PIT 系统运行手册Word格式.docx
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2.1.1.将工厂的所有工作总结为一页报告,递呈厂长和总经理.
2.2.负责人:
2.2.1.由制造经理负责此项报告
2.3.程序:
2.3.1.所需资料:
2.3.1.1.各部门收集的数据
2.3.1.2.管理报告表格
2.3.2.步骤:
2.3.2.1.每周一,负责制作表格的助理必须从相关部门收集必要的数据.
2.3.2.2.将数据键入管理报告表格中.
2.3.2.3.由厂长审核
2.3.2.4.目前也必须经过PIT审核.
2.3.2.5.呈送总经理和厂长
2.3.3.表格及使用:
管理报告
制表人
核准人
日期
(A)
(B)
(C)
厂区
周数
(D)
Week-
(E)
02/13–02/19
单位
目标
实际
差异
Production
投入工时
Hours
延误工时
Man-hours
(F)
(G)
(H)
延误工时/投入工时
%
产出工时
生产力
效率(I)
重工
不良率
Auto-Insertion
关机时数
关机率
效率
稼动率
ProductionControl
计划外变动
Times
注意:
(A)=制作报表人姓名
(B)=由厂长核准
(C)=制表日期
(D)=周数
(E)=时段内日期
(F)=每项的部门目标
(G)=期间实绩
(H)=实绩和目标值的差异
(I)=需报告的指数描述
2.4.频率:
2.4.1.T管理报告需在每周二中午前递呈给PIT,此报告是对上一周的总结.经PIT审核后,报告将被呈送给厂长和总经理.
2.5.检查办法:
2.5.1.对呈送的管理报告进行分析检讨.
3.差异报表执行记分图:
3.1.目的:
3.1.1.针对主任对日差异报表的总体使用、理解和运用水平进行总结.
3.2.负责人:
3.2.1.由制造经理负责记.
3.3.程序:
3.3.1.所需资料:
3.3.1.1.差异报表执行对照表
3.3.1.2.差异报表执行记分图
3.3.2.步骤:
3.3.2.1.由课长据对差异报表的填写,理解和运用进行评分.
3.3.2.2.分数只有”1”和”0”两种,填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分.
3.3.2.3.只要机械填写不是100%地完成了,那么理解和运用的分数都会自动为‘0’.
3.3.2.4.如果机械填写完全符合要求,理解和运用部分的分数则根据课长的实际观察和提问而给出.
3.3.2.5.分数每周评出并记入差异报表执行记分图,然后张贴在制造部广告牌上,表明课长使用差异报表的有效性.
3.3.2.6.在公告栏上张贴之前,图表需由制造经理核准
3.3.3.表格及使用:
3.3.3.1.差异报表执行记分对照表
差异报表执行记分对照表
项目
M
T
W
F
S
A.机械制作
1.及时准确填写所有计划项目
A
2.及时准确填写所有实际项目
3.及时准确完成所有估算
4.及时准确计算出并记录下所有的延误工时
5.将延误工时记录到差异报表上
6.找出延误工时的原因,并记录下所需和所要采取的对策
Total
B
B.系列理解
1.主任理解各个数字揭示的意义
2.主任理解纯工作时间的概念
3.主任渗透过数据掌握它们的含义
4.主任能理解每个监控与整个系统的关系
5.主任能理解,每位员工完成一定数量的产品生产加工,或完成一项任务所需耗费的时间
C.系统运用
1.主任能有组织的运用此系统
2.主任能及时适当的进行跟踪
3.Supervisorusesthesystem-generatedinformationto“ManagebyException”
4.主任每天在适当时间维护系统
5.主任能将车间的理念运用到其他工作上
GrandTotalScores
C
Note:
“0”=Notcompleteornotdone,“1”=Good
(A)=对进行项目进行评分“1”或“0”
(B)=所有项目的总分
(C)=三个大项加总起来的最后得分
3.3.3.2.差异报表执行记分图
(A)记分图
(日期:
______到______)
16
12
8
4
助理需根据差异报表对照表里的数据制作图表,显示制造主任的工作绩效.
(A)=线别
3.4.频率:
3.4.1.每周二上午9:
00以前.
3.5.检查方法:
3.5.1.制造部助理E-Mail一份记分图表到PIT信箱
3.5.2.最终图表在制造部广告牌上张贴.
4.生产线管理对照表记分图:
4.1.目的:
4.1.1.从提供的对照表里总节出组长和主任的管理绩效.
4.2.负责人:
4.2.1.制造部经理负责人控制记分图的制作.
4.3.程序:
4.3.1.所需资料:
4.3.1.1.生产管理对照表(针对主任和组长)
4.3.1.2.生产管理对照表记分图
4.3.2.步骤:
4.3.2.1.只打“1”和“0”两个分数.填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分..
4.3.2.2.将评分后的生产线管理对照表规还部门助理.
4.3.2.3.将每各主任和组长的得分输入计算机并制做出所需图表.
4.3.2.4.在得到部门经理的核准后张贴到公布栏上.
4.3.3.生产线管理对照表记分图:
(A)生产线管理对照表记分图
______到______)
这张图表上能据”生产线管理对照表”里的分数制作
4.4.频率:
4.4.1.每周二上午9:
00前.
4.5.检查方法:
4.5.1.由制造部助理E-mail一份到PIT信箱
4.5.2.必将在每个周二的上午9:
00之前将图表张贴在制造部的广告牌上.
5.生产线管理对照表(针对主任):
5.1.目的:
5.1.1.检查制造部主任对人员,物料,机器和方法的管理运作.
5.2.负责人:
5.2.1.制造部课长
5.3.程序:
5.3.1.所需资料:
5.3.1.1.生产线管理对照表格
5.3.2.步骤:
5.3.2.1.记”1”和”0”分,圆满完成的计”1”分,除此之外,没有完成的其他任何原因造成的延误只能记”0”分.
5.3.2.2.如果给分人有任何疑问,应进行询问,以确保记分的准确性.
5.3.2.3.表格填写写完后规还助理.
5.3.3.表格的使用:
生产线管理对照表(A)
WeekEnded:
//.
描述
频率
Monday
Tuesday
Wednesday
Thursday
主任受课长之管辖监督
E1
E2
E3
计划
1
对计划改变的准备
改变前
2
第二天物料的检查
Day’sEnding
人力
3
操作员工作业说明书的理解检查
Beforestart
对作业员提出的问题定位与解决
Everytime
5
人力准备
Beforeending
6
作业员纪律控制
Hourly
7
确保作业员对安全规章的遵守
对新机种或新人的培训
Material
9
当天的料况检查
10
检查是否足以应对机种的改变
11
控制生产线用料的步骤和数量
根据投入工时和产出工时检查生产在线在制品的数量
检查与改善
13
再检查不良品数量及控制
(1)视察
(2)排出问题
(3)质量检查
14
检查每个站别的生产周期和瓶颈
15
情况失控时的问题解决和反馈
Timely
TOTAL
(A)=部门名称
(B)=对左边描述的工作的执行情况的记分
(C)=当天的总分
5.4.频率:
5.4.1.每天16:
30之前.
5.5.检查方式:
5.5.1.将对照表附在日差异报表上.
5.5.2.查阅差异报表来检查对照表的完成情况.
5.生产线管理对照表(针对组长):
5.1.1.对制造部组长对人,料,机器和方法的管理运作情况进行检查.
5.2.1.制造部主任
5.3.1.1.生产线管理对照表
5.3.2.1.只打“1”和“0”两个分数.填写完整,正确可给”1”分,除此之外,任何不完整的填写或其他理由都不能得分.
5.5.2.1.如果给分人有任何疑问,应进行询问,以确保记分的准确性.
5.5.2.2.表格填写写完后规还助理.
5.3.3.表格和使用:
(A)==部门名称
(D)=对左边描述的工作的执行情况的记分
(E)=当天的总分
5.4.1.每天16:
5.5.1.对照表须附在日差异报表之后.
5.5.2.查阅差异报表来检验对照表的完成情况.
6.线头广告牌(主板线):
6.1.目的:
6.1.1.线讯广告牌用来标示关于生产状况如作业员人数,生产机种等信息.
6.2.负责人:
6.2.1.制造主任
6.3.程序:
6.3.1.所需资料:
6.3.1.1.线头广告牌
6.3.1.2.工单的生产状况.
6.3.1.3.生产讯息
6.3.1.4.作业员状况
6.3.1.5.广告牌要求的其他信息.
6.3.2.步骤:
6.3.2.1.用所得的信息填满广告牌上的每一栏.
6.3.2.2.必须在生产开始前将广告牌填写完毕.
6.3.2.3.如果当天有机种改变,须将广告牌信息立即更新.
6.3.3.广告牌及用途:
Date
(1)
ChassisLineNo.
(2)
Sup
(3)
ME
(6)
Plan
Actual
Variance
L/D
(4)
TE
(7)
HI
(10)
(11)
(12)
T/S
(5)
IE
(8)
T/U
QC
(9)
Ass’y
ProductionSchedule
Time
Model
WorkOrder
Qty
Yesterday
Accu.Output
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
ProductionProblem
Problem
P/N
Location
Response
(19)
(20)
(21)
(22)
(23)
(1)=生产日期(当天)
(2)=基板线号数(I.E.C6)
(3)=主任姓名
(4)=组长姓名
(5)=在线修护人姓名
(6)=在线ME工程师姓名
(7)=在线TE工程师姓名
(8)=在线IE工程师姓名
(9)=在线QC品检员姓名
(10)=根据工单,在手插件,二次工组装站上需要的人数计划和总共需要的人数计划
(11)=在手插件,二次工和组装站上的实际用人数和总用人数
(12)=在各站上计划与实际的差异人数
(13)=机种生产的排定时间
(14)=根据排程在当时应生产的机种
(15)=当时应生产的工单号
(16)=工单规定的生产数量
(17)=前一日生产数量
(18)=累积产量
(19)=生产问题出现的时间
(20)=问题产述
(21)=问题原因
(22)=问题定位
(23)=问题责任人
6.4.频率:
6.4.1.每天早上7:
40之前.
6.4.2.每天有机种改变时,必须观看广告牌上的信息有否被更新.
6.5.查看方法:
6.5.1.检查广告牌的每个细节信息.
7.线头广告牌(成品线):
7.1.目的:
7.1.1.线训广告牌用以标示诸如作业员人数,生产机种等有关生产状况的信息.
7.2.责任人:
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