金属外护安装施工文档格式.docx
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重大方案执行情况
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
2
3
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
修改建议:
回收签名(日期):
1编制依据及引用标准
1.1《电力建设施工及验收技术规范》[DL/T5047-95](锅炉机组篇)
1.2《火电施工质量检验及评定标准》[1996年版](锅炉篇)
1.3《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002
1.4本工程安装施工组织总设计
1.5公司《质量、安全健康、环境管理手册》2005年版
1.6Q/501-103.01-2006《火力发电机组施工创优工艺质量手册》(安装部分)
1.7相关厂家图纸及技术资料
1.8设计院图纸(机务部分J2501)
1.9有效设计变更文件。
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
当前电厂热力系统介质温度≥120℃的设备及管道均需保温,而保温层的保护层金属一般多选用金属外护罩壳(一般有:
铝合金皮、镀锌铁皮、压型板、彩钢板等)。
本工程金属外护材料选用如下:
汽机房(以C排墙为界)设备管道金属外护选用镜面不锈钢板,锅炉房(以C排墙为界)设备管道金属外护选用铝合金皮。
金属外护主要起到保护保温层、美化电厂工作环境等作用。
2.2施工范围
所有设计需安装金属外护的热力系统设备及管道。
3施工作业人员配备及人员资格要求
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
班长
高级工
1人
班组负责工程师
工程师
具有相关技术管理工作经验
组长
熟练白铁工
3~15人
具有相关工作安装经验
4
主作业
5~30人
5
作业
5~40人
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
装备名称
规格
剪板机(电动)
若干
经检验合格
折角机
电动刻线机
手动刻线机
电动滚筒机
6
手动滚筒机
7
联合咬口机
8
圆弧咬口机
9
亚弧焊机
10
白铁剪
11
手电钻
12
充电式手电钻
13
钢丝钳
14
电源盘
15
切割机
16
木榔头
17
板车
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备:
安全帽、安全带、安全绳、绝缘胶鞋、帆布手套等;
4.2.2施工区域安全防护用品配备:
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1外护预埋安装验收合格;
5.2保温验收合格;
5.3施工机具(手电钻)经检验合格达到使用条件;
5.4外护材料验收合格(材质证明书,相关检测报告);
5.5施工电源准备妥当,并已做好防触电措施;
5.6施工机具安装调试工作已经完成;
5.7施工脚手架搭设符合施工要求;
5.8作业指导书已完成编审批工作,施工人员已经过相应培训和技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序
保温验收合格→现场测量→放样→下料→外护安装→验收合格→采取维保措施。
6.2作业方法及要求
6.2.1现场测量
热力设备管道保温验收合格后,白铁下料人员应根据现场设备管道保温后的实际尺寸进行测量,测量应尽可能准确,测量数据应加工处理,一般取多个数据的加权平均值。
6.2.2放样
测量工作完成后,白铁下料人员可采取作图法、公式计算法等方法进行放样并制作样板,放样时应考虑合理的搭接余量。
6.2.3下料
样板制作完成后,白铁下料人员即可批量加工外护板了,已加工好的成型制品应进行编号处理,以免白铁安装人员用错成型制品。
6.2.4外护安装
外护成型制品加工好后,白铁下料人员应对白铁安装人员进行交底,白铁安装人员了解有关要求后即可安装外护了。
6.2.5工艺要求
6.2.5.1筋线工艺
1、筋线规格
管道外径(mm)
筋线直径d(mm)
Φ≥159
d=9
Φ<159
d=3
2、金护所有外露的接缝部位均应采用刻线机加工筋线,但不锈钢虾米弯不加工纵向筋线。
3、不锈钢板的纵向、环向筋线均采用“中间筋线”工艺;
铝合金板及彩钢板的环向筋线采用“中间筋线”工艺,纵向筋线采用“端边筋线”工艺;
加工“中间筋线”时,“中间筋线”与外护板纵向、环向端边间距见下表。
项目名称
纵向筋线与端边间距L1(mm)
环向筋线与端边间距L2(mm)
低温设备管道外护板
30≤L1≤70
L2=30
室内高温设备管道外护板(非膨胀缝)
L2=50
室外高温设备管道外护板(非膨胀缝)
L2=75
高温设备管道外护板(膨胀缝)
L2=100
4、设备及管道纵向筋线应布置在隐蔽方向。
5、成排布置管道(特别是机房运行层B排柱各管道)的环向筋线布置时,应采用放线工艺进行安装,以确保各管道的环向筋线设置在一直线上。
6.2.5.2铆钉工艺(亚弧焊点)
1、铆钉间距
金护类型
金护周长L(mm)
铆钉间距或个数(mm/个)
铆钉纵向间距
铆钉环向间距
管道金护
L<1200
200mm
3个
1200≤L≤1800
4个
L>1800
250mm
方型烟风道金护
波纹板
1个/2波谷
包角铁皮
设备金护
圆形设备封头
300mm
1个/片
2、亚弧焊点间距
亚弧焊点
纵向间距
环向间距
100mm
3点
3、同一设备或管道纵向、环向铆钉间距应均匀一致。
4、膨胀缝处的环向筋线不得设置铆钉或亚弧点焊。
5、管道虾米弯两端与直板环向接口处不得设置铆钉或亚弧点焊。
6、不锈钢外护筋线连接上均采用亚弧焊接工艺。
7、所有设置了保温托架的垂直管道,金护环向铆钉钧应与托架可靠连接,发防止金护板下坠。
6.2.5.3接缝工艺
1、接缝类型
接缝类型
环向接缝
纵向接缝
方型烟风道/设备金护
横向接缝
罐形设备金护
筒体环向接缝
筒体纵向接缝
封头瓜皮接缝
2、接缝搭接长度
部位
接缝搭接长度(mm)
纵向接缝搭接长度
环向接缝搭接长度
低温管道
≥30
30~70
室内高温管道
≥50
室外高温管道
≥75
高温管道膨胀缝
50
1个波
包角铁皮宽度
150
波纹板屋檐长度
80
平板
3、接缝位置
(1)所有管道直管段纵向接缝筋线均必须布置呈一条直线;
(2)水平管道纵向接缝筋线应布置在管道中心线上或下45°
的隐蔽处,不得布置在管道顶部或底部;
(3)垂直管道纵向接缝筋线应布置在管远离平台、通道侧的隐蔽处。
4、其他
(1)所有设备、管道纵向接缝处金护搭接内层筋线均应压平处理,不得出现张口;
(2)所有高温设备、管道环向接缝每隔2850mm左右(或三节金属金护)应设置一个膨胀缝,膨胀缝搭接量≥75mm,且不打环向铆钉或亚弧点焊,不得出现张口;
(3)所有管道弯头与直管接口处环向接缝应设置膨胀缝,膨胀缝搭接量为75mm,且不打环向铆钉,不得出现张口。
6.2.5.4平壁设备及方型烟风道金护工艺
(1)面积较大平壁设备的金护一般采用压型板或平板,金护安装前,应合理布置支承骨架;
(2)为防止雨水及其它滴水流进保温层内,金护的搭接口须布置呈顺水结构。
3、设备压型板
(1)方形设备的压型板与板之间必须对波,偏差不大于2mm;
(2)方形设备的压型板固定用的铝拉铆钉或自功螺丝应布置在同一波峰,间距一般为250mm左右,且应横竖呈直线布置;
(3)压型板的安装见下图,安装时压型板的每个面都要考虑到防雨(由不同角板确定),顶面应按5%~10%的顺水坡度布置;
(4)压型板角部接口用的的包角板宽度统一规定按150mm下料,固定角板的铆钉间距必须均匀,包角板因使用的位置不同,可做成下图几种不同形式:
几种常用包角板示意图
(5)直角角板因使用在不同处,可分为内、外直角板,内、外直角板和丁字型角板使用位置可参见压型板安装示意图;
(6)压型板必须考虑足够膨胀间隙。
4、方型烟风道膨胀节外护工艺
(1)先安装预埋,膨胀节两端的预埋必须布置成一端固定,一端活动,以不影响自由膨胀为原则;
(2)膨胀节外护采用波纹板+平板包角的工艺结构,见右图。
5、方型烟风道包角外护工艺
(1)所有包角板外露部分的宽度均统一按150mm下料;
(2)顶板与侧板接口部位的包角板采用上图所示“直角包角板”,底板与侧板部位的包角板采用上图所示“丁字包角板”,垂直烟风道的侧板与侧板接口部位采用“等边直角包角板”;
(3)所有垂直相交的包角板与包角板接口部位均应先切制呈45°
后“扣接”;
(4)不同波纹方向的波纹板之间的接口采用“S型包角板”;
6.2.5.5虾米弯工艺
1、虾米弯一般由若干“中节金护片”和二片“端节金护片”组成,各中节金护片的宽度应一至,首、尾节金护片的外弧宽度应与中节金护片的外弧宽度一至。
2、首、尾节金护片与直管金护的搭接量应为100mm,且不打环向铆钉(利于膨胀)。
3、虾米弯片数应≥5片(含2片“端节金护片”)。
4、煨弯弯头以内弧确定片数,内弧单片宽度以30~60mm为宜;
热压弯头以外弧确定片数,外弧弹片宽度以80~120mm为宜;
所有直角弯头的片数必须大于边二中三。
5、虾米弯环向接缝应采用“扣接”方式,“扣接”即指:
压有正反方向筋线的两金属薄板互相嵌合的结合型式。
6、筋线加工时应考虑搭接处紧凑,不张口,原则上应先加工纵向筋线,再加工环向筋线。
7、所有虾米弯均应采用“双铆钉”工艺(见图6),即用内置预埋铁(铝)皮条与双铆钉将相邻两虾米弯头片嵌接部位相铆接;
铆钉应布置整齐有序,且铆钉间距一至。
6.2.5.6罐形设备金护工艺
1、圆形封头应采用分瓣式瓜皮金护,封头各金护片之间应采用“咬口连接”方式进行连接,在安装时应布置成顺水结构。
2、筋线加工时应考虑搭接处紧凑,不张口,原则上应先加工纵向筋线,再加工横向筋线。
3、罐形设备筒体环向金护板的长度应根据实际情况确定,建议高低压加热器、定排等设备筒体环向金护板的长度=筒体保温后的周长+50mm,即每块环向金护板仅按1块下料处理。
6.2.5.7支吊架金护工艺
1、所有支吊部位的金护按图所示统一安装“吊架保温金护盒”。
2、配制和安装支吊架部位的“吊架保温金护盒”时,须明确支吊架管部结构与管道之间的关系,若管道与支吊架管部之间为滑动结构,金护须在支吊架管部的反膨胀方向留出足够大的膨胀间隙;
支吊架管部如与管道为固定连接,则不需留膨胀间隙。
6.2.5.8补疤工艺
所有金属金护需要开孔处都必须安装补疤,原则上方形开孔安装方形补疤,圆形开孔安装圆形补疤,所有补疤必须压筋处理,补疤的宽度原则上按50mm处理。
6.2.5.9方圆节金护工艺
方圆节的园弧面要求用折角机压成放射状直线,并应根据方圆节的尺寸大小合理布置三角形平板或波纹板;
安装时样板必须编号,且应按顺水方式安装。
6.2.5.10管道膨胀节外护工艺
1、管道膨胀节处外护应制作膨胀节盒,制作时应预留足够的膨胀余量。
2、管道膨胀节处外护安装时,应先安装膨胀节盒,再安装直板,以确保膨胀节盒牢固。
6.3专项技术措施
设备管道外护安装验收完成后,脚手架拆除前,应用白纱布将所有已装外护包裹好,防止造成外护二次污染。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、《火力发电机组施工创优工艺质量手册》的有关规定执行。
7.1.2施工质量检验及评定标准
7.1.2.1热力设备主保温层湿法砌筑、外壁金属罩壳安装炉12—1—2
7.1.2.2热力管道采用金属罩壳作保护层时的施工炉12—2—2
7.1.2.3热力设备和管道的阀门、法兰金属外壳的保温施工炉12—11
7.2中间控制见证点设置
无
7.3中间工序交接点设置
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1工艺纪律
7.4.1.1外护下料制作时,白铁下料人员必须严格按上述工艺要求组织下料;
7.4.1.2外护安装时,白铁安装人员必须严格按上述工艺要求施工;
7.4.1.3外护安装时,白铁安装人员现场开口必须尺寸准确,不得随意开口;
7.4.1.4小管道三通下料尺寸必须准确,白铁安装人员不得随意而为;
7.4.1.5外护消缺时,白铁安装人员不得随意下料而不加工筋线即安装外护。
7.4.2质量保证措施
7.4.2.1加强班组及现场交底力度;
加强班组自检力度;
7.4.2.2质检、技术员加强现场过程监督力度,及时发现并处理问题;
7.4.2.3不符合质量要求,限期整改,性质严重者,根据实情给予一定数量的罚款;
7.4.2.4未按技术要求施工,造成质量缺陷及返工者,追究施工负责人的责任。
7.4.2.5不锈钢保护膜拆除必须注意:
1、弯头、封头及搭接部位保护膜在安装前予以拆除且拆除干净;
2、其余保护膜由项目部统一安排在拆架前拆除。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1组织措施
本项目部配备专职安全员,施工单位配备专职安全员。
8.2现场安全注意事项及要求
8.2.1常规注意事项
8.2.1.1作业人员进入施工现场必须严格遵守安规的各项规定,严禁违章、冒险作业。
8.2.1.2进入施工现场应正确着装,带好安全帽;
8.2.2焊接和切割
8.2.2.1参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗;
8.2.2.2工作场地必须视线良好,亮度足够;
8.2.2.3作业时必须戴防护眼镜;
8.2.2.4观察周围环境,工作场地周围5米内应清除易燃易爆品或做好防护措施;
8.2.2.5焊接、切割完后检查其周围,确认无起火危险后方可离开。
8.2.3高空作业
8.2.3.1在施工时必须有足够的光线;
8.2.3.2遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;
8.2.3.3高空作业必须将安全带挂在上方牢靠的地方;
8.2.3.4作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;
8.2.3.5严禁在栏杆、孔洞边缘休息。
8.2.4脚手架及梯子
8.2.4.1脚手架必须搭设合格,非专业人员不准搭拆脚手架;
8.2.4.2搭设人员必须挂好安全带,传递杆件时应配合严密;
8.2.4.3施工区域内设围栏和警示牌;
8.2.4.4悬挂式吊架必须挂在牢固部件上,必须设保险绳;
8.2.4.5脚手架上不准放过多的材料,材料尽量现用现运;
8.2.4.6拆除脚手架应自上而下进行,严禁将其整体推倒。
8.2.5电动工具
8.2.5.1电动工具绝缘必须可靠;
8.2.5.2由电器专业人员配置电源箱柜;
8.2.5.3电源盘等设备必须带有漏电保护器。
8.3文明施工注意事项
8.3.1材料运输
8.3.1.1材料运至现场后存放的时间不超过1天;
8.3.1.2运至现场材料做到随运随用,堆放整齐,不堵塞通道。
8.3.2材料存放要求
8.3.2.1下料房的金属外护材料应集中存放,各单位提报下料计划经审批后由保卫人员值班统一安排下料;
下料房的金属外护材料应采取可靠防雨措施,防止材料氧化。
8.3.2.2施工现场的金属外护材料应定置存放在规定的区域,并用安全围栏进行隔离,挂好材料定置存放标示牌,同时应采取可靠防污染措施。
8.3.3现场施工
8.3.3.1外护施工时,在施工处垫块彩条布,防止保温废料四处跌落;
8.3.3.2坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
环保公司施工班组:
外护班作业项目:
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
施工现场作业
高空落物
无人身伤亡
进入施工现场正确佩戴安全帽
A
P
施工人员
班长/
安全员
高空作业
高空坠落
高空作业必须将安全带系挂在上方牢固之处
T
骨架焊接作业
电弧伤害和触电
戴好防护眼镜和电焊手套
外护材料高空转运
高处坠落
材料上架接稳摆好,严禁上下抛掷
作业现场外护废料
影响文明施工
无人身伤害
及时清理现场,做到工完料尽场地清
D
外护下料
外护材料划伤
作业时注意力集中,佩戴手套
白铁加工制作
触电伤害、机械伤害
1.使用施工电源时,严禁将接头直接插入或挂在闸刀上。
2.外护或外护骨架加工切割时戴好防护眼睛,防止机械转动部分伤人。
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;
D:
每天至少一次;
Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);
T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
环保公司施工班组:
外护班作业项目:
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
检查/监督人
输入
输出
施工
外护加工、安装
各种材料
边角余料、废料
固废污染
1.在施工责任区内,要求每天一小清,每星期一大清,做到场地平整,道路畅通。
2.产生边角余料等应及时回收存放在专用库房,以便统一处理。
劳保用品
废旧劳保用品
施工过程中产生的废旧劳保用品及时清理并放入垃圾池
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