钢筋施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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绑扎搭接
二、编制依据
1本工程施工图纸
2本工程施工组织设计
3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-2001
6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2011
8《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、11G101-2、11G101-3
9G101系列图集施工常见问题答疑图解08G101-11
10《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用》04SG330
11钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
12钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
13《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB1499.3-2002-T
14建筑物抗震构造详图03G329-1
15企业标准
三、施工部署
1、项目管理机构
项目经理:
↓
施工技术部
项目副经理
总施工
技术组
试验室
质检组
现场管理组
计财组
设备材料组
安全文明组
后勤服务组
钢筋班
泥砼工班
木工班
安装班
普工班
机修班
2、施工段划分
地下车库施工按后浇带划分为一个施工段,7#、8#楼各为一个施工段。
3、施工现场布置
现场钢筋加工场地拟布置于7#~8#楼之间东侧,见平面布置图。
4、材料准备
4.1钢筋原材:
钢筋尽量选用12米定尺,9米次之。
4.2进场钢筋必须有产品质量证明书,原材试验报告,并按照分批、牌号、规格、分别挂牌堆放,不得混淆。
进场后材料分批进行复试,如有其中一项指标不合格,则双倍取样重新复试,如仍不合格,则该批钢筋为不合格品,并明确标好不合格标识,予以退场。
4.3框架结构纵向受力钢筋要进行强度比值检验。
钢筋抗拉强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋屈服强度实测值
钢筋强度标准值
4.4对加工成型好的柱、梁钢筋定位卡具、剪力墙定位梯、板负筋马凳进行预检。
5、钢筋工程总体施工顺序
5.1、钢筋进场验收
材料进场后,由现场材料员进行验收,把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应,牌、证相符合,作好记录,然后进行外观检查,检验合格后,做好“待检”
标识,通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
5.2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计要求和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
5.2.1、除锈
除锈一般指钢筋表面形成氧化铁(铁锈),铁锈有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈通常成为水锈,除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予以处理;
严重锈蚀的钢筋呈红色或褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击有锈粉或表面皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清洗干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
5.2.2、调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,用冷拉方法调直时,HPB235级钢筋的冷拉率应控制在4%;
5.2.3、切断
下料时应根据图纸和配筋表的技术数据,进行编号下料,下料时,遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象。
5.2.4、弯曲成形
钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋尺寸,绘制翻样图,才能进行;
弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调值;
调整值的大小取决于弯曲角度;
钢筋弯曲成形的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定.。
6机械设备配置
机械名称
机械型号
数量
电焊机
BXI-400
2
钢筋调直切断机
GT4-14
弯曲机
GW-40
切断机
GQ-40
弯箍机
GF-20
闪光电焊机
VNI-100
7施工准备
7.1、审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关标准图集及安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决。
7.2、测量准备
根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线;
底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员组织测放墙、柱插筋位置线(每跨至少2点用红油漆标注)。
顶板混凝土浇筑完成后,支设竖向模板前在板上放出该层平面控制线,待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出水平标高控制线。
7.3、原材料采购和供应
钢筋选用国家热轧、低碳HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋、严格执行ISO9001:
2000质量标准和相关程序文件。
7.4、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在有效期内)钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
7.5、管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定及项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),每周星期天利用班组例会时间,由分包管理层向其钢筋操作层人员进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部人员参加。
8、钢筋人员的配备情况:
工种
人员配备数量(人)
钢筋施工员
钢筋质检员
下料工
12
焊接工
3
绑扎安装工
40
四、钢筋工程主要施工方法
1、钢筋加工施工工艺
1施工准备
钢筋连接方式为≥φ16的钢筋竖向采用电渣压力焊,水平连接采用对焊和电弧焊。
钢筋加工机械操作先空载,试运转正常才能投入使用,钢筋表面应保持洁净,有污泥时,使用前认真清除干净。
φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用电动卷扬机械调直。
制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识,料牌上标明规格、数量、绑扎部位,并堆码整齐。
钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单,并报监督单位审核,加工按审核后的料单进行,加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋,钢筋加工全部采用机械加工成型,加工好的钢筋分堆挂牌排放。
箍筋必须作135°
弯钩,直钩长度大于10d。
2、操作工艺:
2.1钢筋表面洁净,粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。
2.2钢筋调直,用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:
Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。
2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
2.4钢筋弯钩或弯曲
2.4.1钢筋弯钩,形式有三种,分别为半圆弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表。
(注:
d为钢筋直径)
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
2.4.2半圆弯钩:
实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考下表。
钢筋直径(mm)
<
6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度(mm)
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表(注:
hO为弯起高度)
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
2.4.3箍筋:
箍筋的末端作弯钩,弯钩形式符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋长度方法
箍筋直径(mm)
4~5
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
80
100
120
150~170
2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
1)直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
2)弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
3)箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
2、钢筋连接施工工艺
1、钢筋闪光焊
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热—闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
1.1闪光对焊参数
连续闪光焊参数表1
钢筋级别
直径(mm)
闪光留量(mm)
顶锻留量(mm)
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
14
10
1.5
Ⅴ
Ⅲ
16
Ⅳ
18
Ⅵ
20
22
—
闪光—预热—闪光焊参数表2
直径(mm)
顶锻留(mm)
变压器级数
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电
UN1-100
3+c
3.5
25
4
1.2对焊操作要求:
1.2.1HRB235、HRB335级钢筋对焊采用预热闪光焊时,其操作要点为:
一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;
二次闪光,短、稳、强烈;
顶锻过程,快速有力。
1.2.2HRB400级钢筋对焊,其操作要点如下:
一次闪光,闪去压伤;
预热适中,频率中低;
二次闪光,稳而灵活;
顶锻过程,快而用力得当。
1.4对焊注意事项
1.4.1对焊前清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。
钢筋端头有弯曲调直及切除。
1.4.2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时,先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验,合格后,方能成批焊接。
1.4.3焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。
1.4.4对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。
1.4.5闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
1.4.6焊接场地应有防风防雨措施。
2、钢筋电弧焊
焊条:
按钢结构工程有关规定执行,焊条应分类、分牌号放在通风良好、干燥的仓库保管好,重要工程焊条,要保持—定温度和湿度(一般温度10~15℃,相对湿度小于5%为宜),焊条焊接前一般在20~25℃烘箱内烘干。
2.1操作工艺
2.1.1电弧焊采用双面焊时,也可采用单面焊接,单面焊焊接长度>10d,双面焊焊接长度>5d。
2.1.2搭接焊制作要点:
钢筋搭接部位的预弯和安装,确保两钢筋轴线相重合。
2.1.3搭接接头,其焊缝厚度不小于0.3钢筋直径,焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
2.2钢筋电弧焊参数
钢筋电弧焊常用交流焊机,钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择见表。
钢筋规格
焊条
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
型号
E4301
E4303
E5001
E5003
E5016
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择见下表
搭接焊及帮条焊
坡口焊
焊接
位置
钢筋直径
(mm)
焊条直径
焊接电流
(A)
平焊
10~18
20~32
36~40
Ф3.2
Ф4.0
Ф5.0
90~130
150~180
200~250
16~22
25~32
130~170
180~220
230~260
立焊
80~110
130~160
170~220
110~130
2.4施工注意事项
2.4.1焊接过程中及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
2.4.2根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
2.4.3帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
2.4.4焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
2.4.5焊机接地良好,不在露天雨水的环境下工作。
2.4.6焊接施工:
场所不使用易燃材料搭设,现场高空作业带安全带,焊工操作戴防护用品。
2.4.7焊接半成品不能浇水冷却,待冷却后方能移动,并不能随意抛掷。
3、竖向钢筋电渣压力焊
3.1操作工艺
电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时用切割机切割、矫正,以保证钢筋端
面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围没有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
电渣压力焊焊剂:
有出厂合格证,化学性能指标符合有关规定。
在使用前,须经恒温250℃烘焙1~2小时。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,采用431焊药。
在焊接施工前,根据焊接钢筋直径的大小,选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前先做三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
3.2电渣压力焊焊接工艺程序
安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳装上焊剂盒——装放焊剂——接通电源,“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面溶化——切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(S)
电弧过程
电渣过程
250~300
35~45
22~27
15
5
300~350
17
350~400
400~450
21
28
500~550
24
32
600~650
27
7
3.3施工注意事项
3.3.1焊接钢筋时,用焊接夹具钳固上下钢筋时,中心线要一致。
3.3.2焊剂要妥善存放,以免受潮变质。
3.3.3电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。
3.3.4焊接电缆须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
3.3.5在潮湿的地方作业时,用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
3.3.6焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋,手套及绝缘鞋应保持干燥。
3.3.7在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
3.3.8用于电渣焊作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
3.3.9不得过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
3.3.10焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
3.3.11焊接时应搭好架子,不得踩踏其他已绑好的钢筋。
4剥肋滚压直螺纹加工与连接
4.1、现场加工施工工艺
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护丝头→质量抽检→存放待用
钢筋端面平头:
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直,采用砂轮切割机或其
他专用切断设备,严禁气割。
剥肋滚压螺纹:
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验:
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护:
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕多
或被污物污染。
丝头质量抽检:
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放待用:
按规格型号及类型进行分类码放
钢筋机械连接接头,根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异,分SA、A、B、C四个性能等级,本工程选用A级性能接头。
剥肋滚丝头加工尺寸见表1
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数
15.1±
0.2
M16.5×
22.5
≥8
16.9±
M19×
2.5
27.5
≥7
18.8±
M21×
30
20.8±
M23×
32.5
≥9
23.7±
M26×
35
26.6±
M29×
≥10
30.5±
0.2
M33×
45
≥11
操作工人应按上表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(见下图1)。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
图1剥肋滚压丝头质量检查
滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。
连接套筒的类型有:
标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2、表3和表4的规定。
标准型套筒的几何尺寸表2
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
29
55
31
33
65
39
44
49
90
36
M37×
54
98
M41×
59
105
常用变径型套筒几何尺寸表3
套筒规格
外径
小端螺纹
大端螺纹
套筒总长
16~18
16~20
53
18~20
58
18~22
20~22
63
20~25
22~25
68
22~28
73
25~28
75
28~32
85
28~36
89
94
32~40
102
可调型套筒几何尺寸表表4
旋出后长度
增加长度
118
141
96
169
114
153
183
123
166
199
134
179
214
144
239
159
222
267
117
244
293
195
261
314
209
注:
表中“增
- 配套讲稿:
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