混凝土质量通病整改措施共4篇Word格式.docx
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⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;
处理措施为:
①对小蜂窝,洗刷干净后1:
2水泥砂浆抹平压实;
②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;
③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
二、麻面
(1)同“蜂窝”原因;
(2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连;
(3)脱模剂涂刷不匀或漏刷;
(4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;
(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实;
(6)振捣时间不充分,气泡未排除。
①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂;
②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆;
③振捣应充分密实;
处理方法:
表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
(1)同蜂窝原因;
(2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣;
(3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。
①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;
②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;
③及时清除落人混凝土中的杂物;
凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。
四、露筋
(2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板;
(3)缺保护层垫块;
(4)钢筋过密;
(5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
防治措施为
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;
②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;
③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;
处理方法:
表面露筋可洗净后在表面抹1:
2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法:
2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实
五、烂根
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
六、缺棱掉角
(1)模板设计未考虑防止拆模掉角因素;
(2)木模未提前湿润,浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂;
(3)模板缝不严,漏浆;
(4)模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;
(5)拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;
(6)养护不好。
①浇筑混凝土前模板要充分湿润或涂刷隔离剂;
②按规定做好混凝土养护工作;
③按规定时间拆模并做好成品保护工作。
七、洞口变形
(1)模内顶撑间太大,断面太小;
(2)模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;
(3)混凝土不对称浇注将模挤偏;
(4)洞口模板与主体模板固定不好,造成相对移动
八、错台
(1)放线误差过大;
(2)模板位移变形,支模时无须直找正措施;
(3)下层模板顶部倾斜或涨模,上层模板纠正复位形成错台;
九、板缝混凝土浇筑不实
(1)板缝太小,石子过大;
(2)缝模板支吊不牢、变形、漏浆;
(3)缝内杂物未清,或缝内布管;
(4)无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。
十、裂缝
(1)水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;
(2)水泥用量过大,收缩裂纹;
(3)养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂纹;
(4)坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;
(5)拆模过早,用力不当将混凝土撬裂;
(6)混凝土表面抹压不实;
(7)钢筋保护层太薄,顺筋而裂;
(8)缺箍筋、温度筋使混凝土开裂;
(9)大体积混凝土无降低内外温差措施;
(10)洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。
(11)混凝土裂缝的原因及裂缝的特征.
欢迎大家批评指正
2013年9月2日
混凝土质量通病整改方案
2015年9月8日拆模发现,1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实,存在的混凝土质量通病,13-17轴交H-G轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象,我公司项目部高度重视积极整改,其整改方案如下:
一、质量通病原因分析:
1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业,对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。
2、操作工人振捣不到位,振捣不及时,有漏振现象,二次振捣不足。
3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插,导致混凝土灌入后振动棒插入不畅,振捣不到位。
4、模板湿润不充分,入模混凝土水分偿失,导致混凝土流动性变差。
5、混凝土分次灌入间隔时间较长,流动性减小,导致振捣难度加大。
6、局部混凝土有振捣过度现象,导致细骨料拌合物流失,形成漏浆、夹渣现象。
7、项目管理人员混凝土调配计量不及时,不准确,过程监督不力。
二、质量通病处理措施:
(一)、表面夹渣处理措施:
1、夹渣深度2㎝以内,将夹渣面吹洗干净,浇水润湿,刷水泥浆,采用1:
2水泥砂浆补抹。
2、夹渣深度2㎝以上,将松散石子清理干净至混凝土密实层,将界面凿毛、吹洗干净,浇水润湿,刷水泥浆,采用1:
2水泥砂浆分层补抹压实,补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外,在层间界面增设钢丝网进行加固处理,防止开裂。
3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。
(二)、内部夹渣处理措施:
1、清理:
将松散混凝土全部清理干净至密实层,适当加宽洞口,方便浇筑混凝土和保证浇筑质量,界面平整凿毛,避免形成死角,吹洗、冲洗干净。
2、润湿构件:
支模浇筑前提前2天,将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护,保持原构件的湿润,以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。
3、支模:
利用洞口上下构件作为支撑面支模,模板与构件搭接长度大于20㎝,选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。
溜槽进料洞口高度大于20㎝,溜槽宽度大于30㎝,溜槽上口距洞口界面大于20㎝,利用混凝土灌入振动形成自重压力,以保证洞口上口界面密实度。
(附件:
支模附图)
4、混凝土浇筑:
1)、提前浇水润湿模板、钢筋、界面,刷水泥浆;
2)、采用商混站提供C40微膨胀混凝土(原墙柱混凝土强度等级为C35),运至浇筑地点调匀改善和易性灌入,灌入同时采用单相振动棒振捣,直至模板周边漏浆判定其振捣到位,灌入高度至溜槽上口(即超出界面口20㎝)。
5、剔打:
待混凝土浇筑完成养护7天后,对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打,采用细凿、轻修成自然蜂包,以免影响新浇内部结构。
6、剔打后的牛腿自然蜂包表面,表面不作抹灰处理。
2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育,重点加强员工的质量意识,加强技术交底教育和质量通病防范措施。
3、对本次事件责任班组处以罚款3000元,材料损失另行计算,栋号工长处罚款200元,下不为例。
4、对责任班组人员经项目部教育培训合格,签订质量承诺书后,再上岗作业;
对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。
5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理,将质量隐患消除在萌芽状态。
7、混凝土浇筑完成初凝后,采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。
三、质量通病防范措施:
1、项目部组织技术管理人员和相关班组,召开施工质量现场会,分析原因并总结经验教训,按“四不放过”原则进行处理。
混凝土蜂窝、麻面等问题分析处理方案
一、蜂窝的现象:
为混凝土结构局部出现酥散,无强度状态。
1、其产生的原因是:
1)、混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;
2)、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
3)、混凝土一次下料过多,未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
4)模板缝隙未堵严,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆;
5)、钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
6)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
2、防治的措施:
1)、监督商砼厂家严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合,商砼进场后,现场测试混凝土的坍落度,不合乎要求的要求退场重新调配;
2)、浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振;
必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20-30秒,使混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
3)、模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
4)、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
3、处理方法:
1)、小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
2)、如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透,再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护;
3)、如果是孔洞,则要经过有关人员研究,制定补强方案进行处理。
二、麻面的现象:
是混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
2)浇筑混凝土前模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
3)摸板拼缝不严,局部漏浆;
4)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。
2、防治的措施
1)模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;
2)浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润;
3)模板缝隙拼接严密,柱底模四周缝隙应用双面胶带密封,防止漏浆;
4)混凝土应分层均匀振捣密实,在钢筋密集处,可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法,严防漏振。
直至排除气泡为止;
5)浇筑时柱底部应先填100厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
6)控制好下料,保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度不应超过2m。
7)浇筑时应经常观察模板、支架等情况,若有异常,应停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完毕。
麻面主要影响使用功能和美观,表面作粉刷的,可不处理;
表面无粉刷的,应加以修补,将麻面部分湿润后用用掺加建筑胶的素水泥浆,将麻面抹平压光。
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- 混凝土 质量 通病 整改措施