给排水专业生产实习报告概述Word格式文档下载.docx

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1）本工程最高日排水量为105

。

2）本工程排水采用污废合流制。

通气管采用伸顶通气管。

室内

以上污废水重力自流排入室外排污管，地下室废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。

3）污水经化粪池处理后，排入市政污水管。

2.3雨水系统

1）雨水设计的基本参数为：

设计重现期：

3降雨历时：

5min降雨强度：

4.20L/（S·

100㎡）

2）屋面雨水采用87型雨水斗。

2.4消火栓给水系统

1）本工程为高层住宅楼，高层住宅建筑高度为54.60m，室内消火栓用水量

为

，火灾时间为2小时；

室外消火栓流量为

喷淋流量为

，火灾时间为1小时。

2）室内消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位,室内消火栓压力为0.30MPa，且消火栓水枪充实水柱为12米;

栓口静水压力均不小于7m。

火灾时，由各消防箱内的消防按钮启动消火栓主泵。

3）消火栓箱采用单/双栓，箱内设置SN65（十五层及以上）/SNW65-III-H（十四层及以下）减压稳压型消火栓、QZ19水枪25m麻质内衬胶水龙带。

各层箱内均设置远距离消防泵启动按钮指示灯各一只。

消火栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；

栓口中心距楼（地）面为1.1m。

消防阀门采用明杆阀门，应常开并标有明显的启闭标志。

4）消火栓给水泵控制：

消火栓给水泵两台，互为备用。

火灾时，按动任一消火栓处启泵按钮或消防中心、水泵房处启泵按钮均可启动该泵并报警。

泵启动后，反馈信号至消火栓处和消防控制中心。

消防水泵设于车库消防水泵房内，消防水箱设于十八层屋面夹层。

4）室外需设两套水泵接合器，室外总体设计统一考虑。

5）地下室设360m3消防水池供室内外用水及喷淋用水，消防泵型号如下：

室内消火栓泵为XBD9.5/20-100Xx20x5（Q=20L/s,H=95m,N=37Kw），一用一备。

喷淋泵为XBD6.6/30-100x20x4/2（Q=30L/s,H=66m,N=37Kw），一用一备。

6）灭火器设置：

火灾类型为:

地下室为B类，配置场所的危险等级为中危险级，采用4Kg磷酸铵盐干粉灭火器（MF/ABC4x2）。

除特别说明,设于消火栓箱组合柜内,每箱设2个。

室外设置3套喷淋水泵接合器及2套消火栓水泵接合器，水泵接合器15~40M设室外消火栓。

道路周围均在市政室外消火栓保护范围。

室外消防给水管另详消防总平面图，另行委托送审。

2.5喷淋系统

1）设置场所：

地下室停车场及设备走道

2）火灾危险级别为中危险I级，喷水强度8L/min．m，作用面积160㎡,设计流量为30L/S。

火灾延续1小时；

喷淋管道自成系统，在每层和每个防火分区的总水平干管上设水流指示器及信号阀门,消防控制中心的控制屏上显示出供水总管阀门的启闭状态，以及喷头动作时火灾所在的层数和区域。

报警阀、水力警铃及压力开关的运行情况也都能在消防控制中心的控制屏上显示出来。

3）本工程设置1组湿式报警阀及1组雨淋阀，成组报警阀包括前置总信号阀，报警阀本体，压力开关，延迟器，泄水口，排污口等。

每个防火分区设指示器，一个水流水流指示器前设置信号阀,由压力开关直接启动自动喷淋主泵。

4）自动喷淋灭火系统的末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。

试水装置采用成套ZSPSM,末端试水装置的出水，通过排水漏斗排入专设的排水管道。

5）地下室设ZSTZ-18/68%%dC，喷头设置详平面及系统图；

系统泄压阀泄压压力为0.7MPa。

6）水雾系统:

用于发电机房灭火（设于地下室）

7）水喷雾灭火系统喷头的布置原则为：

喷头布置在设备的上方，正方形布置为不大于2100x2100。

水喷雾系统设计喷雾强度为20L/（min.m2），火灾延续时间为0.5小时，设计流量为20L/s，水喷雾灭火系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式；

当发生火灾时，火灾现场的烟感及手动报警按扭可启动雨淋阀，消防控制中心亦可手动及自动启动雨淋阀、水雾消防泵、水雾消防泵，在消防泵房内也可手动启动雨淋阀、水雾消防泵；

当报警阀压力开关动作并发出信号，水雾泵常用泵自动启动；

喷雾喷头的K=43、雾化角为90、工作压力0.35MPa、系统滤网的孔径为4.0目/cm2”。

2.6泵房设计说明

1）地下室泵房设二套变频供水设备，设备型号如下：

中区变频设备型号：

无负压供水设备WWG18-34-2，流量为18m3/h，扬程为34m，一用一备；

高区变频设备型号：

无负压供水设备WWG18-51-2，流量为18m3/h，扬程为51m，一用一备。

2）消防泵型号如下：

3）通过击碎置于消火栓箱的消防按钮启动室内消火栓泵，成套消火栓供水设备由专业厂家配套提供。

4）喷淋给水设备设计：

本区域喷淋流量30L/S,主要供地下室停车场及设备走道喷淋用水，火灾时间为1小时；

水雾流量为20L/S,主要供发电机房。

5）通过火灾现场喷头喷水动作,由报警阀配套的压力开关直接启动喷淋供水设备。

6）泵基础及减震可曲绕接头等设置详图集95SS103。

7）所有消防供水设备均应采用软启动，具有水位,压力检测,系统自动巡检,定期自启试运行等功能。

8）泵房排水：

泵房内设置集水坑，集水坑内设潜水泵高水位时启泵排水,低水位时停泵。

9）管材：

给排水管道均为内外镀热镀锌钢管

10）消防水池：

水池设水位观测装置于泵房侧壁，浮标水位作法见01SS105,水池溢流排入泵房内集水坑，水池排空先由消防泵抽走，后由小型自备潜水泵抽干，排水至室外雨水检查井或雨水口。

11）进出水池及地下室墙壁（含水池壁）的水管应按规范设刚性防水套管02S404。

12）室内消火栓泵：

本工程的每个消火栓箱内及消控中心均装有火警紧急按钮，可以远距离启动消火栓常用泵，当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。

泵房内和消控室还设有按钮手动启、停泵。

13）喷淋泵：

当报警阀压力开关动作并发出信号，喷淋常用泵自动启动，喷淋泵开启一小时后或时自动停泵；

当常用泵发生故障时，备用泵自动投入工作。

3、施工注意事项

1）施工中，认真执行国家《施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全规范》，以及省、市主管部门颁布的防雨、防滑、防雷、防暑降温和防毒安全保护措施。

上给予安全保证。

2）建立强有力的安全管理各级保证体系。

3）各种施工作业人员持证上岗，配备相应的足够的安全防护用具和劳保用品，严禁工作人员违章作业，管理人员违章指挥。

4）施工所用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，各种自制设备、机电设备须通过施工前安全检验及性能检验合格后方可使用。

5）施工现场照明设施齐全，经常检修，保证正常的生产和生活。

6）施工期间，加强监控量测，及时反馈量测信息，发现问题及时采取措施，确保施工安全及地面建筑物安全。

3.1安全生产措施：

1）、临边防护措施

（1）楼层及屋面四周防护：

主体结构施工时，采用双排脚手架外挂立网，

主体楼板施工完，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆高度1.2m，均涂黄黑警告标志。

（2）楼层施工中，没有安装正式栏杆之前，必须安装临边防护栏杆，用钢管搭设，顺楼层升高延伸。

2）、接料平台临边防护

接料台两边搭设防护栏杆，栏杆高度、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口处必须设置安全门或活动栏杆。

3）、洞口防护

（1）楼板预留孔洞：

预留孔洞边长在1500mm以内时，采用楼板原有结构钢筋网片，或另用@8Φ200双向钢筋网片进行防护。

当预留洞边长大于1500mm时，搭设扣件钢管网，再满铺架板，同时设栏杆，洞口下挂安全平网。

（2）施工现场通道附近的坑槽、洞口处防护栏杆与安全标志外，夜间设红灯示警。

4）、工作面安全防护

（1）脚手架搭设严格按照审批后的方案进行搭设。

（2）脚手架使用的钢管、扣件等材料必须是合格产品，有缺陷的严禁使用。

（3）搭设的脚手架必须保证整体结构稳定和不变形。

与主体结构拉结牢固，外脚手架外侧设剪刀撑。

（4）结构用的里外脚手架，使用荷载不得超过2.6KN/m2，另采用钢丝绳进行斜拉卸荷。

（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面的距离不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

在作业区内脚手架下层兜设水平网。

操作面外侧设一道防护栏，立挂安全网。

立面安全网下口封严。

（6）按规定和作业程序支拆模板、绑扎钢筋和浇筑混凝土。

模板未固定前不得进行下道工序，严禁上下同一垂直面上装拆模板，交叉作业。

钢筋半成品吊

至工作面前，要提前确定好临时堆放位置，不得放在未加固好的架子上。

5）、施工临时用电安全防护

（1）楼层上的配电线路必须按照有关规定搭设整齐。

（2）配电系统采用分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。

（3）对于高耸设施按规定设避雷装置。

（4）手持电动工具的电源、插头、插座应完好。

电源线不得任意接长和调换，电动工具的外壳绝缘应完好无损，使用、维修、保管设有专人负责。

（5）按规定布线和装设施工照明灯具，对于较黑的楼梯间要层层设置低压照明灯。

对于较黑暗的楼层孔洞处，要设置常明警示灯，所有灯具要做好防雨水措施。

（6）电焊机应单独设开关，其外壳应作接零和接地保护。

一次线长度应小于5m,二次线长度应小于30m,两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。

sss焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、钢筋作回路接地线。

焊接线应无缺损、绝缘良好，电焊机放置地应防潮、防雨、防砸。

6）、交叉作业防护

（1）支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一方高上下位置作业必须处于上一层高度的可坠落半径范围之外，否则，设置安全防护层。

（2）模板、脚手架等拆除，下方严禁有人操作或行走，临时堆放处距楼层

边缘不得小于1m,堆放高度不得大于1m,楼层边口、脚手架边缘等处，严禁

堆放任何拆下物品。

7）、施工机具安全防护

（1）施工现场所有施工机具、设备防护装置必须完善，并由专人定期进行检查。

（2）乙炔瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施、消防设施等。

（3）氧气瓶应有高压表、低压表、减压阀、防震圈、瓶帽遮阳设施等，氧

气与乙炔瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10米。

（4）电锯、电刨应有防护罩、栏板、护指链、活动盖板等。

（5）电弧焊机应有外壳防护罩、一二次线柱防护罩、漏天方护照、保护接零或保护接地等。

3.2防火安全措施

1.贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，施工中认真执行《中华人民共和国消防法》和省市有关消防防火管理规定。

2.落实“谁主管、谁负责”的原则，成立消防领导小组，明确任命工程各部门防火责任人，各司其职。

实行逐级消防责任制并检查执行，处理隐患、奖罚分明。

3.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，消防器材按规定配备齐。

4.管道安装施工

本工程主要执行的规范及标准：

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242--2002）

《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》（CECS125:

2001）

《钢架构、管道涂装技术规范》（YB/T9256—96）

生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接；

排水立管采用螺旋聚氯乙烯管，排水支管采用硬聚氯乙烯管，在管道穿越墙体或与暗设的污水立管相联接的横管或横支管且管径>

=110mm时，在穿越墙体或管弄围护结构处应设防火圈,施工时,须严格按照安装手册施工，同时,应设置伸缩节,伸缩节的具体设置详见"

建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程"

（CJJ/T29-98）,未尽处详见其有关施工及验收规程；

雨水管采用承压排水塑料管，粘接，屋面上设87型雨水斗；

消火栓系统管道采用镀锌钢管，DN>

80沟槽连接，DN<

80丝扣连接。

4.1给水管道安装

4.1.1钢塑复合管安装

1、工艺流程

2、技术准备

熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程清况；

施工原始资料的调查与分析；

编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工范围和质量标准；

并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；

编制施工图预算和施工预算。

3.1安装准备

认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。

参看有关专业设备图与装饰工程图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。

管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，做好变更洽商记录。

3.2安装顺序：

先做立管、其次做支管、最后做配水点

3.3连接方式

钢塑复合管可采用螺纹连接，法兰连接、沟槽连接。

3.3.1螺纹连接

3.3.1.1截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800/min；

3.3.1.2当采用手工锯裁管时其锯面应垂直于管中心。

3.3.1.3套丝宜采用自动套丝机，润滑油润滑，圆锥型管螺纹应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。

5.3.1.4管端清理加工应符合下列要求：

用细锉将金属管端的毛边修光，用棉布丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10～15°

涂塑管应采用专用削刀削成轻内倒角。

3.3.1.5管端、管螺纹清理加工后应进行防腐、密封处理。

宜采用防锈密封

胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

3.3.1.6管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面的部位应涂防锈漆、密封胶。

用厌氧密封的管接头养护期不得少于24h，其间不得进行试压。

3.3.1.7钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。

钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹管接头。

3.3.1.8钢塑复合管与铜管、塑料管连接应采用专用过渡接头。

3.3.1.9当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件，附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。

3.3.2法兰连接

3.3.2.1用于钢塑复合管的法兰应符合下列要求：

凸面板式平焊钢制法兰应符合现行国家标准《凸面板式平焊钢制管法兰》GB/T9119.5-911.10的要求,凸面带颈螺纹钢制法兰应符合现行国家标准《凸面带颈螺纹钢制管法兰》GB/9114.1-9114.3的要求，仅适用于公称直径不大于150mm的钢塑复合管的连

接。

法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配。

3.3.2.2钢塑复合管法兰现场连接应符合下列要求：

截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转整不得大于800r/min。

当采用手工锯切管时其锯面应垂直于管轴心。

在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制法兰，被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求。

3.3.2.3钢塑复合管法兰连接可采取一次安装法或二次安装法。

当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

一次安装法：

可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、管件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。

3.3.3.1沟槽连接

沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑料管的连接。

宜用于现场测量，工厂预涂塑加工、现场安装。

应按下列程序进行：

（1）检查橡胶密封圈是否匹配。

涂润滑济，并将其套在一根管端的未端，将对接的另一根管段套上。

将胶圈移至连接端中央；

（2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

（3）将变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母拧紧。

3.3.3.2沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。

其工作压力应与管道工作压力匹配。

3.3.3.3用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温型橡胶密封圈。

3.3.3.4对于衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下要求：

（1）应优先采用成品沟槽式涂塑管件。

（2）连接管段的长度应是管段两端口间，净长度减去6-8mm断料，每个连接口之间应有3-4mm间隙，并用钢印编号。

（3）采用机械截管。

截面应垂直轴心，允许偏差为：

管径不大于100mm时，

偏差不大于1mm，管径大于125mm，偏差不大于1.5mm。

（4）管外壁端口应用机械加工1/2壁厚的圆角。

（5）应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，压槽时持续渐进，槽深应符合表2.5.3.2-1的要求，并应用标准量规测量槽的全周深度。

如沟槽过浅，应调整压槽机后再进行加工。

沟槽标准深度及公差表2.5.3.2-1

管径（mm）

沟槽深（mm）

公差（mm）

≤80

2.20

+0.3

100~150

200~250

2.50

300

3.0

+0.5

（6）与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。

（7）管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

（8）槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷宿的补偿。

（9）埋地管道用园槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

3.4立管安装

3.4.1立管明装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露4扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确。

外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵。

立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

3.4.2立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管在甩口应露明并加好临时丝堵。

3.4.3支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，上好临时丝堵，注意其支管坡度。

3.4.4支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

注意支管坡度，设计无规定时按0.002-0.003。

3.5管道试压

铺设、暗装，保温的给水管道在隐蔽前做好单项水质试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。

如各接口和阀门处均无渗漏，持续规定时间，观察其压力降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，遭破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

5.6管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

5.7管道防腐：

给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢的支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

5.8管道保温

给水管道明装、暗装的保温有三种形式：

管道防冻保温、管道防热损失保温，管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

4.1.2PP-R管安装

一、施工条件：

1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸交底，满足施工要求。

2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；

3、施工人员经过技术培训。

4、预留孔洞经复核无误。

二、PP-R管材的运：

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。

5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

三、管道敷设安装：

粒径不宜大于12㎜，必要时可铺100㎜厚的砂垫层。

埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。

应先用砂土或颗料径不在于12㎜的土壤回填至管顶上侧300㎜处，径夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度小于300㎜;

管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100㎜

四、管道连接：

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

暗敷墙体，地坪面层内的管道不

得采用丝扣或法兰连接。

图4-1给水立管与污水立管

2、给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

3、热熔连接应按下列聚进行：

（1）热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；

（3）管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；

五、支吊架安装：

1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

2、采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

3、支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。

当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20㎜；

公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22㎜

4、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固