量,能够保证组装质量
根据实际情况制定用电指标,节奖超罚,在月底与工资挂钩,进行严格落实;
根据工作的实际需要,科学的安排设备运行的时间;
严格各工序穿插,提高设备的利用率。
各车间
八、对策实施
1、阳极车间组织有关人员认真学习阳极组装规程相关规定,明确各班组的工作任务和要求,并且分工到人,责任到位,并对阳极车间所有操作人员进行技术教育和技能培训,每周三开展技术业务培训工作,由生产技术部负责监督检查,提高他们的操作水平,使操作人员大都能熟练掌握技术要求、操作要领,并且层层把关、层层落实、逐级负责,高质量完成自己份内的工作任务。
2、生产技术部专业人员到阳极组装车间现场监督检查,发现问题,以“问题落实表”形式反馈给阳极车间。
加强每月两次的设备隐患排查治理工作,由生产技术部专业人员盯靠车间。
车间制定出每月检修计划,对磷铁环压脱机、导杆校直机、中频炉、敞口抬包等设备进行检修,车间设备技术员、生产技术部专业人员跟上靠上,确保这些设备零故障运行,使导杆校直机校直出来的导杆弯曲度小于15mm,使磷铁环压脱机在作业过程中不破坏钢爪,使中频炉浇注出来的磷生铁水质量优越,无裂缝、渣点。
车间成立了供电管理小组,由生产技术部对供电管理小组进行监督检查,对车间用电指标进行节奖超罚,并在月底与工资挂钩,进行严格落实;
加强了设备的运行管理,根据工作的实际需要,科学的安排设备运行的时间,杜绝了设备的空耗;
各班组之间严格各工序之间穿插,提高了设备的利用率。
九、效果检查
通过以上各项措施的实施,本QC小组对导致阳极组装质量的各种因素进行了跟踪管理,效果突出,提高了组装质量。
经统计,电解车间掉导杆现象由原先的每月接近6个,下降到每月近0个。
经计算,经济效益如下:
(1)以每个导杆2000元计算,可节约材料费2000×
6=12000元,全年可节约144000元。
(2)由于杜绝了掉导杆现象,阳极可以无损失利用,相当于每月可节省6块阳极,以每块阳极4000元计算,可节约材料费4000×
6=24000元,全年可节约288000元。
综上所述,每月可节省材料费36000元,全年可节省432000元。
十、效果巩固
为巩固QC成果,我们QC小组多次到现场,在前一段工作的基础上,加强了盯靠车间,与车间人员打成一片,加强了现场监督检查,进一步提高阳极组装质量奠定了良好基础。
十一、遗留问题及下一步计划
本小组通过PDCA循环的攻关活动,完成了课题目标,通过QC小组的实施,提高了我们公司阳极组装工艺技术水平,为我公司扭亏为盈的实现造就了一支技术过硬的队伍,节能降耗取得了明显的效果。
下一步以“改善磷生铁配比”为课题展开活动。
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- 关 键 词:
- 提高 阳极 组装 质量
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