原油储罐的管理及日常维护王更武Word格式文档下载.docx

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1.根据油库的管理体制和业务性质划分

（1）独立油库

（2）企业附属油库

2.根据油库的主要储油方式划分

（1）地面油库

（2）隐蔽油库

（3）山洞油库（4）水封石洞库

（5）地下盐岩库（6）水下油库

v石油库的分级

等 

级

石油库储罐计算总容量TV（万m3）

特级

120≤TV≤360

一级

10≤TV＜120

二级

3≤TV＜10

三级

1≤TV＜3

四级

0.1≤TV＜1

五级

TV＜0.1

（二）、油罐

油罐是油品储存的主要设施；

所有的石油产品都将在储罐中存放一段时间。

浮顶油罐：

拱顶油罐：

单盘浮顶

双盘浮顶

油罐基础：

三、原油储罐上罐须知及日常维护

1、上罐安全须知：

●上罐时必须穿戴劳动保护服装；

●上罐人员应消除人体静电后方可上罐；

●不得使用非防爆的电器和用具。

●油罐盘梯同时上（或下）不宜超过4人；

●浮顶油罐的浮梯同时上下不应超过3人，固定顶油罐上人数不应超过5人，且不应集中在一起，上下油罐时应手扶栏杆。

●遇五级以上大风或雷雨天气时一般不宜上罐，特殊情况上下罐时，应采取必要的安全防护措施。

●浮顶油罐在运行过程中，中央排水管的放水阀应处于常开状态，中央集水坑应加盖好金属网罩。

●浮顶油罐日常运行过程中不宜将浮顶支柱落到罐底。

●油罐在使用过程中发现以下情况应及时上报管理部门：

油罐基础信号孔发现渗油、渗水；

油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹时；

罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况；

浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水，浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行时；

焊缝出现裂纹或阀门、紧固件损坏时。

●油罐的其他安全事项应按SY/T5225、SY/T6517的规定执行。

2油罐进出油操作前的检查：

●罐前阀门以及进出油罐相关阀门等应完好，阀门与管线连接处应不渗不漏，阀门状态应符合工艺运行要求。

●各孔门应完好，各连接面应紧固、不渗不漏；

●罐顶呼吸阀、阻火器、通气阀应完好，浮梯、立柱、导向管、量油管等附件的技术状况良好，中央积水坑畅通，中央排水系统阀门常开。

●仪器仪表应齐全，指示应准确，罐体上高、低液位报警功能可靠，人工检尺罐位并与液位计值对比，记录罐位值；

●罐底部周边防雷导静电连接装置完好，接地电阻值符合规范要求；

●浮船与罐壁间的的电气连接线完好，没有缠绕现象，两端连接接触面无锈蚀并连接紧固；

●油罐防火堤外排水阀应处于关闭状态，排水时设专人管理；

●新罐或大修罐要求紧急排水装置的水封槽水位应符合设计要求。

3油罐进出油操作

●油罐进出油操作前，按运行要求认真填写操作票，准确切换好工艺流程。

●油罐进油时应缓慢开启进罐阀，并确保在安全罐位内运行。

因需要在极限罐位运行时，必须征得上级调度同意后，方可进行。

●油罐初次进油时，在进油管未浸没前，油流速度不宜超过1m/s。

●拱顶油罐进出油过程中，应密切观测液位的变化，单位流量应控制在安全阀和呼吸阀设计排气量90%以内。

●浮顶油罐在浮船没有完全浮起之前，进罐的单位流量应不大于通气阀总排气量的80%，确保没有大量的油气从通气阀孔喷出。

●浮顶油罐在低罐位（浮船浮起以后至3米以下）进出油运行期间，进罐的单位流量控制确保不应造成大量的油气从通气阀或一、二次密封缝隙处喷出。

进、出油管流速不宜大于表1中的规定。

表1进出油控制速度

油罐容量

150000

100000

50000

20000

10000

液位升降速度m/h

0.33

0.58

0.78

1.4

1.6

单位流量m3/h

2930

2190

1760

1020

●浮顶罐罐位在3米以上安全罐位（上限）运行时，进出油管流速控制宜不大于4m/s。

容量在10000m3以上的油罐装卸油时单位流量宜控制在5500m3/h。

●在接近安全罐位时，要及时做好切换罐的准备。

●在浮顶油罐需要将立柱落到罐底时，应得到中心调度的同意，降落过程中严格控制外输速度，并进行人工现场监护。

●使用热油喷洒系统的油罐宜在出油前2h启动热油喷洒器或搅拌器，在罐位降至4.0m时停止使用。

●新建油罐或大修油罐第一次进油罐位应达到极限罐位的高度

●油罐储冬季运行工艺运行按Q/SHGD0048执行。

●安全罐位和极限罐位规定见附件A。

4油罐加热操作

●使用蒸汽或热水对罐内原油加热时，先开启加热系统出口阀，再缓慢开启进口阀。

停止加热时，先关闭进口阀，后关闭出口阀。

●蒸汽除蜡装置的操作：

a）当原油凝点高于环境温度时，油罐外输前1h投用蒸汽除腊装置，外输结束后及时关闭；

b）油罐的浮顶加热除蜡装置启用时，先开启出口阀（中央积水坑中回水阀），后开启入口阀。

停用时应先关闭入口阀，后关闭出口阀，然后在加热系统的最低位打开放空阀放空积水。

5油罐排水操作

●浮顶排水:

●排水前后应检查中央集水坑内无杂物堵塞；

检查排水浮碟（球）式单向阀应灵活无卡阻；

检查中央排水管放水阀应处于开启状态。

日常应及时清扫浮顶上残留的积水；

易堵塞的杂物和泥沙及时清扫且不得扫入集水坑内。

●当泡沫挡板和罐壁间积有油水时，应及时疏通泡沫挡板下的排水孔。

●罐内排水:

●罐内排水前需经上级调度部门同意方可进行。

●排水操作时应缓慢开启排污阀并随时调节阀门开度。

排水期间，应有专人监护，并取样化验，当发现油花时立即关闭排污阀。

●排水前后，应上罐检尺，计算排水量，并做好记录。

6油罐检查与维护保养

●检查与维护保养周期

●油罐检查与维护保养分为日运行检查与保养、季度检查与保养和年度检查与维护保养。

●各种检查与维护保养的项目应有记录，并存档。

7油罐日常检查与保养

●运行油罐的检查

●围绕油罐巡检一圈，检查罐体有无渗漏。

检查与油罐有关的所有阀门应完好，各阀门及管路连接处应牢固、密封可靠，开关状态符合运行工艺要求。

检查接地极连接完好。

●检查浮梯运行正常，滚轮无卡阻

●检查浮船与罐壁间电气连接线完好，无缠绕现象，两端连接牢固，无锈蚀。

●围绕浮船边缘一圈，查看一、二次密封及附件应完好或无异常、无明显变形。

●检查感温报警光栅应无异常、无破损或断裂现象。

●检查量油管、导向管表面无明显划痕、卡阻。

●检查中央集水坑内有无杂物，浮碟（球）式单向阀应灵活好用，排水管排水畅通。

及时清理坑内堵塞油污。

●抽查浮舱状况；

在油罐完成进、出油一个运行周期内应对运行罐的所有浮舱进行检查。

●检查油罐的液位计和高、低液位报警仪是好完好，无异常。

●固定顶油罐应检查液压安全阀油位是否正常，呼吸阀进、出口应无堵塞，安全阀、呼吸阀法兰与阻火器法兰连接完好。

●将检查情况在巡回检查记录本上记录。

●及时将发现问题汇总交站领导或管理人员，对影响安全运行的问题及时安排处理，其它问题安排保养或专项检修。

●油罐季检查与维护保养

●清扫盘梯、浮梯、平台、量油孔、取样孔等处卫生，做到无油污和杂物。

检查浮梯滚轮、导向柱和量油管限位滚轮运转是否灵活并适当加注润滑脂。

●清扫浮顶杂物，做到浮顶表面不存雨、雪水，无油污。

清扫罐壁板与泡沫堰板之间的杂物，确保排污水口畅通。

检查紧急排水装置，确保无堵塞现象。

●检查浮舱状况，发现问题及时进行处理。

●对浮船与罐壁间的电气连接线两端连接点进行除锈保养。

●检查罐顶表面和罐底边缘板处的腐蚀情况，发现问题及时处理。

●呼吸阀、安全阀、阻火器、排水阀

a）检查呼吸阀的阀盘等部件状况，呼吸阀动作正常，确保安全。

b）清理阻火器的杂物，清洗防火网（罩）。

c）清理排水阀中杂物，保持畅通。

d）对锈蚀的螺丝、螺栓进行保养或更换

e）必要时更换安全阀的密封油（推荐使用变压器油），并保持正常油位。

●浮顶密封装置与罐壁间接触应严密，密封件无翻卷、波折、漏损现象。

对损坏的部分局部整修。

静电导出装置应完好。

罐顶浮船周边感温光纤（缆）完好，防爆接线盒完好，无渗漏点。

●浮顶加热除蜡装置及金属软管应无异常、裂纹，接口处无渗漏。

●进出罐阀、排水阀、蒸汽阀、消防管线阀等阀体漆面应无脱落，密封处应无渗漏；

并做好阀杆的防腐润滑。

●加热盘管、加热除蜡装置的罐外阀门冬季无冻裂现象，加热盘管和加热除蜡装置停用时应排尽管内积水。

●检查油罐消防系统、防静电设施、防雷接地装置应符合SY/T5225的规定。

检查罐前防震大拉杆补偿器、金属软管应连接可靠，辅助拉杆调整应符合Q／SHGD0013的规定。

●检查消防泡沫发生器装置应完整、无锈蚀、无阻塞。

●填写季检查和维护保养记录，并归入油罐技术档案。

8油罐年检查与维护保养

●油罐基础、边缘板和底圈壁板

a）维护修补罐基础及外缘顶面的散水坡，确保油罐基础不积水；

b）对油罐边缘板与基础间防水密封胶进行修补或更换，确保无裂缝、脱胶现象；

c）检查油罐边缘板和底圈壁板底部，对有锈蚀的部位，应进行除锈防腐。

●对罐壁保温层及波纹板进行全面检查，对可修补部位的保温层破损脱落、波纹板（防水层）渗漏处应进行修补。

对无法修补的部位，应做好详细记录，并上报主管部门。

●对加强圈、抗风圈进行全面检查，发现问题及时处理。

●油罐罐顶

a）目测检查浮顶防腐涂层，对点蚀和低凹处腐蚀较为严重的部位进行测厚，并除锈防腐。

b）检查罐顶板间焊缝及罐顶附件焊缝，对有细小沙眼或有裂纹的焊缝及时修补。

c）检查每块瓜皮板的外观，以确定顶板与筋板的坚固性。

●浮顶立柱

a）检查各立柱的开口销是否完好；

b）检查加强套管焊缝无裂纹、腐蚀等现象。

●检查盘梯和防护栏杆应牢固、完整、无腐蚀、安全可靠，发现问题应及时采取防范措施。

●搅拌器正常使用时润滑油每年更换一次，注油时应先全部排出旧的润滑油。

●对油罐的人孔、清扫孔、罐前阀门螺栓等进行检查和防腐保养，对排污阀与油罐体连接的短节进行检查和防腐。

●检查与保养后填写记录并归入油罐技术档案。

●油罐发生重大事故时启动油罐事故处理预案。

四、储油罐完好标准及考核指标

1储油罐重点检查考核内容：

✧罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

✧阀门、人孔、清扫孔等的紧固件是否牢靠。

✧罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。

✧浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装置是否灵活好用,浮顶排水装置运行是否正常。

✧常压储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

✧常压储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

✧防雷、防静电设施是否完好。

✧技术档案资料是否齐全,记录是否完整。

2考核指标：

●常压储罐故障率＜5%。

（考核期内非计划检修的常压储罐数量÷

在用常压储罐总数量×

100％）

●常压储罐完好率＞95%。

●静密封点泄漏率＜0.3‰。

●常压储罐定检率100%。

●仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

●无重大常压储罐事故发生。

五、原油储罐修理

原油储罐的修理设计、施工都是委托有相应资质和经验的单位进行。

1油罐的检测与评定

油罐修理之前，都由有资质的检测单位进行现场检测，做出规范的检测评定报告。

检测报告将直接作为编制油罐修理方案内容的主要依据。

2检测的主要内容如下：

罐体的腐蚀。

罐体的几何尺寸及变形。

油罐附件。

防腐及保温。

3方案编制主要内容：

◆罐体及附件的修理。

◆防腐。

◆消防。

◆土建。

◆电气仪表。

◆上水及容积标定。

4罐体修理主要内容如下：

●材料的选用。

●罐底、罐壁、罐顶及附件的设计。

●部件拆除。

●部件预制。

●组对安装。

●焊接。

六、储油罐异常情况汇报及常见事故处理

1油罐在使用过程中发现以下情况时，操作人员应按照操作规程或应急预案采取紧急措施，并及时上报管理部门：

✓油罐基础信号孔或基础下部发现渗油、渗水；

✓油罐罐底翘起或基础环梁有裂纹；

✓罐体发生裂纹、泄漏、鼓包、凹陷等异常情况；

✓中央排水管或加热盘管渗漏；

✓发生火灾直接威胁油罐安全生产；

✓浮船渗漏、倾斜、严重偏移、严重积水、渗油、浮梯脱轨，一、二次密封损坏等影响正常运行；

✓罐前工艺管线及罐体焊缝出现裂纹、穿孔或阀门、紧固件损坏，影响生产安全；

2油罐一般故障机器处理方法

故障现象

主要原因

现场紧急处理方法

溢罐

a）未及时切换罐

b）旁接油罐运行的中间站停泵未及时到流程

c）未及时掌握来由量的变化

d）液位计失灵

a）立即要求停止进油作业

b）立即组织切换流程并像上级调度汇报

c）启动应急预案，采取防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施

跑油

a）阀门或管线冻裂

b）密封垫损坏

c）罐底或罐壁腐蚀穿孔

d）排水时未监视

a）立即倒灌或降低罐位，组织切换流程，并向上级调度汇报

b）启动应急预案，采取防止油出防火堤以及防止油着火等应急措施

抽瘪或鼓包

a）呼吸阀失灵，安全阀冻结

b）阻火器锈蚀或堵塞

c）进出油速度过快

d）油罐上部原油冻结，底部加热运行

a）停止运行，切换流程。

有针对性地采取以下相应措施：

b）检查和检修呼吸阀、阻火器、安全阀等

c）发现有原油凝固时应加热并确认全部熔化后方可运行。

浮顶卡阻或倾斜

a）罐壁结凝油过厚

b）单盘积水或船舱漏油使浮顶倾斜

c）基础不均匀下沉，罐壁变形导向管或量油管倾斜或弯曲。

d）浮梯脱轨

b）清除凝油。

c）采取适当措施清除浮顶上的积水，积油并堵好漏点。

d）在罐壁、导向管、量油管变形超差时，采取措施在有人监视的条件下低输量倒出原油将浮顶落到罐底，然后清罐检修。

e）采取适当措施校正浮梯。

浮顶单盘积油

、水

a）罐壁凝结原油

b）单盘板及焊缝渗漏

c）中央排水管漏油，单向阀失灵。

a）投用蒸汽除蜡装置或人工清除凝油

b）清洗单盘表面并对单盘及焊缝补漏。

c）关闭排水阀，采取有效措施，人工监视排水，退出运行后处理。

浮顶罐平台歪斜

a）浮梯导轨变形

b）浮梯滚轮脱轨

c）浮梯滚轮卡死或冻结

a）停止运行调整浮梯轨道

b）解冻除卡，清除积水，将浮梯滚轮调整入轨

c）必要时清罐检修。