安全生产操作规程车间Word文档格式.docx
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32.液压机安全操作规程
33.卷圆机安全操作规程
34.线切割安全操作规程
35.抛光机安全操作规程
36.维修工安全操作规程
37.炊事员安全操作规程
38.清洁员安全操作规程
39.门卫安全操作规程
安全生产总则
为保证安全生产,全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外,还必须遵守下列总则:
1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。
2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员,必须经过安全教育和操作技术培训,经考试合格后在师傅的指导下进行操作。
3、电气、焊接、锅炉、压力容器、车辆驾驶等特种作业人员,必须持证操作。
4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求,会正确处理生产过程中出现的故障。
5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。
披肩发、长辫必须罩入工作帽内。
进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽;
有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套,不准穿戴围巾、围裙,脖子上不准佩带装饰品;
生产作业场所不准赤膊;
不准穿高跟鞋、拖鞋。
6、工作时应集中精力、坚守岗位,不准做与本职工作无关的事。
上班前不准饮酒。
7、开动非本工种以外设备时,须经有关领导批准。
8、操作对人体有发生伤害危险的机械设备时,应检查安全防护装置是否齐全可靠,否则不准进行操作。
9、不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置,安全信号装置,防护围栏、警戒标志等。
10、检修机械、电气设备时,必须切断电源,挂上警示牌。
合闸前要仔细检查,确认无人检修后方准合闸。
11、操作中使用的行灯及局部照明,其电压不得超过36V,金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。
12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理,安全通道畅通,废料应及时清除。
13、高空作业人员必须系好安全带,登高用的扶梯必须坚实牢固,符合安全技术要求,并采取可靠的防滑措施。
14、非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。
15、易燃、易爆等生产作业场所,严禁烟火及明火作业。
16、禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水,工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。
17、严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。
18、生产作业区禁止骑自行车、摩托车。
不准在运转设备上跨越、传递物体和触动危险部位。
19、严格执行交接班制度。
末班下班前要切断电源,汽(气)源,熄灭火种,清理场地,中途停电要关闭电源。
20、凡进入锅炉房、变电站、仓库等要害场所,必须经有关部门批准,并办理登记手续。
21、工房内外配置的消防器材不准挪作它用,器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。
22、发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救,立即报告有关领导和部门,保护好事故现场。
设备维护保养制度
为了加强设备的维护保养,减少设备磨损和故障,延长使用寿命,确保企业生产顺利进行,特制定设备维护和保养制度。
1.我公司设备维护保养制度原则:
实行以预防为主,日常维护保养和专业检修相结合。
2.操作工在上岗之前,必须通过各种不同方式的学习或培训,熟练掌握本岗位设备的操作规程、基本技能。
3.班前保养,上班前对机床各油孔及润滑部位进行加油润滑,检查易松动部件及部位、各活动部位、操作系统的灵活情况。
必要时进行慢速热机,倾听运转是否正常,一切正常后方可进行正常工作。
4.在操作使用过程中,要及时了解、掌握设备的运转状况,倾听运转声音,观察运转情况,注意从产品质量状况中分析设备情况,保证设备经常处于清洁、润滑、灵活的最佳状态下工作。
发现问题应及时设法解决,不能解决的应立即向有关职能部门报告,以便能够得到及时妥善的解决办法。
5.班后保养,每日下班前擦拭设备,清洁设备,保证设备外无油污、铁屑等脏物,导轨、滑杆、丝杆等摩擦部位要反复擦拭润滑,对机床等设备下班后必须切断主机电源。
6.严禁超载、超负、超范围使用,职能部门有权对违章者给予必要的经济处罚和行政处分。
7.机修工要掌握全厂生产设备的数量、机型、性能、精度和结构特点,通过种种途径学习设备维修技术,不断提高自己的业务水平。
8.机修工在修理设备时,要积极主动修理,加快修理速度,保证维修质量,减少故障停机,保证生产正常进行。
9.积极开展设备故障分析,凡发生故障,应认真记录其系统、部件、零件、分析故障原因,并采取防止故障的措施。
10.对反复出现难于查找或比较复杂的部位的设备故障积极提倡开展QC活动进行技术攻关。
11.有关部门将不定期地进行全公司设备维护保养检查,检查不合格者扣除其当月的设备维护保养费。
危险化学品管理制度及安全操作规程
1.危险品是指易燃、易爆及由公安机关所认定的剧毒化学药品试剂,应严格管理制度及安全操作规程。
2.化学危险品须专门场地、室、柜、专人保管,严格建立收发登记制度。
危险品柜内危险化学品必须做到定期检查,认真核对数量与质量,做好数据统计,达到帐物相符,确保安全第一。
3.易燃、易爆品应存放在阴凉通风处,远离火源。
存放地点应配备消防器材。
4.领用危险品时,除按一般的物品的领用程序办理外,还须按下列情况具体办理:
a)易燃、易爆品必须经分管实验室(或仓库)的领导和安全保卫负责人签名核准。
b)领用剧毒品,应提交使用方案及所需数量,需严格审查,严禁超量领取。
通过后由实验室(或仓库)分管领导批准。
c)领用剧毒品应严格遵照审批的数量,由两人领取。
同时加强监督。
剩余试剂应及时存放回实验室(或仓库)危险品柜内,严禁带出工作区。
使用结束后的危险品废液必须妥善处理。
5.在保存和使用危险化学品时,如发生烧伤、中毒等状况,应学会必要的应急措施,情况严重请拨时120急救;
如发生爆炸和火灾时应该拨报119,同时主动扑救。
发生意外,应立即向上级领导汇报,查明原因,并追究相关责任。
6.在各实验室(或仓库)禁止一切非实验所需的加热行为(如:
用电炉做饭、煮水、取暖等)。
7.实验室内的危险物品(易爆、易燃、强腐蚀、剧毒及有害菌种)按国家相关规定使用和妥善保管。
一旦发现危险品有丢失,被盗现象,应立即上报领导和公安部,配合公安部追查落实,并按有关规定严格整顿处理。
8.对违反化学危险品管理的个人,视情节给予处理。
易燃易爆品安全操作规程
本操作规程适用度于:
氧气瓶(焊)、氧气切割、乙炔瓶。
1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。
2.工作前或停工时间较长再工作时,必须检查所有设备。
乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头,阀门紧固件应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。
3.检查设备、附件及管路漏气,只准用肥皂水试验。
试验时,周围不准有明火,不准抽烟。
严禁用火试验漏气。
4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制,也不准低于5米,并应采取隔离措施。
5.禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。
6.设备管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化;
回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。
7.焊接场地应备有相应的消防器材,露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。
工作完毕或离开工作现场,要拧上气瓶的安全帽、收拾现场,把氧气和乙炔瓶放在指定地点。
下班时应立即卸压。
压力容器及压力表、安全阀,应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件,消除余气后才能进行。
起重机安全操作规程
1.行车工应经车间领导同意,经专门培训考试合格并取得安全操作证才能单独操作。
2.开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠、控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要零件失灵严禁吊运。
3.吊运时必须听从挂钩人员指挥,得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应鸣铃起吊,作业只听一人指挥,但对其他人发出紧急停车信号,都应立即停车。
4.操作控制器手柄时,应先从“0”位起逐级增减速度,换向时,必须先转为“0”位。
5.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或临近行车相遇时速度要缓慢,不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
6.应在规定的安全走道、专用站台或行车扶梯上下,大车轨道两侧除检查修理,不准行走,小车轨道下严禁行走,不准从一台行车跨到另一台行车。
7.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留;
运行中,地面有人或落放零件时,应先鸣铃警告,严禁吊物在人头越过,吊运物件离地不得过高。
8.两台行车同时起吊一物件时,负荷要均匀,要听从指挥,步调一致。
9.运行时行车与行车之间要保持一定距离严禁撞车。
检修行车应停靠在安全地点。
切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。
10.大吨位物件起吊时,应稍离地试吊,确认吊挂平稳制动良好,徐徐运行。
缓慢升高,不准同时操作三只控制手柄。
11.行车运行时不准有人上下,不准在运行时进行检修和调整机件。
12.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“0”位,起吊时吊件未放下或索具未脱钩不准离开驾驶室。
13.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时,应停车工作,切断电源。
车轮前后应塞垫块卡牢。
14.落地行车安全操作按本规程执行,行驶时注意轨道上有无障碍物,起吊大物件妨碍视线时,两边应设专人监视和指挥。
15.行车工必须认真做好“十不吊”。
(1)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;
(2)超过额定负荷不吊;
(3)绳索附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
(4)行车吊挂重物直接进行加工不吊;
(5)歪拉斜挂不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊;
(7)用三角带或绳子吊氧气瓶和乙炔瓶不吊;
(8)带棱角缺口未垫好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)具有易燃、易爆物品没有安全措施不吊。
16.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。
17.挂钩人员必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准。
18.起重工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管,不准随地乱丢,不准超负荷使用。
19.捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120度,遇特殊起吊件时应用专用工具。
20.吊运物件时应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在管线上面或安全通道上,放置较高大物件时,重心要平稳,放置倒下伤人。
叉车安全操作规程
1.驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。
2.严禁酒后驾驶,行驶中不得饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。
3.车辆启动前,检查起动、音响信号、电瓶电路、运转、制动性能、货叉、轮胎,使之处于完好状态。
4.当有机械问题的时候,不能自己进行修理。
应关掉叉车并告知机械修理人员。
5.起步时要查看周围有无人员和障碍物,然后鸣号起步。
6.叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。
起步时须缓慢平稳起步。
7.叉车在运行时,不准任何人上下车,货叉上严禁站人。
严禁超载、偏载行驶。
8.空载时货叉距地面50-150毫米;
载货行驶时货件离地高度不得大于500毫米,起升门架须后倾到限。
9.在交叉或狭窄路口,应小心慢行,并按喇叭随时准备停车;
10.空车上下斜坡,任何情况下都不允许在斜坡上掉头;
11.叉车原则上不准超车,但要超越停驶车辆时,应减速鸣号,注意观察,防止该车突然起步或有人从车上跳下。
12.遵守“七不准”
(1)不准将货物升高做长距离行驶(高度大于500毫米)。
(2)不准用货叉挑翻货盘和利用制动惯性溜放的方法卸货。
(3)不准直接铲运危险品。
(4)不准用单货叉作业。
(5)不准利用惯性装卸货物。
(6)不准用货叉带人作业,货叉举起后货叉下严禁站人和进行维修工作。
(7)不准用叉车去拖其他车,
13.停车后禁止将货物悬于空中,卸货后应先降货叉至正常的行驶位置后再行驶,货叉在接近或撤离物品时,车速应缓慢平稳。
14.叉车在起重升降或行驶时,禁止任何人员站在货叉上把持物件或起平衡作用。
叉车叉物升降时,货叉范围半径1米内禁止有人。
搬运影响视线的货物或易滑的货物时,应倒车低速行驶。
15.运货上货柜车前,应先观察货柜车与发货台是否靠紧,货车车轮是否按规定将三角木垫好,车厢里是否有人,估计货车的承重能力和货车与踏板的倾斜度,确认安全后再进行装卸。
16.不能将叉车停在紧急通道、出入口、消防设施旁。
17.叉车暂时不使用时应关掉电源,拉刹车。
18.发现叉车有不正常现象,应当立即停车检查。
19.严禁在叉车启动的情况下进行维修、装拆零部件。
不能自行维修叉车和装拆零部件。
汽车式、轮胎式起重机安全操作规程
1.起重机的启动参照有关内燃机的规定执行。
2.起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。
3.起重机作业前的注意事项:
(1)检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。
(2)燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。
(3)开动油泵前。
先使发动机低速运转一段时间。
(4)检查钢丝绳及连接部位应符合规定。
(5)检查液压系统压力是否正常。
(6)检查轮胎气压及各连接件应无松动。
(7)调节支腿,务必按规定顺序打好完全伸出的支腿,使起重机呈水平状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于l/1000(水准泡居中)。
(8)充分检查工作地点的地面条件。
工作地点地面必须具备能将起重机呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩的条件。
(9)注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或木块。
(10)支腿不应靠近地基挖方地段。
(11)应预先进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。
(12)确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。
(13)根据起重作业曲线,确定工作半径和额定总起重量,既调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。
(14)应确认提升高度。
根据起重机的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。
应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。
应留出臂杆底面与吊货之间的空隙。
4.起重机起吊作业注意事项:
(1)起升或下降:
①严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。
在起重机作业中绝不能断开全自动超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。
②操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。
③自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用载荷的30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。
④当起吊载荷要悬挂停留较长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。
但在下降货物时禁止锁住鼓轮。
⑤在起重作业时要注意鸣号警告。
⑥在起重作业范围内除信号员外其他人不得进入。
⑦在起重作业时,要避免触电事故,臂杆顶部与线路中心的安全距离为:
a)6.6kV为3m,b)66kV为5m,c)275kV为l0m。
⑧若两台起重机共同起吊一货物时,必须有专人统一指挥,两台起重机性能、速度应相同各自分提的载荷值,应小于一台起重机的额定总起重量的80%;
其重物的重量不得超过两机起重量总和的75%。
(2)回转:
:
①回转作业时,不要紧急停转,以防吊物剧烈摆动发生危险。
回转中司机要注意机上是否有人或后边有无障碍危险。
②不回转时将回转制动锁住。
(3)起重臂伸缩时:
①不得带载伸缩臂杆。
②伸缩臂杆时,应保持吊臂前滑轮组与吊钩之间有一定距离。
起重外臂外伸时,吊钩应尽量低。
③主付臂杆全部伸出,臂角不得小于使用说明书规定的最小角度,否则整机将倾覆。
(4)轮胎式起重机需带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合原厂规定。
重物离地高度不得超过50cm,并拴好拉绳,缓慢行驶,严禁长距离带载行驶。
5.起吊作业停止后注意事项:
(1)完全缩回起重臂,并放在支架上,将吊钩按规定固定好,制动回转台。
(2)应按规定顺序收回支腿并固定好。
登高车司机安全操作规程
登高车系特种工程车辆,在行驶和作业中,必须执行本规定。
1.上岗前,按规定穿戴好个人劳动保护用品,严禁酒后上班。
2.下坡时,不许使用紧急制动。
3.行走车速规定:
进入工作面时,或道路条件不好,车速不得超过5km/h。
4.车辆在行驶中,驾驶室外的任何部位不得站人。
5.车辆进入工作面,应停在合适的位置,放下支腿,调整好水平后,方可升起工作平台,并插好保险销,严禁不放支腿升起作业平台。
6.工作时,必须装好平台栏杆,再进行工作。
7.工作完毕,先放下平台,再收回支腿。
8.遇到雷雨、暴风天气时,应立即停止工作,降下平台。
9.检查销子是否可靠,液压管路是否完好,液压油是否足够等。
登高作业安全操作规程
1.登高作业人员必须经体格检查合格后,方可从事高空作业。
凡患有高血压、心脏病、癫痛病、精神病和其他不适于高作业的人,禁止登高作业。
2.距离地面2米以上或工作斜面坡度大于45°
,工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方,应视为登高作业,必须办理登高手续。
3.防护用品需要穿戴整齐,裤脚要扎牢,戴好安全帽,不准穿光滑的硬底鞋,要有足够强度的安全带,并应将绳子系牢在坚固的建筑结构上或金属结构上,不准系在活体上。
4.登高前,施工负责人或组长应对全体人员进行现场安全教育。
5.检查所用登高用具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、登高板、跳板、脚手架、防护板、安全网等),必须安全可靠,严禁冒险作业。
6.靠近电源(低压)线路作业时,应先联系停电,确认停电后方可进行工作,作业者至少离开电线2米以外,禁止在高压线下工作。
7.高空作业所用工具、另件、材料等必须装入工具袋。
上下时手中不得拿物件,并必须从指定路线上下,不得在高空投掷材料或工具等物,不得将易滚的工具,材料堆放在脚手架上,工作时不准打闹。
工作完毕应及时将工具,零星材料,另部件等一切易坠落物件清理干净,以防落下伤人。
上下大型物件时,应采用可靠的起吊机具。
8.夜间作业,必须设有足够的照明设施,否则禁止工作。
9.严禁上下同时垂直作业。
10.严禁坐在高空无遮拦处休息,防止坠落。
11.卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
12.在石棉瓦上工作,要用跳板垫在瓦上行动,防止踩破石棉瓦坠落。
13.不论任何情况,不得在墙顶上工作和通行。
14.超过3米的铺板不能同时站两个人工作。
15.高空焊接、气割作业时,必须办理动火手续,事先清理火星飞溅范围内的易燃易爆物品,并设人监护。
16.当结冰积水时,必须清除并采取防滑措施后方可工作,遇六级以上大风,禁止露天高空作业。
17.使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求,立梯坡度为60°
为宜。
梯底宽度不少于50公分,并应有防滑装置,须有人看护,人字梯拉绳必须牢固。
发电机安全操作规程
1.以柴油机为动力的发电机,其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。
2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确,各连接部分是否牢靠,电刷是否正常、压力是否符合要求,接地线是否良好。
3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上,断开输出开关,有离合器的发电机组应脱开离合器。
先将柴油机空载启动,运转平稳后再启动发电机。
4.发电机开始运转后,应随时注意有无机械杂音,异常振动等情况。
确认情况正常后,调整发电机至额定转速,电压调到额定值,然后合上输出开关,向外供电。
负荷应逐步增大,力求三相平衡。
5.发电机并联运行必须满足频率相同,电压相同,相位相同,相序相同的条件才能进行。
6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。
7.接到“准备并联”的信号后,以整部装置为准,调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。
8.并联运行的发电机应合理调整负荷,均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。
有功功率通过柴油机油门来调节,无功功率通过励磁来调节。
9.运行中的发电机应密切注意发动机声音,观察各种仪表指示是否在正常范围之内。
检查运转部分是否正常,发电机温升是否过高。
并做好运行记录。
10.停车时,先减负荷,将励磁变阻器回复,使电压降到最小值,然后按顺序切断开关,最后停止柴油机运转。
11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台,应先将需要停车的一台发电机的负荷,全部转移到继续运转的发电机上,然后按单台发电机停车的方法进行停车。
如需全部停车则先将负荷切断,然后按单台发电机停机办理。
12.移动式发电机,使用前必须将底架停放在平稳的基础上,运转时不准移动。
13.发电机在运转时,即使未加励磁,亦应认为带有电压。
禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。
运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物,以免运转时损坏发电机。
15.机房内一切电器设备必须可靠接地。
16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品,除值班人员外,未经许可禁止其它人员进入。
17.房内应设有必要的消防器材,发生火灾事故时应立即停止送电,关闭发电机,并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
出现重大火灾立即拨打119电话报警。
空气压缩机安全操作规程
1.操作者必须熟读压缩机使用说明书,掌握设备的结构、性能及使用方法。
2.压缩机房内及附近严禁摆放易燃、易爆物品,在操作压缩机时,可燃气体将会引起火灾或爆炸,导致严重的伤害或死亡事故。
3.起动前检查
a)检查曲轴箱加油孔螺塞油尺的油位,如不足油位,应加注13#压缩机油至规定油位。
b)定期检查设备紧固件有无松动。
c)在起动前,必须将抹布、工具等杂物清理干净。
4.起动后,要检查储气罐压力表是否能达到0.7兆帕,级间压力表为0.17~0.25兆帕,中体压力表为0.07~0.21兆帕,上述一切正常后即可投入运行。
5.压缩机运行时严禁触摸输气管等,以免高温烫伤。
6.压缩机在运行过程中,一旦发现声音异常,应立即关机检查。
7.工作完毕,应切断电源,并将储气罐中压缩空气排空,清扫机房,设备擦抹干净。
8.空压机必须有专人维护、专人清洁吹扫灰尘和专人定期3000/
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